顺煤层瓦斯抽放钻孔合理封孔深度研究

为了确定寺河煤业W33011巷顺煤层抽放钻孔合理封孔深度,提高钻孔封孔质量,基于矿井地质条件,通过FLAC~(3D)数值模拟软件对巷道开挖后周围煤岩体应力分布、裂隙发育进行数值模拟,采用YFZ3型瓦斯抽放钻孔封孔质量检测仪对钻孔的封孔质量和漏气位置进行测定,进而确定试验区抽放钻孔合理封孔深度为14 m,有效改善了该区域瓦斯抽放效果。     

采空区钻孔抽放瓦斯技术研究

在岩巷内向3106工作面采空区共施工5个穿层钻孔,钻孔直径为90mm。由于瓦斯密度比空气密度小,采空区瓦斯主要集中在煤层顶板附近和沿倾斜方向工作面切眼上部。     

高位钻孔抽放瓦斯技术

以 8 2 2 7工作面为例 ,介绍了高位钻孔抽放瓦斯技术在桃园矿的应用。并总结出桃园矿实施该项技术的成功经验和效果     

采空区钻孔抽放瓦斯技术研究

阐述了在综放工作面初采初放期间,利用切眼附近的巷道,向采空区施工钻孔,抽放采空区瓦斯,从而减少采空区向工作面上隅角涌出的瓦斯量,降低工作面上隅角和回风巷风流中的瓦斯浓度.     

高位钻孔抽放瓦斯技术研究

新疆焦煤集团1890煤矿在生产中受上隅角瓦斯超限的影响很大,根据1890煤矿6#煤层的实际情况,结合高位钻孔抽放卸压瓦斯的技术原理,利用COMSOL Multiphysics软件模拟和经验公式,确定了适合16122-1工作面高位钻孔的终孔点高度、钻场间距、钻孔抽放半径、钻孔控制范围等设计参数,解决了回采工作面上隅角瓦斯超限的难题。     

煤矿井下钻孔深度检测技术研究

针对煤矿井下钻孔施工质量检验中钻孔深度检测的问题,结合钻孔施工工艺和使用钻杆结构的不同,论述了煤矿井下钻孔深度快速检测与验证的最新技术成果,包括:利用声波和低压脉冲反射检测钻孔中钻杆柱长度的方式确定钻孔深度,以及钻机上装载多路传感器实时监测钻机参数的方式计算钻孔深度,指出利用2种检测方式实现孔深快速检测与验证的基本原理、适应工况、影响因素、优缺点等,并提出将2种检测方式结合起来应用,可以更加可靠和准确地实现钻孔深度检测的目的。     

综合立体交叉钻孔抽放瓦斯技术研究

大淑村矿是煤与瓦斯突出矿井,消除回采工作面瓦斯突出危险性,搞好瓦斯抽放工作是消突的关键.因此,根据工作面具体情况,合理布置瓦斯抽放钻孔最为重要.提出了煤层瓦斯抽放钻孔与高位钻孔布置间距的优化方法,并通过实际应用取得了良好效果,确保了工作面安全生产.     

瓦斯抽放钻孔涌水综合治理技术实践

针对高河矿W4307回风顺槽132-1#瓦斯抽放钻孔在施工过程中出水的问题,分析出水原因,在不起拔钻孔钻杆的情况下,对瓦斯抽放钻孔进行扩孔、安装套管、注浆固管及安装阀门控制放水,保证了孔口管的固结效果。试验表明:在放水过程中钻孔没有出现破坏,孔口管壁没有出现渗水和涌水现象,瓦斯抽放钻孔涌水治理效果良好。     

大直径钻孔瓦斯抽放技术

阐述了大直径钻孔抽放瓦斯在阳泉煤业集团新景煤矿的应用和效果 ,可在邻近层瓦斯抽放中进一步推广应用     

抽放瓦斯弯曲钻孔施工技术

在煤矿抽放瓦斯穿层孔的施工过程中采用受控定向钻进技术 ,使钻孔在煤孔段发生弯曲 ,则可以延长钻孔煤孔段长度 ,增加煤岩孔段长度比 ,提高瓦斯抽放效率。介绍了抽放瓦斯弯曲钻孔施工的试验情况 ,在试验中使用强造斜组合钻具钻进 ,最大造斜强度达到 1 0 8°/m ,相对于原施工工艺 ,钻孔煤孔段最大延长 5倍以上。     

瓦斯抽放钻孔合理封孔深度的确定

确定合理的封孔深度就是要最大限度抽出煤体中赋存的瓦斯,同时有利于瓦斯的抽采和煤体卸压。通过钻屑法确定合理封孔深度,既能保证最大限度抽出煤体中赋存的瓦斯,又有利于煤层内瓦斯抽放管路的不致于煤体卸压而压裂。     

本煤层瓦斯抽采钻孔合理封孔深度研究与应用

瓦斯抽放钻孔的封孔深度直接影响抽放效果,合理封孔深度确定的原则就是要最大限度抽出煤体中赋存的瓦斯,提高抽采浓度,避免封孔材料的浪费,同时有利于煤体的卸压。通过现场实测钻屑质量以及打钻过程中的动力现象,确定煤体的应力分布,通过测试不同封孔深度下的抽采瓦斯浓度,确定了瓦斯抽采钻孔合理封孔深度。应用表明:平煤四矿己₁₅-23130回风巷道的合理封孔深度为9～12 m。     

低位钻场抽放瓦斯技术的研究

介绍了鹤煤十矿1204工作面低位抽放钻场方案设计及施工技术,阐述了该矿建立的瓦斯抽放系统及抽放效果,采用低位与埋管抽放瓦斯后,采面通风生产能力大幅度提高,确保了矿井安全生产,在同类工作面中具有推广应用价值。     

土城矿顺层抽采钻孔合理封孔深度研究

瓦斯抽采钻孔封孔深度对煤层瓦斯抽采效果起着至关重要的作用。针对目前矿井普遍利用经验法确定顺层瓦斯抽采钻孔封孔深度存在的不足,采用数值模拟、钻屑法及封孔质量仪对巷道围岩应力增高带长度进行研究,进而综合确定顺层钻孔的合理封孔深度,并在土城矿21126工作面试验区域进行现场应用。研究结果表明：利用该方法确定土城矿21126工作面合理封孔深度应为20 m,新实施钻孔组抽采3个月其平均瓦斯抽采浓度为矿井原抽采钻孔组的2.21倍,显著提高了顺层钻孔的抽采效率。     

底板钻场瓦斯抽放

介绍杏花矿在回采西二采区28#右三采煤工作面时,采用施工煤层底板钻场抽放瓦斯,有效地控制了28#以下煤层瓦斯向上涌出,为今后综合治理高瓦斯涌出采煤工作面提供了依据。     

S75-SF中深孔绳索取心钻具结构及应用

随着中深孔地质岩心钻探工作量的大幅增长,不仅对绳索取心钻柱提出了严格要求,对绳索取心钻具的功能和可靠性要求也越来越高。S75-SF绳索取心钻具采用了双弹卡结构,增强了悬挂机构的安全性,提高了内管总成的投放和打捞速度,减轻了孔内冲洗液压力波动,在正常钻进时可降低泥浆泵压力损失,有利于复杂地层孔壁稳定。内管总成机构与内岩心管采用插接的连接方式,拆卸方便,便于钻探施工人员采取岩心。该钻具在施工中效果良好,减轻了工人的劳动强度,提高了施工效率,可满足中深孔绳索取心钻探施工要求。     

端氏煤矿瓦斯抽采钻孔封孔质量检验方法应用研究

根据管流流体力学理论和漏气检测原理,提出了瓦斯抽采钻孔封孔质量检验判断方法,即通过在正常抽采状态下检测抽采钻孔内不同深度位置的抽采负压和瓦斯浓度,分析瓦斯抽采浓度沿孔深分布的变化规律, 实现快速准确判断抽采钻孔密封质量和漏气位置。以端氏煤矿为例,采用钻孔封孔质量检验判断方法,开展了抽采钻孔的密封质量和合理封孔深度的现场试验,结果表明在钻孔深度 9~15 m内瓦斯浓度变化幅度较大,存在漏气情况,抽采钻孔的密封质量较差、封孔深度不足。该方法实现了对瓦斯抽采钻孔封孔质量的有效检测,为端氏煤矿调整封孔工艺参数和改进封孔方式提供了科学依据。     

排放钻孔快速促排瓦斯合理深度研究

针对伏岩煤业煤巷掘进局部施工的排放钻孔消突效果差,掘进时瓦斯超限严重、频繁等问题,结合现场应用分析认为排放钻孔深度是影响排放效果的关键因素,采用现场钻屑法演算了煤巷前方煤体应力和煤层透气性的变化规律,在此基础上确定排放钻孔合理深度为12.2 m。经在3013运输顺槽掘进工作面试验,回风流瓦斯浓度能控制在0.4%以内,掘进速度提高近1倍,取得了理想效果。     

大直径瓦斯抽排井钻进技术分析

井下瓦斯抽放对煤矿安全生产起着重要的作用,抽采出的瓦斯必须集中输送到地面加以综合利用。建设单独通向地面的瓦斯抽排井与传统的矿井管道布置方式相比,具有明显的优势。由于瓦斯抽排井直径远大于地质勘探与石油钻孔,又比煤矿井筒小得多,因此只能采用钻机施工。归纳总结了瓦斯抽排井的作用与结构形式,并将其分为集中瓦斯抽排井和管道式瓦斯抽排井两种类型。集中瓦斯抽排井可以采用普通凿井法、竖井钻机和反井钻机等方法施工;管道式瓦斯抽排井往往采用机械钻进方式施工,钻进技术的关键是高效排渣、管道安装和管道固定。比较了不同钻机(包括地质钻机、石油钻机、潜孔钻机、竖井钻机和反井钻机等)钻进工艺、不同排渣方式(包括正循环排渣、反循环排渣和自由落体排渣等)的适用范围及优缺点,并对钻孔泥浆中、裸孔内管道安装工艺进行了阐述。指出反井钻机施工瓦斯抽排井的优势,以及需要研究的技术工艺内容。     

高位钻孔瓦斯抽放效果考察与分析

高位钻孔瓦斯抽放方法首次在淮北矿业集团公司童亭煤矿8煤层回采工作面应用,在没有实际可借鉴钻孔布置参数的情况下,对高位钻孔抽放效果进行了考察与分析,找出了该矿8煤层回采工作面高位钻场和钻孔布置的具体参数,为8煤层回采工作面治理瓦斯实现高产高效奠定了基础。