KF-100型热值仪在煤气发生炉中的应用

我厂有１２台煤气发生炉供给全厂冶炼生产用气。由于煤气成分是人工取样化验,间隔时间长（一般２ｈ化验一次）,所测的煤气成分不能及时反映炉子生产情况,且误差大,致使煤气热值提不高,生产成本上升。１９９６年我厂应用冶金部自动化研究院生产的ＫＦ１００型煤气热值仪,对煤气发生炉所产煤气进行不间断的全自动检测,瞬时数字显示,并配合一系列仪表对煤气发生炉生产工艺参数进行控制,从而保证了煤气质量,降低了生产成本。１工艺流程及误差分析１－１生产工艺在煤气发生炉中煤气的生成过程是一个分层进行的一系列化学反应过程。大…     

提高发生炉煤气热值实践

现有LFR-2.4B型发生炉煤气热值较低,单台煤气发生炉不能满足用户的需求.通过技术改造提高煤气热值后,提高了煤气发生炉的气化率,满足了用户的需求,同时还达到节能环保的效果.     

热脏发生炉煤气在钢丝热处理炉上的应用

热脏煤气用于钢丝热自理炉在天津第一钢丝绳厂是一种偿试。介绍发生炉煤气的生产，应用以及与之配套的热处理炉的特点和经济效益。     

热脏发生炉煤气与空气蓄热技术在加热炉上的应用

介绍了石钢二轧厂利用燃热发生炉煤气与空气蓄热技术对燃煤粉加热炉进行改造的实践和效果。     

粗发生炉煤气在工业炉上的应用及其新系统的研究

煤是我国的基本燃料,其燃烧技术呈多元化发展了多年,发展的中心是少投资、少污染、低能耗。以前很多情况是少投资决定了燃烧技术的选取,随着近几年国家对环保的重视和产品对生产成本的要求,少污染和低能耗已超过投资而成为用户首先考虑的因素。     

发生炉煤气在轧钢加热炉上的应用

阐述了以发生炉煤气取代重油 ,在轧钢加热炉上应用的可行性及有效性。     

热脏发生炉煤气在大型加热炉上的应用

介绍了热脏发生炉煤气的性质和应用现状，分析了大型加热炉对热脏发生炉煤气系统的要求，介绍了大型加热炉成功应用的经验和改造情况。     

油气混烧加热炉的余热回收改进

介绍了南通钢铁公司轧钢厂加热炉油气混烧改造以来存在的问题，提出了将烟气余热利用系统由空气、煤气双预热改为空气二次预热的技术方案。充分利用了烟气余热，使空气预热温度达650℃左右，烟气余热回收75％左右，提高了加热炉的能源利用率。目前系统运行稳定，吨钢油耗明显降低，取得了较好的经济效益，每年节省的重油价值达925万元。     

提高煤气发生炉气化效率分析与实践

通过对发生炉煤气热值和煤气产气率影响因素的分析，指出提高发生炉气化效率的有效途径，通过发生炉满料层操作和降低灰渣含碳量技术实践，产生了可观的经济效益。     

加热炉部分问题的分析与建议

针对加热炉投产后在生产中出现的几个问题，通过有针对性的热工测试及现场调研、取样分析，发现了煤气计量不准是由于煤气热值不稳定造成的。同时发现了换热器效率低的原因主要是由漏烟引起的，这一点也被其后生产实践所验证。     

煤气发生炉废热利用技术探讨

本通过对TG-3MI型煤气发生炉生产中高温煤气热交换过程的分析和计算，提出了采用废热利用技术将高温热煤气显热转化为生产蒸汽，应用于生产、生活，实现了节约能源、降低煤气生产成本之目的。     

提高发生炉煤气热值的途径

针对某厂发生炉煤气热值低的问题，找出了问题产生的原因是排灰不均匀，炉墙挂渣，饱和温度和煤气出口温度偏高，提出了炉体及出灰系统改造及操作方法改进措施，实施后，煤气热值从5051kJ／m^3提高到5250kJ／m^3以上，每年创经济效益370多万元。     

冷发生炉煤气双蓄热在均热炉上的应用

介绍了以冷发生炉煤气为燃料，采用双蓄热的均热炉的设计上的一些技术手段及在实践中的使用效果等。     

自身预热烧嘴在40t混合炉上的应用

本概述了40t混合炉烟气的余热被自身预热烧嘴再次利用的系统特点，介绍了混合炉、自身预热烧嘴的结构、技术参数，分析了此系统的节能指标和经济效益。     

HTAC的关键技术及其高效低污染特性分析

热财生燃烧系统是高温空气燃烧技术的核心,主要由热交换器,燃烧器,快速切换阀组成。计算了空气,烟气在陶瓷换热器小孔中的换热系数,阻力及换热器的总传热系数;介绍了可实现燃料分级的燃烧器的工分析了其空气动力特性和火 焰特性;讨论了高温低氧燃烧的稳定性问题,预热空气的节能效果,及低ＮＯｘ生产特性。     

锻造加热炉烟气余热利用节能改造

总结了对锻造加热炉烟气余热进行回收利用节能改造的经验及效果。通过采用碳化硅质陶瓷空气预热器替代原有的不锈钢空气预热器，提高空气预热温度，提高烟气的热回收效率。