铁-亚硫酸盐配合物体系氧化处理硫酸厂的含砷废水

研究了铁-亚硫酸盐配合物体系处理实际硫酸厂高浓度含砷废水的工艺与影响条件。结果表明,铁-亚硫酸盐配合物在溶解氧参与下反应产生硫酸自由基,氧化废水中的As(III)产生As(V),然后升高pH,导致铁形成氢氧化物沉淀,从而使得砷被絮凝沉淀去除。絮凝-氧化-再絮凝的工艺优于直接氧化-絮凝工艺;在pH=3、n(Fe(III))/n(As)=1/10、n(亚硫酸钠)/n(As)=5、氧化、絮凝时间均为30 min条件下,直接氧化-絮凝工艺总砷去除率可以达到98.5%;絮凝-氧化-再絮凝的工艺As(III)去除率达到99.6%,总砷去除率达到99.9%,处理过后,砷含量由500 mg/L降为2mg/L,很容易通过进一步的吸附处理达到排放标准。     

曝气微电解-絮凝沉淀法处理高浓度化工废水

对两步曝气微电解-絮凝沉淀工艺处理高浓度化工废水进行了中试研究,结果pH由偏酸、偏碱性调整至中性,矿化度降低44%;两步微电解COD去除率为45%,絮凝沉淀COD去除率49%,COD总去除率达72%;废水可生化性由0.18提高到0.38,为后续生化处理工艺奠定了良好基础.     

电石渣浆废水处理研究

采用硫酸亚铁化学絮凝沉淀和臭氧氧化工艺处理电石渣浆废水的试验结果表明,通过化学絮凝沉淀,电石渣浆废水硫化物(S2-)由(900~1100)mg/l降为(2.0~3.6)mg/l,CODcr由(1900~2200)mg/l降为(150~200)mg/l,再经臭氧氧化后,废水CODcr总去除率为97%,硫化物总去除率可达到99.9%,使出水CODcr和硫化物达到一级排放标准。     

不同组合工艺处理浓缩液效果对比实验研究

以COD去除率为考核指标,研究了组合工艺絮凝沉淀-芬顿法、絮凝沉淀-活性炭-双氧水法、芬顿氧化-生化法(第一次、第二次)、次氯酸法、高锰酸钾法对浓缩液的处理效果,并研究了稀释倍数对COD测定的影响。结果表明:絮凝沉淀-芬顿法工艺COD去除率为30.9%,絮凝沉淀-活性炭-双氧水法工艺COD去除率为23.5%,芬顿氧化-生化法(第一次)工艺COD去除率为46.1%,芬顿氧化-生化法(第二次)工艺COD去除率为38.8%,次氯酸法工艺COD去除率为50.3%,高锰酸钾法工艺COD去除率为2.5%;稀释倍数对COD测定结果影响较大,最佳稀释倍数为10倍以内。     

催化氧化-絮凝法处理蒽醌法生产过氧化氢的化工废水

以处理青海某化工厂采用蒽醌法生产过氧化氢产生的废水为实例,介绍催化氧化-絮凝法处理生产过氧化氢工艺所产生的废水的工艺设计参数、工艺流程及处理效果。运行结果表明,催化氧化-絮凝法处理过氧化氢废水具有较好的处理效果,对各污染因子都有较高的去除率,COD去除率高达92.6%,各项指标均达到了污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级排放标准。该工艺利用废水中的过氧化氢处理废水,达到了以废治废的效果,不产生二次污染,具有较好的经济效益,同时兼有设备投资低、处理效果好、流程简单、操作管理方便等优点。     

MnO_2催化Fenton氧化预处理2,4-D农药生产废水

以MnO_2催化Fenton氧化为主要技术,采用酸析-催化Fenton氧化-絮凝组合工艺预处理2,4-D农药生产废水,考察了酸化废水和碱性废水的配比、催化剂种类、MnO_2投加量、H_2O_2投加量对组合工艺COD去除率和挥发酚的影响。结果表明,酸化废水和碱性废水的配比为2∶1,催化剂MnO_2的催化效果较好,MnO_2投加量为0.3%,H_2O_2投加量为5%,催化Fenton氧化2 h后,COD去除率达75.1%,挥发酚降至25 mg·L~(-1),挥发酚去除率达99.8%以上,且该组合工艺回收了原料固体8.6 kg·t~(-1)左右。     

核糖核酸废水处理工程设计

针对核糖核酸废水的特点,确定了用混凝沉淀、二氧化氯催化氧化及二级生物接触氧化法的组合工艺来处理核酸废水.实际工程的运行结果表明,用此工艺处理核酸废水,COD、SS和色度的去除率均达95%以上,出水水质达<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级排放标准.工艺简单易于操作,对废水的抗冲击负荷能力强,污泥产量少,不产生二次污染.     

CaO絮凝沉淀-树脂吸附两步法处理制药废水

磺胺间甲氧嘧啶类药物在生产过程中产生大量高浓度和高COD废水。本工作以前期合成的非苯乙烯骨架吸附树脂为基本吸附材料,开展了CaO絮凝沉淀-树脂吸附两步法处理此类废水的研究。结果表明：废水的COD可从原来的11 000 mg/L降至321 mg/L,絮凝沉淀、树脂吸附的COD去除率分别达84.33%和81.66%（总去除率≥97%）。此废水处理工艺简单、运行费用低,树脂经5次吸附-脱附后仍保持良好吸附性能,具有很好的实际应用前景。     

物化预处理-生化组合工艺处理化工废水

采用铁碳微电解+催化氧化+混凝沉淀预处理工艺处理高浓度废水后,利用混凝沉淀+水解酸化+A/O接触氧化工艺处理综合废水,预处理规模为4.25 m~3/h,总处理量为5 m~3/h。运行实践表明:预处理工艺可有效降低高浓度废水的COD、NH_3-N,去除率分别达到64.0%和49.3%,整套工艺处理出水水质达到接管要求。     

基于微电解技术的焦化废水强化预处理实验

以微电解技术为核心,耦合Fenton氧化-絮凝沉淀工艺对焦化废水进行强化预处理实验。结果表明,在最佳反应条件下,微电解反应对焦化废水COD的去除率达到20.2%,反应后系统Fe2+可达到410 mg/L,而耦合Fenton氧化-絮凝沉淀后对COD和挥发酚的去除率平均分别为37%和34%,B/C指标提高了50%,平均达到0.39,有效提高了焦化废水可生化性,但对氨氮去除效果不明显。     

臭氧催化氧化-曝气生物滤池工艺对印染废水的深度处理研究

采用臭氧催化氧化-曝气生物滤池工艺对印染废水进行深度处理。在室温条件下,试验水样体积为2000 mL,分别使用负载催化剂的陶粒和普通陶粒进行臭氧氧化实验。在通O3时间为15 min,臭氧的投加量达90 mg/L时,废水COD由125 mg/L下降到62 mg/L,去除率达到51%。废水水样中含较多难生物降解的有机物,经过臭氧催化氧化预处理之后,废水的可生化性得到改善。催化陶粒相对于普通陶粒表现出了更加良好的催化效果。采用臭氧催化氧化-曝气生物滤池工艺深度处理印染废水,COD的去除率达到66%,处理效果良好。     

环氧氯丙烷生产废水的物化—生化处理

采用"Fenton试剂催化氧化+UASB厌氧处理+好氧接触氧化+絮凝沉淀"串联工艺对环氧氯丙烷生产废水进行处理,COD去除率可达到96%,BOD去除率可达到96%,SS去除率可达到92%,氯化物去除率可达到32%,ECH去除率可达到99%,总的处理效果良好。外排废水COD浓度降至11.9 mg/L,BOD浓度降至5.4 mg/L,SS浓度降至1.7 mg/L,氯化物浓度降至43.5 mg/L,ECH浓度降至0.2 mg/L,可达到国家污水综合排放标准的一级标准。     

ZnSO_4絮凝-电催化氧化组合工艺预处理甲基托布津生产废水

采用ZnSO_4絮凝-电催化氧化组合工艺预处理甲托生产废水,探讨了ZnSO_4固体投加量、絮凝沉淀时间对甲托混水COD去除效果。在ZnSO_4投加量为3‰,絮凝沉淀时间为30 min时,甲托混水的COD由24 100 mg·L~(-1)降至15 482 mg·L~(-1), COD去除率为36%。ZnSO_4絮凝沉淀后,将滤液电催化氧化,重点考察了投加复合催化剂、电解电流、电解时间对电催化氧化的处理效果。投加复合催化剂后,形成三维电催化氧化,传质效率大大提高,能耗降低。在电解电流为10 A,电解时间为4 h条件下,电催化氧化处理后,COD降至7 200 mg·L~(-1), COD去除率达到70%, B/C提高至0.41,废水可生化性大幅提高。     

絮凝-Fenton氧化预处理灭多威生产废水的研究

采用絮凝-Fenton氧化工艺预处理灭多威农药生产废水。考察聚合氯化铝(PAC)和FeSO_42种絮凝剂的处理效果,发现FeSO_4的处理效果明显优于PAC。当FeSO_4质量浓度为34.2 g/L,废水pH值为7时,絮凝效果最好,CODCr去除率达35.2%。后续Fenton氧化的最适条件为:H_2O_2与Fe~(2+)物质的量之比为5∶1、30%H_2O_2加入量30 mL/L,pH值3,反应时间120 min。在此条件下CODCr去除率达76.8%。絮凝-Fenton氧化法CODCr总去除率达到85.0%。     

湿法腈纶聚合废水处理中试研究

采用气能絮凝(GEF)+电化学多元催化氧化(MCO)+缺氧/好氧-膜生物反应器(A/O-MBR)组合工艺对湿法腈纶聚合废水进行处理中试。结果表明,GEF对聚合废水的SS和COD去除率分别达90%、22%,MCO可将聚合废水COD进一步降低至300~450 mg/L,且能将废水B/C提高至0.28~0.44。腈纶聚合废水经组合工艺处理后可达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571—2015)的要求。     

IC+生物接触氧化+絮凝沉淀处理中成药制药废水实例

中成药制药废水成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深、含盐量高且可生化性差,采用IC厌氧工艺加生物接触氧化加絮凝沉淀工艺处理某中成药制药厂生产废水,使出水水质达污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级标准,运行结果表明,COD、NH3-N、SS、色度平均去除率分别达99.25%、89%、88%、99%,采用该工艺处理中成药生产废水,可满足中成药制药废水水量、水质波动大的要求,在技术和经济上可行。     

高含磷废水处理技术的研究与应用

研究了电化学法、化学法除磷以及与生物法除磷相结合工艺处理难降解草甘膦生产有机磷废水,为草甘膦生产废水量身定制了一套有效的废水除磷工艺:有机磷废水经过微电解,氧化钙和PAM絮凝沉淀,fenton氧化,氧化钙和PAM絮凝沉淀,总磷去除率可达99%以上,化学除磷出水经过生物法除磷可以达到出水总磷0.5 mg/L以下。     

电絮凝-催化氧化联合处理酱油废水

通过溶胶-凝胶法制备了Cu-Fe-TiO_2/凹凸棒催化剂,并用FT-IR、XRD和SEM技术对其结构进行表征。采用电絮凝-催化氧化联合工艺对酱油废水进行处理,通过单因素法优化了各反应条件。结果表明,催化剂主要呈棒状或块状结构,TiO_2主要分布在凹凸棒表面或层间,部分Cu、Fe掺入了TiO_2晶格,Cu-Fe-TiO_2/凹凸棒催化剂复合成功。在电压为25 V、pH为8、反应时间为30 min的情况下进行电絮凝后,调节废水pH为2左右,加入5 m L 0. 05 mol/L的K2S2O8,与1 g/L自制的催化剂进行催化氧化处理,出水与原废水相比,脱色率达99. 8%,COD去除率达69. 5%,处理效果较好。     

含油乳化废水处理技术研究

采用氧化、隔油-絮凝-吸附法对金属制品厂含油乳化废水进行处理,结果表明:在适宜的处理条件下,该法可有效地去除水中COD和油,去除率分别为98.6%和97.9%,Ni2+离子去除率达100%.     

中海油开发微波强化微电解组合氧化处理橡胶助剂废水新方法

正中国海洋石油总公司开发出一种微波强化微电解组合氧化处理橡胶助剂废水的方法。该方法对废水先进行预氧化处理,再进行微电解处理,使橡胶助剂废水中的有机物开环断链,然后进行微波辐照,利用微波的电磁效应强化微电解及氧化的处理效果,同时微波的热效应使废水快速升温,温度升高加快了氧化反应速度,不仅利于有机物的分离,而且加快后续絮凝反应速度,减少了废水的污泥总量。