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探讨老细纱机SF牵伸形式改造的效果.分析了用于老细纱机牵伸改造的SF牵伸形式的特点,并在A513C、FA502型细纱机进行了多个纺纱品种SF牵伸形式与原牵伸形式成纱质量对比试验.结果表明:细纱机SF牵伸形式改造可使成纱条干和常发性纱疵有较明显的改善,并对粗纱重定量有较好的适应性.老细纱机采用SF牵伸形式改造时,通过适当降低配棉及采用粗纱重定量可收到改善成纱质量,减少前纺开台、用工及消耗,提高经济效益的良好效果. 相似文献
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在FA302型并条机上进行了并条牵伸、工艺配置对成纱条干均匀度的影响试验,认为并条工艺配置对成纱条干均匀度的影响显著。采用头并较大的后区牵伸倍数、二并较小的后区牵伸倍数,在加压适宜的条件下,采取较小的罗拉隔距,均可改善成纱条干,提高成纱质量。 相似文献
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采用三种不同后区牵伸部件,通过改变后区牵伸倍数来研究成纱质量与后区牵伸倍数的关系。结果表明:后区简单罗拉附加压力棒牵伸适用于较小的后区牵伸倍数,后区皮圈牵伸装置适用的后区牵伸倍数范围较大;成纱毛羽水平与后区牵伸倍数没有明显关系。 相似文献
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改善并粗条干CV值的体会 总被引:1,自引:1,他引:0
为了改善CJ 7.3 tex纱的并粗条干,对并条工序及粗纱工序的工艺进行优选,并条工序减小凹凸罗拉厚度、合理选择后区牵伸倍数和压力棒调节环大小,减小张力牵伸;粗纱工序优选喇叭口及隔距块大小,合理配置后区牵伸倍数,最终并条条干与粗纱条干得到改善,且成纱各项质量指标均有所改善. 相似文献
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通过简化计算INA-V型牵伸罗拉前区浮游距及后区握持距,使细纱机牵伸的工艺隔距配置大大简化,对纺织厂提高成纱条干,合理选配工艺具有指导意义。 相似文献
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采用细特涤纶纤维生产细号竹节纱的体会 总被引:2,自引:2,他引:0
探讨采用0.89 dtex涤纶纤维纺制T12.3 tex的细特竹节纱生产技术要点。通过分析细特涤纶纤维的纺纱特点,提出清棉要降低各打手速度,梳棉优选针布和各部隔距,并条选用较大的后区牵伸倍数,粗纱合理配置罗拉隔距和钳口隔距,细纱采用较大后区牵伸倍数和适宜型号的钢丝圈是生产的关键,并且认为电清门限参数合理配置是清除有害纱疵的保障。 相似文献
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为了提高高含涤混纺纱的质量,进一步提升粗纱机的产能,调整了T/C 75/25 18.4 tex高含涤品种在FA4421型粗纱机上的捻系数、粗纱定量、罗拉隔距、后区牵伸倍数及粗纱锭速.在不影响产品质量的情况下,采用FA4421型粗纱机纺制高舍涤混纺纱可通过适当增加粗纱定量来提高产品的产量;粗纱捻系数可偏大掌握;适当放大粗纱罗拉隔距和后区牵伸倍数有助于粗纱条干的改善.通过工艺参数的调整,纺制的高含涤混纺纱的成纱质量达到乌斯特2001公报5%水平. 相似文献
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3后区牵伸技术结构的变革理论和实践已经证明,在传统工艺中,直线(平面)牵伸即后区为简单罗拉牵伸的情况下,后区牵伸倍数以1.2左右为宜,如果试验中增大后区牵伸对条干均匀度及频发性纱疵IPI有改善,则说明前牵伸区的状态与所加载的须条工艺不相适应。 相似文献
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为了充分发挥设备的纺纱性能,提高产品质量与生产效率,在FA496型粗纱机上实施了重定量工艺,以CJ 9.7 tex品种为例,对粗纱定量、罗拉隔距、钳口隔距、粗纱捻系数等工艺进行了优化试验.结果表明:粗纱干定量加重至4.8 g/10 m,粗纱后区牵伸倍数为1.28倍、罗拉隔距为10 mm×25 mm×30 mm、粗纱捻系数为107、钳口隔距为5.5 mm,纺纱质量好.指出在实施重定量工艺时,优化配置牵伸工艺参数是改善粗纱条干和提高成纱质量的保证. 相似文献
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细纱压力棒上销的应用实践 总被引:1,自引:0,他引:1
探讨细纱压力棒上销的使用效果.针对细纱压力棒上销使用中存在的问题,对钳口隔距、后区牵伸倍数、粗纱捻系数及粗纱定量进行了试验优选.结果表明:细纱压力棒上销能够改善成纱条干,降低常发性纱疵,并能适当提高粗纱定量,增加前纺供应能力.使用中应对相关工艺参数合理选择,才能解决牵伸不开、断头多等问题,充分发挥压力棒上销的作用. 相似文献
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探讨Birla Excel纤维赛络针织纱的纺纱工艺.根据纤维断裂强度较高、伸长率较大且卷曲自然持久等特性,制定了合理的生产工艺,开清棉工序主要采取“多松少打、减少落棉、大隔距”的工艺原则,梳棉工序采用“轻定量、慢车速、隔距适中”的工艺原则,细纱工序采取优化工艺配置并选用J463型胶辊、重加压等措施提高成纱质量,同时采用低温蒸纱等措施解决成纱捻接强力不高的问题.通过实施一系列措施,生产的Birla Excel纤维赛络针织纱各项质量指标均达到了使用要求. 相似文献
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探讨气动V形牵伸细纱机重定量工艺的实施效果。通过增加后区单压力棒,合理配置纺纱专件,优化工艺参数,进一步提升了原V形牵伸装置的总牵伸能力,满足了成纱质量要求,在减少前纺设备开台量,节约用工、节能降耗、提高生产效率方面发挥了较显著的作用。认为:所纺粘涤9.8 tex混纺纱条干CV值和常发性纱疵得到有效控制,但仍存在条干CVb稍高、成纱平均强力有所下降、3 mm毛羽增加较多等问题。需要进一步采取技术措施加以解决,以更好地满足高档次纱线的质量要求。实施重定量工艺的关键是要结合企业实际,正确把握产品质量定位,选择与之相适应的工艺路线和相应的工艺参数。同时,需要加强各项基础性管理工作,使重定量工艺顺利实施,更好地发挥作用。 相似文献
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探讨实施重定量工艺及使用细纱压力棒上销的效果.在CJ/T 80/20 14.6 tex品种上,采用重定量工艺与常规工艺,在配置压力棒上销和普通上销条件下进行了纺纱试验对比.结果表明:末道并条定量加重至25.8 g/5 m,粗纱定量加重至7.0 g/10 m,在配置普通上销条件下,重定量工艺成纱质量比常规工艺好;在重定量工艺时配置使用压力棒上销,成纱质量改善更加明显,条干、细节指标的改善尤其突出;在FA507A型细纱机弹簧加压平面牵伸配用双根压力棒上销的纺纱条件下,重定量工艺纺纱质量比DTM129型细纱机气动V形牵伸配用单根压力棒上销要差. 相似文献
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