接触氧化法除铁及工艺改进效果

我公司生活饮用水水源取自地下水，属HCO3-Mg-Na型水，各有关成分含量见表1。     

硅砖的研究进展及应用

综述了硅砖的研究进展及应用;其中,主要总结了硅砖所用原料的种类、矿化剂的选择以及添加物对硅砖性能的影响,并介绍了硅砖的应用及潜在的发展方向。     

隔热硅砖的生产、性能及用途

在每个炉子的成套衬里,都是由一层或多层的耐火隔热层构成。因此,所有的耐火材料生产商想要提供致密又轻质的产品。炉操作者在烧制过程中能源消耗成本降低的需求促进了隔热材料的发展,对低密度和优质隔热材料有了更高的需求。本文阐述了隔热硅砖在玻璃和冶炼工业中的运用。文中还叙述了捷克P-D耐火材料公司隔热硅砖的发展历程、近期产品以及发展的新趋势。     

金属加入剂对硅砖性能的影响

向硅砖中加入的矿化剂分为氧化物型和氢氧化物型两种.加入金属加入剂可促进硅砖结构致密化、气孔率降低及体积密度提高.文中对各种加入剂的效果做了分析比较.     

玻璃窑用优质硅砖的相变及损毁机理

分析了残砖各段带的化学成分变化及相组成变化 ,指出硅砖的损毁机理是相变和蚀损。高纯致密的优质硅砖可以提高玻璃窑的使用效率和使用寿命     

四元矿化剂对硅砖微观形貌及物理性能的影响

以两种不同粒径的石英砂为原料,石灰乳和纸浆废液为结合剂,经1 430℃高温烧成制备硅砖,研究复合矿化剂及保温时间对硅砖物相组成、显微结构及主要物理性能的影响规律。研究结果表明,经1 430℃保温10 h后,烧成试样由鳞石英、方石英及少量残余石英组成。添加铁鳞粉-CaO-MnO₂-SiC或铁鳞粉-CaO-MnO₂-TiO₂四元矿化剂时,硅砖中典型的骨料-基质耐火材料结构消失,并逐步出现“均质化”效应。当矿化剂为铁鳞粉-CaO-MnO₂-TiO₂时,经1 430℃保温10 h后,烧成试样具有较好的综合性能,其体积密度、显气孔率及常温耐压强度分别约为(1.93±0.01) g·cm^-3、(14.9±0.1)%及(55.05±0.64) MPa。在最佳矿化剂组分及烧成制度基础上,延长保温时间至15或20 h时,材料中残余石英含量降低,但鳞石英含量增大,导致体积膨胀效应增强,使材料的物理性能受损。     

加入纳米Fe2O3对硅砖性能的影响

硅砖要求鳞石英含量多,残余石英含量少,因此生产硅砖时通常加入CaO、Fe2O3、MnO2等矿化剂来促进石英的转化。矿化剂的作用效果取决于矿化剂的粒度及其在细粉中的分布。为此,国外有人研究了加入纳米Fe2O3对硅砖性能的影响。     

浅谈陶瓷添加剂的应用及发展现状

本文阐述了陶瓷添加剂的常见种类与应用机理,介绍了陶瓷添加剂的主要生产厂家及产品种类,以及对陶瓷解胶剂、增强剂的类型、应用、性能特点等进行了讲解,并对陶瓷添加剂的发展前景进行了展望。     

Investigation of silica additive for high-rate sealed lead-acid cells

This study investigated the effects of silica (SiO₂) additive in the positive electrode on the high-rate discharge performance of sealed lead-acid cells. X-ray diffraction studies reveal that the plate's chemical composition and crystal morphology is independent of the SiO₂ additive in the positive electrodes. Cells with SiO₂ additive in the positive plates decrease the active material, causing a lower initial capacity. However, the plates with SiO₂ additive exhibit a smaller pore size, which has a good mechanical strength and retains the electrolyte in the pore during high-rate discharge causing a lower capacity loss per cycle and a higher average capacity per cycle. Apparently, the SiO₂ additive has the beneficial effect of decreasing the capacity loss during the high-rate discharge cycles. Moreover, the discharge capacity loss rate does not correlate with the amount of SiO₂ additives. Adding more SiO₂ additives to the positive electrode decreases the active material appreciably causing a lower average capacity. The optimal amount of SiO₂ additive is about 3 wt%. The phase composition of the positive electrodes at different locations was determined after the cells completed the high-rate cycle test. The results reveal that the higher utilization of electrode plates at high-rate discharge occurred through the terminal and diagonal areas.     

特异型硅砖泥料制备工艺

新型7. 63m大型焦炉和顶燃式热风炉设计中出现了大量的难以成型的异形砖,这给生产和质量管理工作带来了巨大的难度. 由此看来,使用原有的泥料制备工艺已经无法满足生产和质量的需要. 因此,制定出一种新的泥料制备工艺,该工艺既能保证泥料具有较好的可塑性能,利于成型,满足生产需要,又能保证成品具有高耐压强度和低气孔率.     

硅砖蠕变率的测试方法

本文从测试温度、荷重大小、垫片种类三个方面分析了测试条件对硅质耐火材料蠕变率测试结果的影响。试验结果表明，应使用铂金垫片，以消除因刚玉垫片与试样接触发生反应而对测量结果带来的误差。     

添加物对RH法用镁铬砖高温挥发性和抗渣性的影响

在电熔再结合镁铬砖中分别加入 3 %的高温下比Cr2 O3稳定的添加物TiO2 、ZrO2 和Al2 O3,研究了这些添加物对其高温挥发性和抗渣性的影响。结果表明 :这些添加物可有效地抑制镁铬砖的高温挥发 ,提高制品的抗渣性。同时 ,由于减小了熔渣侵入而形成的致密层的厚度 ,使其结构剥落损毁明显减小。在实验所选用的添加物中 ,以加入α Al2 O3的效果最好     

硅砖隧道窑存在的问题及改进措施

对硅砖隧道窑进行综合技术改造，使其不仅能满足烧成优质硅砖的需要，而且各项经济技术指标也有明显提高。     

F_（0．5）牌号高档隔热耐火砖的研制与生产

用莫来石、结合粘土和漂珠等原料研制了体积密度＜０．５ｇ／ｃｍ３，Ｆｅ２Ｏ３＜１．５％的Ｆ０．５牌号隔热耐火砖。该砖的技术指标均达到或超过美国同类产品的水平。经唐山陶瓷公司、美术瓷厂在钟罩式窑上应用表明，热稳定性良好，节能效果明显。     

焦炉凉焦台用高强度耐磨缸砖的研制与应用

利用硬质黏土熟料、卫生陶瓷废料、助烧结剂、改性剂等原料生产的高强度耐磨缸砖,其特点是耐压强度高、耐磨性能好、使用寿命长。它成为焦炉凉焦台新一代优质产品。该产品在多家焦化厂得到广泛的应用,深受用户的好评。     

高性能不烧高铝砖的研制及应用

分析了普通不烧高铝砖的制造原理及其不足之处。经过试验研究,确定引入α-Al2O3微粉强化基质,加入添加剂D保证不烧砖在使用后期的高荷软、微膨胀,同时改善基质性质、改善热震稳定性。研制出的高荷软、高强度、微膨胀、热震稳定性优异的高性能不烧高铝砖,在电炉上使用,寿命超过普通不烧高铝砖和烧成高铝砖。     

中国硅砖的生产与出口情况

近几年中国硅砖的内在质量和外观质量都有了显著提高 ,已达到或接近世界先进水平。中国硅砖年产量超过30万t,占世界产量的 70 %以上 ,并大量出口到日本、美国、加拿大等国家与地区 ;中国硅砖生产厂家与国外厂家的技术、贸易合作发展良好。加入WTO后 ,应进一步扩大与世界各国的科技合作和经贸合作 ,进一步提高和稳定我国硅砖产品的质量。