铜钨基合金在线材轧机导卫上的应用

本文针对柳钢线材厂使用的YG15硬质合金导卫存在的问题及原因进行了分析，介绍了铜钨基合金导卫的特点和使用中应注意的 问题，以及在生产中取得的效果。     

张家港高速线材车间设计介绍

本文对世界上产量最高、技术参数最先进的轧机之一的张家港沙太钢铁公司高速线的概况、工艺设计特点、设备的选用作了简单的介绍。     

异型线材PR61B裂纹原因初探

探讨了异型线材ＰＲ６１Ｂ产生裂纹的原因；系由于加工率分配不合理，不均匀变形加剧，超过了材料的强度极限所致。     

中钢线材车间工艺设备设计特点

简要介绍了中阳钢厂25万t线材生产线的主要设备性能，工艺参数，设计特点及试生产情况，同时就其生产中存在问题提出改进设想。     

基于成本的线材生产计划系统优化设计

由于生产计划的编制涉及机组、库存、周期、品种、生产节点等多方面的因素,计划合理与否的评判标准长期以来一直是各方争论的焦点。将成本概念引入到生产计划中,以成本作为评定标准来衡量计划的合理性,从而使计划评判更加科学、规范和合理。基于成本的线材生产计划系统是通过建立实质意义上的预PONO(制造命令号)处理、预合同计划处理、制程优化模型、材料优化模型以及在制品库存的动态预报等功能,来实现最终的成本评估,使电炉连铸、线材的产能得到更为合理的发挥,在制品库存得到更有效的控制,原料的生产周期以及无委托量等方面有所下降,最终达到降低成本、提高效益的目的。     

延长炼铜转炉寿命的实践

通过统计数据分析了影响炼铜转炉寿命的主要因素，采取了相应的解决措施，实施后转炉中修平均炉寿由112炉提高到189炉，大修周期最长的总炉次突破950炉，吨铜单耗镁砖由21kg降到3.7kg。     

延长炼铜转炉寿命的实践

通过统计数据分析了影响炼铜转炉寿命的主要因素,采取了相应的解决措施,实施后转炉中修平均炉寿由112炉提高到189炉,大修周期最长的总炉次突破950炉,吨铜单耗镁砖由21kg降到3．7kg。     

低氧铜杆线铜粉剥离原因分析及其对策措施

表面铜粉剥离,导致铜杆线表面损伤,其对铜杆线拉伸过程具有较大影响。通过扫描电镜分析,剥离铜粉厚度可达25μm,经物相分析确定其主要成分为铜及铜的氧化物。通过对剥离物和杆线表面缺陷进行形貌分析,以铜杆线的生产、加工各环节作为研究对象,并确认了铜杆轧制工艺、无酸清洗工艺、线表擦伤、拉伸角度及拉丝模具等5方面影响因素,制定了相应的对策措施。研究表明,铜杆氧化物剥落和机械损伤是铜粉剥离的主要原因,在铜杆线生产、加工环节,防止氧化物带入铜基体和避免铜线表面损伤能有效减少铜杆线铜粉剥离。     

Coating of a steel wire with copper

The process of coating of a steel wire with liquid copper at a high speed (>1 m/s) is considered. The results of long-term studies of copperizing under laboratory conditions and electron-microscopic investigation of the copper–steel adhesion are used to develop a mathematical model for coating of a steel wire with copper and to create a commercial setup to implement this process.     

几种棒线材生产的新工艺

棒线材生产新工艺和新技术主要分两类：一是通过微合金化强化或工艺强化机理,提高棒线材强度或塑性,如碳纳米管技术、超细晶钢生产技术、超快冷工艺、线材在线盐浴处理工艺等;二是通过流程简化和局部工艺优化,提高生产节奏,降低生产成本,如连铸连轧工艺、热装热送工艺、无头轧制技术和超短流程工艺等。介绍了近几年来国内外棒线材生产最新的一些工艺及技术,包括纳米材料技术、超细晶钢生产技术、超快冷工艺和短流程生产工艺等。     

大规模生产FRHC铜和阳极铜的成本优化

废杂铜是一种有价资源,它应用于精矿铜冶炼、再生铜和铜加工行业。根据废杂铜质量,可以直接用它生产不同类型的半成品,如:阳极铜、铜棒或作为精矿铜冶炼过程中的冷却材料。尤其是高品质的废杂铜可用作倾斜式和固定式反射炉的炉料,后者广泛用于回收废杂铜。这种炉子采用单一物料进行熔炼、精炼和浇铸生产阳极铜,或是生产用于制作铜棒的FRHC铜(火法精炼高导电性铜)。精矿铜冶炼的特点是冶炼厂的年生产能力越来越高,单位生产成本越来越低。对比精矿铜冶炼的最新发展,FRHC铜棒和新的再生铜厂的生产中看不到这种趋势。然而,单位生产成本低对于废杂铜的回收极为重要,因为要比精矿冶炼厂生产阴极铜拥有成本优势。大部分用于生产FRHC铜棒的炉子年生产能力仍然很小,每天的生产能力仅为50～80t。本文提出为什么再生铜行业尤其是生产FRHC铜棒的炉子没有明显大型化的趋势。不同炉型的单位生产成本和单位投资成本之间的差异表明,大型炉子和可选择性的炉子有助于生产成本的优化。由于这些小型炉子大多建于发展中国家,对发展中国家能源成本和劳动力成本增加的影响也进行了讨论。     

Improving the production of special-purpose wire

The drawing of 12X18H10T stainless-steel wire with a cupronickel coating and cadmium-plated carbon-steel wire is considered. The quality of zinc-plated carbon wire is shown to depend on the drawing temperature, which must be stable.