碱法铁黄洗涤工艺的研究

本文通过对碱法铁黄洗涤过程的工艺研究，推导出制浆洗涤关系式，并将此关系式运用于磁粉生产线工程设计。     

铁黄制备技术工业化放大

在对铁黄合成过程分析的基础上，提出铁黄合成过程工业化放大的原则和关键参数，铁黄合成反应釜及搅拌桨等设备按相似放大时，铁黄合成过程放大遵守等反应速率的放大准则。在年产１５００ｔ工业化生产线上成功实施了铁黄合成过程的工业放大，生产的铁黄达到小试指标。铁黄长轴为０．２５μｍ，轴比为１０：１，分布均匀。     

氨水中和—NO催化法制取铁黄

本文介绍采用钛白厂副产绿矾作原料,以氨水中和,代替烧碱或纯碱;并采用氮的含氧化合物作为催化剂能加快反应进程,缩短生产周期,降低了原料成本。一、原理利用硫酸亚铁作原料,用氨水中和,生产铁黄,其主要反应及过程如下: FeSO'+2 NH3·H 20=Fe(OH):+(NH'):504 4 Fe(OH)2+02=41了e0OH+2H:O 用氨水代替烧碱或纯碱,只要控制得当,可以取得与烧碱(纯碱)完全相同的效果。     

铁黄生产工艺的优化

文章详细介绍了传统铁黄生产工艺和铁黄生产新工艺并对其加以技术经济比较,得出结论:铁黄生产新工艺可使铁黄生产成本大幅降低,同时还可消耗掉大量的工业废渣,具有较好的经济效益和环境效益,因而具有较大的推广使用价值。     

以酸洗“废液”为原料氨法制取铁黄的研究

<正> 铁黄是应用较广泛的颜料,也是制造磁粉的原料。其传统的生产方法是用硫酸处理铁皮制得硫酸亚铁以烧碱作沉淀剂经氧化后面成。本研究是利用精制后的酸洗废液为原料,以氨水(或气氨)作沉淀剂,控制适宜的工艺条件制取铁黄,并副产农用硫酸铵。     

Ti（OC4H9）4高温水解气相合成TiO2超细颗粒

本文探讨了Ti(OC_4H_9)_4高温气相水解合成TiO_2超细颗粒的新工艺,实验研究了反应物浓度、反应温度和停留时间对粒子性能的影响;将反应界面层模型运用到CVD反应器中,有效地解释了实验规律。     

超细颗粒的制备技术

<正> 超细颗粒的制备技术是指利用物理或化学的方法产生构成物质的基本粒子——分子、原子和离子等,经过成核和生长两个阶段制备超细颗粒的全部过程。所谓超细颗粒是指粒径在10至1000 A之间的固体粒子。随着物质的超微粒化其晶体结构、表面特性和电子结构都发生改变,从而呈现出与块状物质不同的特性,这种变化主要表现在磁性、活性、光吸收性、热传导性、表面张力、熔点等方面。超细颗粒所具有的优良性能使之作为一种新材料展示了广阔的应用前景。早在1935年日本上田良二教授首次制备出锌的超细颗粒。1960年世界各国已先后     

超重力场中合成超细Al(OH)3的粒度控制研究

在超重力场中合成了平均粒径600nm左右的超细AI（OH）3,讨论了离心加速度、不同粒度控制剂和分散剂对粒径的影响和作用机理。     

超细氢氧化镁的制备工艺与方法研究进展

综述了国内外超细氢氧化镁的一些制备方法，进行了对比分析与评价，指出了存在的问题，并对今后的发展提出了一些建议。     

凝胶-燃烧法合成纳米晶SnO2粉体

通过金属硝酸盐（氧化剂）和柠檬酸（燃料）的凝胶－燃烧方法合成了纳米晶SnO2粉体，TG－DSC分析得知，凝胶的着火温度为250℃，采用XRD，TEM，BET及FTIR对粉体进行了表征；考察了着火温度、燃料用量和热处理温度对所获得的粉体特性的影响，研究结果表明，晶粒尺寸与颗粒尺寸随热处理温度的上升而增大；在柠檬酸与Sn^4 的摩尔比为6：1，热处理温度为600℃时制备的纳米晶SnO2粉体的平均晶粒尺寸为12m，平均颗粒尺寸为30nm，比表面积为20－28m^2/g。     

Si_3N_4超微粒的RF－CVD合成及其介电性质

利用自制的ＲＦ－ＣＶＤ装置合成了Ｓｉ_３Ｎ_４超微粒。着重考察了反应气混合方式对反应机理、化学含量、粒子形态及凝聚结构的影响。得到的Ｓｉ＿３Ｎ＿４粒子的典型尺寸为１０～５０ｎｍ，并且凝聚形成分形结构，其对应不同反应温度合成的粒子的分形维数约在２．１５到１．７４之间。非晶Ｓｉ＿３Ｎ＿４超微粒经１ＧＰａ高压压制，可看成是Ｓｉ＿３Ｎ＿４粒子和界面空隙组成的多相复合材料，它的异常介电性质能够用多相材料性质的逾渗理论得到解释。     

颗粒粒度分布对高固相含量氧化铝浆料流变性能的影响

制备了低粘度、高固相含量氧化铝悬浮浆料,并将其有效地应用于原位凝固胶态成型工艺中.将中位粒径尺寸分别为0.3μm和2.2 μm的2种氧化铝以不同级配混合后制得的粉体配制浆料.研究了氧化铝粉体颗粒度分布对高固含量氧化铝悬浮浆料流变性的影响.实验结果表明:混合粉体制成的悬浮液表现出不同的流变性.由细颗粒粉体制备的浆料表现出剪切稀化行为,但随着粗颗粒含量的增加,浆料逐渐向剪切厚化转变,依次呈现出Casson型、Bingham型、Herschel-Bulkey型3种不同的流变学特征,并得出了各自相应的流变学模型方程.讨论了流变模型转变的原因及其对胶态成型工艺的影响.粉体经级配后,当中位径d50＜1μm时,浆料呈现出触变性,并且触变性随着颗粒度的减小而增大.体积分数(下同)为58%固相含量的级配浆料的粘度较50%固含量的未级配浆料下降了7至10倍,明显改善了浆料的流变性,适合于原位凝固胶态成型工艺.     

低温燃烧合成陶瓷微粉

综合介绍了以硝酸盐－有机燃料混合物为原料,低温燃烧合成（LCS）陶瓷细粉的研究进展。LCS的特点是点火温度低（300－500℃）,燃烧火焰温度较低（1000－1600℃）,能够简便、快捷地得到氧化物或复合氧化物超细粉体。LCS法合成出的氧化物和复合氧化物有：氧化铝（包括含催化剂触媒的Al2O3)、氧化锆（包括含稳定剂的氧化锆）,莫来石和尖晶石、铝酸盐、稀土铜酸盐、铬酸盐和钙钛矿型化合物等。     

超细颗粒的制备及应用

超细颗粒的出现对国民经济许多行业的应用研究有着举足轻重的影响,较详细地介绍了超细颗粒的各种制备方法及其在化工,电子,陶瓷,生的医学领域的应用实例,并探讨了颗粒技术的研究方向。     

影响氧化铝水基料浆流变学特性的关键因素

用流变学的方法在RV-20型流变仪上研究不同条件,如:固含量、分散剂加入量、烧结助剂、增塑剂等对碱性氧化铝悬浮体的流变性的影响.结果表明:氧化铝陶瓷碱性料浆(pH＞7)在低的剪切速率(＜100 s-1)时,表现为剪切变稀.在水基料浆中添加MgO时,会发生强烈的水合反应,导致料浆失去流动性.增塑剂甘油的加入导致料浆粘度升高的幅度是有限的,不会对料浆固含量和浇铸工艺造成显著不利的影响.加入水溶性丙烯酸乳液后,在低的剪切速率下,料浆仍然呈现剪切变稀行为,随着乳液含量的增加,料浆的静态粘度逐渐增大.分散剂聚丙烯酸氨的加入量对料浆的稳定性具有显著的影响.在分散剂的加入量为固相质量的0.8%左右时,分散剂在陶瓷颗粒表面形成饱和吸附,此时料浆的稳定性达到了最佳状态.     

超细碳酸钙颗粒的离心分级

用一种工业型的牒式离心机对粒度小于8 μm的超细碳酸钙颗粒进行湿法分级.采用统计方法研究了与该离心机相关的主要工艺参数,如:离心力强度、牒类型、喷嘴尺寸、分流率和给料速率等.结果表明:这种牒式离心机可以有效地分级质量分数达到40%的微米粒级的物料,并可获得较窄颗粒粒度分布的超微细产品.离心分级效果与所用的主要参数呈经验关系.     

无载体Fe／Zn超细粒子催化剂的磁学性质

根据铁的磁性特点，借助磁性测试方法，研究了ＦＴ合成Ｆｅ／Ｚｎ超细粒子催化剂的磁学性质，并考察了样品还原后磁学性质的变化，利用程序升温热磁还原法（ＴＰＲＭ）对样品在程序升温还原过程中磁性的变化进行了跟踪，发现锌对铁的还原行为有显著影响，锌对铁的还原有抑制作用，并能够稳定二价铁，使其不易被进一步还原到零价态，针对样品的超细粒子的特点，观察了其超顺磁现象。     

尼龙11的流变性能研究

使用XLY -Ⅱ型流变仪研究了尼龙 11的流变特性。实验结果表明 ,尼龙 11为假塑性流体。在不同温度下 ,其非牛顿指数为 0 .6～ 0 .7。由于其表观粘流活化能较大 ,故熔体特性受温度影响较大。     

ABS 在不同入口角圆锥短口模挤出中的流变性能研究

利用毛细管流变仪研究了(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)在不同入口角圆锥短口模挤出中的流变性能,讨论了ABS熔体在长径比为10的不同角度圆锥口模挤出中的流变行为,并测试其非牛顿指数n与稠度系数K。结果表明,ABS的表观粘度随剪切速率的增大而减小,并且在相同的剪切速率下,表观粘度随入口角的增大而增大,但长径比一定时,入口角大时的剪切应力要比入口角小时的剪切应力大;ABS熔体的非牛顿指数n随入口角的增大而减小,而稠度系数K随入口角的增大而增大。