电梯不锈钢面板正面无压痕焊接新工艺的研究

我所受美国联合技术公司(UTC)“电梯不锈钢面板正面无压痕焊接”委托项目。 单面无压痕焊接要求在被焊板的一面(通常为“正面”)没有明显的焊后“痕迹”。这种焊接在电梯、汽车、家电等行业中都有大量应用前景,但是国内外一直未获得满意解决,其中尤以电梯行业面临的问题最为迫切。对此,我们焊接研究所专门成立了课题组。 根据项目要求,我们制订了单面无压痕焊接的试验方案,并在此基础上设计了多种试验;同时我们还改造及自制部分必要的焊机和夹具、模具,以提供足够的功能以满足各类试验中调节各项工艺参     

不锈钢材料数控加工参数优化研究

运用数学方法对不锈钢数控加工参数进行优化,提出了新的最低成本目标函数,使用MATLAB/Optimization Toolbox编制优化程序,优化结果能缩短加工时间35.54%,降低加工成本10.97%.基于对优化结果的分析,发现机床转速和表面加工精度是限制不锈钢加工的主要约束,提出了"高转速低进给量"的加工策略.     

不锈钢喷嘴数控加工工艺分析

通过对不锈钢喷嘴零件进行数控加工工艺分析,确定了合理的工艺路线和加工设备,实现了批量化生产.     

不锈钢搅拌桨的数控加工

不锈钢搅拌桨是新型工业结晶设备中重要的能量转换部件。结晶器中机械能通过旋转中的搅拌桨转化为流体的动能，从而形成槽内的整体流动，完成传质及传热过程。搅拌桨传统制造方法一般借用船用螺旋桨的“砂型铸造一砂轮铲磨一立体样板检测”制造工艺加工，存在设计制造周期长，产品精度低，不能有效保证桨叶型面的准确性，工人劳动强度大等缺点。     

不锈钢切削加工的研究

为解决不锈钢加工困难的问题,从选择刀具材料、刀具角度和切削用量三方面对不锈钢的切削加工进行了分析和研究。     

不锈钢叶轮五轴联动数控加工中仿真技术应用研究

分析了五轴联动数控中心加工不锈钢叶轮的技术难点,并运用仿真技术加以解决.提出了仿真方法和仿真流程,并基于VERICUT仿真平台,以某型号叶轮的加工过程为例,实际进行了仿真.仿真结果显示加工刀具、加工参数对叶轮质量有重要影响.分析了仿真出现的问题,通过改变刀具、优化加工方案,最终完成了加工.实践证明,仿真技术有利于提高不锈钢叶轮的加工成功率,改进加工质量.     

发动机缸体的全自动加工

缸体是汽车发动机的重要零件,它将机器与部件中许多零件及各排气管连接成一个整体,使之保持相互之间的正确位置,相互协调地运动。由于缸体是精铸而成的复杂结构部件,其尺寸精度和位置精度要求较高,为了保证缸体工件的加工精度,加工难度很大。用普通机床生产精度差、效率低,而且零件有些精度受控于操作者的水平,同时也受到加工误差的影响。基于上述问题的存在,用户在大批量生产时,提出了全自动加工缸体零件的要求。     

3Crl3不锈钢零件批量数控车削加工技巧

从数控加工的角度探讨3Crl3不锈钢零件在数控车床上批量加工的技巧,主要研究了零件数控程序编制和数控加工中的装夹、对刀、首件试切、工件更换、磨损补偿等问题。实践表明．这些研究成果有助于提高数控编程与加工能力．充分发挥数控加工的优势。     

不锈钢零件精密深孔数控车加工

近年来,加工材料呈多样化发展,一些难加工材料如钛合金、高温合金、不锈钢等越来越多地被应用到各行各业。材料不同,其可加工性能也必然存在差异,要想准确地识别材料的可加工性,就必须了解和分析各种材料存在可加工性差异的内在机理。     

不锈钢材料的车削加工

针对不锈钢材料的特点,文中介绍了刀具材料、刀具几何参数、切削用璧、冷却润滑液的选择方法。     

不锈钢夹层复合板的胶接强度

为了提高不锈钢夹层复合板的胶接强度,研究了表面处理、胶粘剂对不锈钢夹层复合板(铝蜂窝夹芯)胶接强度的影响.结果表明:不锈钢基材的表面处理是影响夹层复合板胶接强度的主要因素,盐酸-甲醛法处理的不锈钢板胶接强度最优,相同条件下,国产环氧胶膜夹层复合板胶接性能相对较好,最大胶接强度达到4.63 kN·m-1.     

不锈钢管色标自动喷印系统研究应用

不锈钢管色带喷印标识是我公司不锈钢加工制造过程中的一道加工工序.介绍了一种色带自动化喷印系统研究应用,该研究不但降低了原材料使用成本,而且还提高了工作效率.     

不锈钢切削加工

不锈钢属于常见的难加工金属材料,因其韧性大、切削热高、导热性差、加工硬化严重等特点,使切削加工十分困难。本文针对不锈钢材料切削加工的特点,简要介绍了不锈钢的种类和切削特点,以及刀具材料、刀具几何参数、切削用量、冷却润滑液的一些基本选择方法。     

不锈钢喷嘴零件的加工

在加工外形尺寸小、精度要求高、材料硬度大、结构复杂的零件时,传统加工设备和加工工艺加工效率低,容易损坏刀具,难以保证加工质量。针对此类零件的加工特点,以某不锈钢喷嘴零件为例,从零件技术要求特点、加工工艺制定刀具选择、加工路线设计、试加工问题分析等方面着手,深入研究基于B0326-Ⅱ精密自动车床不锈钢喷嘴零件的加工技术,解决了该类零件加工时刀具易损坏、质量不易控制、难以批量化的难题,为同类零件的加工提供一定的借鉴。     

不锈钢保温杯自动化机械抛光技术的研究

抛光工艺是不锈钢保温杯加工过程中很重要的一个环节,目前主要采用人工抛光模式.通过对人工抛光过程的研究,设计制作了能模拟人工抛光过程的不锈钢保温杯自动抛光试验机,并推导了抛光过程中的控制力矩与不锈钢保温杯外廓曲线、横向进给速度的关系表达式.采用正交试验设计方法设计了抛光实验方案.实验显示,在合适的抛光工艺参数下,不锈钢保温杯自动抛光试验机能自动完成抛光过程且获得的抛光质量良好.不锈钢保温杯自动抛光试验机能够满足设计要求,这为下一步开发出不锈钢保温杯全自动抛光设备奠定了基础.     

不锈钢焊接冶金的研究进展

介绍了奥氏体不锈钢焊缝中铁素体含量、母材和焊缝中合金元素对焊接接头性能的影响，同时还介绍了双相不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢焊接冶金的研究进展，并指出了研究不锈钢焊接冶金的重要意义。     

不锈钢容器制造中的自动埋弧焊工艺优化探讨

本文结合生产实际,对自动埋弧焊技术应用在不锈钢容器制造过程中的焊接设备性能、焊接工艺因素、焊接材料及工艺参数选择、对比试验等进行综述。