汽车用高韧性、高强度铸造铝合金

美国Thresher工业公司开发出了一种高韧性铸造铝合金,该合金拥有很高的强度。零件铸造采用了其独有的直接金属感应铸造工艺。Thresher工业公司与塔隆复合材料公司一起开发了合金,正在完成试验。用Thresher的舡鱼型芯工艺铸造合金,使设计工作有更大自由度。舡鱼型芯工艺是一种可生物降解的、可重复使用的方法,这种工艺无需使用型砂及粘合剂即可制成内模和浇铸口。     

我国最大的航天用铝合金圆铸锭在哈尔滨试铸成功

我国航天用直径1230mm铝合金圆铸锭在东北轻合金有限责任公司一次试铸成功。始终承担着为我国航空航天提供优质铝合金材料任务的东北轻合金有限责任公司，多年来已为航空航天、兵器造船、核工业等提供了大量的铝镁合金材料。尤其是在航天领域，神舟系列飞船和运载火箭上的大部分铝合金材料都来自于东北轻合金有限责任公司。今年该公司获悉，我国的登月计划即“嫦娥工程”已进入实施阶段。登月中将采用的大推力运载火箭，需要直径达5m以上的铝合金锻环，而生产大直径的锻环，需要直径达1200mm左右的铝合金圆铸锭来锻压成型。东北轻合金有限责任公司虽具有国内领先的铝合金铸造技术，两年前曾为我国核工业成功铸造过直径1050mm的铝镁合金圆铸锭，但达到1200mm的硬合金圆铸锭还从来没有试铸过。大规格产品不仅超出了原有铸造机的工装范围，而且以往的铸造经验也没有指导意义。     

《特种铸造及有色合金》征订启事

《特种铸造及有色合金》杂志,是中国科学技术协会主管、中国机械工程学会主办的全国性期刊,为国内外权威数据库及检索系统收录,并获得全国优秀科技期刊一等奖、国家期刊奖和新中国60年有影响力的期刊。本刊主要报道各种(黑色和有色合金)特种铸造方法,如:熔模铸造,压铸,低压铸造,挤压铸造,差压铸造,半固态铸造、金属型铸造,离心铸造,连续铸造,壳型铸造,消失模铸造(实型铸造)及电磁铸造等方面的理论、工艺、设备、造型材料、测试与控制、计算机应用技术等;各种(砂型铸造及特种铸造)有色合金及复合材料的熔炼和铸造工艺、凝     

挤压铸造与超声处理对铸造铝锂合金组织与性能的影响

目的 研究挤压铸造与超声处理工艺对铸造铝锂合金组织与性能的影响规律,分析工艺改变对组织细化及性能提升的作用机理,解决传统重力铸造下铝锂合金性能较差的问题。方法 将挤压铸造（SC）与超声处理（UT）相结合制备Al-2Li-2Cu-0.5Mg-0.2Zr合金,在熔体超声2 min后,以50 MPa的挤压力制备合金,探究各工艺对铸造铝锂合金显微组织与力学性能的影响。结果 与传统的重力铸造（GC）相比,SC合金的孔隙率和成分偏析显著降低,晶粒尺寸也明显减小,特别是经过UT+SC处理的合金得到了进一步优化。经UT+SC处理后,Al-2Li-2Cu合金的极限抗拉强度（UTS）、屈服强度（YS）和伸长率分别为235 MPa、135 MPa和15%,与GC合金相比,分别提高了113.6%、28.6%、1 150%,与SC合金相比,分别提高了5.4%、3.8%、15.4%。结论 UT+SC工艺能明显提升铸造铝锂合金的性能。UT+SC制备的Al-Li合金的强度和伸长率的提高归因于孔隙率的降低、晶粒细化和第二相的均匀分布。将挤压铸造与超声处理相结合制备铸造铝锂合金解决了重力铸造下合金性能较差的问题,为满足航...     

精密铸件反重力铸造凝固组织与缺陷控制研究进展

镍基高温合金、钛合金和铝镁合金等精密铸件是航空航天重大装备中重要的热端部件,目前,更高的使用温度、更大的构效比和更高的机动性等航空航天装备建设的需求,促使精密铸件向大型化、复杂化和薄壁化方向发展。反重力铸造技术具有充型稳定、压力可控等优点,是生产优质精密铸件的理想方法。早在20世纪70年代,国外就能够利用反重力精密铸造技术制造大型精密铸件。近年来,我国一些高校和研究院所也相继在反重力铸造方面开展了大量研究,在铝镁轻合金方面积累了大量经验,也具备了小批量生产能力。目前,国内的产品技术水平与国外还有一定的差距,特别是在高温合金反重力铸造方面,国内还处于起步阶段。在精密铸造过程中,疏松、裂纹、变形和尺寸超差等各类铸造缺陷的形成严重影响了铸件的使用性能,降低了铸造产品的合格率。基于此,结合反重力铸造工艺原理及技术特点,概述了反重力铸造技术的应用现状,详细综述了精密铸件反重力铸造过程中组织、缺陷的形成规律和重要的铸造缺陷预测模型,并对反重力铸造技术的发展趋势进行展望。     

活塞材料的发展

为了改善活塞耐久性和可靠性,用户要求提高燃料效率、减小噪声电平和降低气体发射,因此对常用活塞合金提出了越来越多的要求,活塞材料的发展分为重力压铸合金、高压凝固铸造合金和高压凝固铸造纤维增强合金。这些合金都改善了影响活塞性能的性质。     

低压铸造液面加压控制中的关键问题分析

近些年来我国机械制造业发展迅速，所使用的轻合金铸件需求量El益增加。上世纪兴起的低压铸造工艺凭借其材料利用率高、易于自动化等特点得到了市场认可，发展成为当今使用最广泛的铸造工艺之一。这几年来我国的低压铸造技术有了很大的进步，但是仍存在一些问题。本文将对现有的低压铸造工艺中存在的关键问题进行系统性分析，并提出解决方案完善此工艺。     

水性胶粘剂替代溶剂型产品是大势所趋

水性聚氯酯粘合剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的粘合剂,进入21世纪,环保和健康安全问题被广泛关注。水性粘合剂以水为基本介质,具有不易燃、气味小、不污染环境、节能、操作加工方便等优点。用水性胶粘剂替代溶剂型粘合剂,对改善工作环境,减少污染,降低工作强度,避免火灾的危险,非常有效。在食品软包装领域,水性聚氨酯粘合剂以其对各种薄膜广泛的适应性无任何添加剂安全环保卫生性能高耐高低温等优越的性能备受人们关注。     

博大、康达强强联手共同推进无溶剂复合胶粘剂的发展

在当今世界普遍提倡“低能耗、无污染”，注重开发绿色包装的潮流下，环保、高效将是未来包装行业的必然发展趋势。在复合粘合剂方面，环保、安全的水性及无溶剂型粘合剂将取代传统的溶剂型粘合剂已成为包装行业的共识。目前，在美国，水性粘合剂已占软包装复合粘合剂市场30％的份额，而在欧、洲，无溶剂粘合剂已占软包装复合粘合剂市场40％的份额。水性聚氨酯粘合剂具有对环境无污染，不可燃、无毒，适应性广等优点。但是水性粘合剂复合强度等特性比不上酯溶型聚氨酯粘合剂，在蒸煮方面的技术开发目前也还是一个难题，同时干燥速度慢，能耗及成本较高，因此它在包装中的应用范围还很狭窄。从真正意义上讲无溶剂聚氯酯粘合剂才是环保型粘合剂，目前国外已经大量使用了无溶剂粘合剂。其优点是没有溶剂污染，成本相对较低；不需要溶剂挥发干燥工艺，减少了能源的消耗；复合制品没有残留溶剂的困扰，在生产环节也减少了火灾等风险：适用于各种类型的塑料复合包装且对铝箔也有良好的粘合效果，剥离强度高：耐化学性及耐高温蒸煮性能可与酯溶型聚氨酯相媲美。     

高温合金细晶铸造技术的发展和应用EI

评述了高温合金细晶铸造技术的发展和细晶铸造的原理、工艺方法及近年来的应用。还论述了细晶铸造对合金力学性能的影响。     

淀粉粘合剂在纸箱加工中的应用

三、粘合剂的制备方法在澳大利亚各个工厂的粘合剂配方各不相同,通常我们根据设备的具体要求对配方进行调节,在一些技术水平较低的工厂。我们对制胶操作人员,进行专门培训,使他们懂得淀粉粘合剂的原理,制胶工人可以根据生产情况的需要调节粘合剂的粘度(稀释或增稠),凝胶点(凝胶化程度过高还是不足、固体含量等。这种培训工作对瓦楞箱的生产是很重要的,它可以使工作人员及时处理一些可能出现的生产问题. 在培训过程中,我们要求制胶工人必须注意以下几点:     

铝合金铸造技术及常见缺陷预防措施探讨

铸造铝合金在铸造合金中应用广泛,由于铝合金的各组元不同,从而表现出合金的物理、化学性能均有所不同,结晶过程各有差异。铸造过程中缺陷很难避免,必须针对铝合金的特性,选择合理的铸造方案,才能防止或者缩小铸造缺陷的产生,从而优化铸件。     

纸箱粘合剂的配制和其他

无论在中国还是外国,各个纸箱厂的粘合剂配方都是不一样的,通常都是根据设备的具体要求和淀粉粘合剂的原理对配方进行调整。因此,在一些技术水平较低的工厂,必须对制胶操作人员,进行专门的培训,使他们懂得淀粉粘合剂的原理。     

挤压铸造ZA27合金阻尼性能研究

对比研究了ZA27合金挤压铸造和重力铸造时的阻尼性能，结果表明：挤压铸造试样内耗高于重力铸造，是重力铸造的1．2倍；挤压铸造试样传递函数低于重力铸造；在频率高于25Hz时，ZA27合金的阻尼作用效果明显，且挤压铸造成型的机件振动衰减效果比重力铸造强。     

国际

汉高公司最大黏合剂厂9月在上海投产德国汉高公司于2011年开始在上海化工园区动工建设产能达42.8万吨/年的黏合剂工厂,新建粘合剂工厂将于今年9月份投产。建成后将成为全球最大的粘合剂工厂。据悉,该厂总投资5000万欧元,拟雇用600人。该厂成为汉高公司在亚太地区的主要生产基地之一,使公司快速应对市场需求的增长。     

钾钠在铸造合金中的作用

综述了钾、钠在铸铁、铸钢和铸造有色合金中的应用,并对它们在铸造合金中的作用机理进行了深入分析,最后对扩大钾、钠在铸造合金中的应用,提出了看法。     

中国兵器工业第五九研究所成形中心精密铸造研究室

<正>中国兵器工业第五九研究所成形中心精密铸造研究室经过几十年的发展,成长为国内外有一定影响力的科研团队。几十年来,铸造研究室致力于铸造技术应用研究工作,开拓了"真空加压铸造技术"、"高强轻合金挤压铸造技术"、"镁合金半固态精密成形"等研究方向,在基础理论和工程应用方面取得了诸多可喜成果。在国内外重要期刊发表学术论文50余篇,其中SC0收录20篇,EI收录22篇,授权专     

锂电池专用粘合剂研究进展

简要介绍了锂电池专用粘合剂的用途和分类,叙述了油溶性粘合剂和水溶性粘合剂的常见品种和特点,比较了油溶性粘合剂和水溶性粘合剂的优缺点,详细分析了聚偏氟乙烯均聚物和共聚物以及聚四氟乙烯乳液、丁苯乳液、聚丙烯酸酯乳液的研究与应用现状,进而探讨了锂电池专用粘合剂今后的发展前景。     

金属型重力铸造高强度铝铜合金

目的 针对铝铜合金热裂敏感性高、难以进行金属型铸造的难题,研究其合金成分、铸造工艺、组织与性能的关系。方法 首先充分分析铸造铝铜合金的凝固机制与特点,在ZL205A合金基础上,设计了新型合金成分以及两种铸造试样模,经过熔炼、铸造与热处理,获得砂型铸造与金属型铸造试样,进行力学性能测试、组织分析,并观察试样的抗热裂性。结果 两种铸造试样都获得了较高的力学性能,铸态及T6态全部为等轴晶组织,成功避免了热裂问题,并提高了合金的力学性能;金属型铸造试制了油马达铸件。结论 证明了通过铝铜合金的成分优化设计,以及含钪复合细化剂的合理匹配,采用金属型铸造获得等轴晶组织,进而避免粗大枝晶组织,是克服热裂问题的关键,从而实现金属型铸造高强度铝铜合金。     

消除溶剂隐患 确保食品安全 陶氏推出无溶剂型粘合剂

<正>陶氏化学公司是一家全球领先的软包装粘合剂解决方案供应商,日前在上海陶氏张江总部召开了其在中国首个关于无溶剂粘合剂专题的行业研讨会。与传统的溶剂型粘合剂相比,无溶剂型粘合剂完全不含溶剂,因此消除了食品包装中溶剂残留的隐患,同时在生产过程中没有VOC排放。这符合了我国发展低碳经济的趋势,确保食品包装和生产企业的可持续发展,满足了消费者对于食品行业日益提高的安全和环保需求。