新技术、新工艺在深井井筒施工中的应用

万福风井井筒冲积层深厚,井筒断面较大,冻结法凿井施工中采用大功率挖掘机极大地提高了掘进速度,采用钢纤维高强混凝土增强了双层井壁的抗裂性,成功实现了827m一次套注内壁,为深厚冲积层井壁施工提供了宝贵的经验。     

立井变径金属模板的研制和应用

采用1套液压多缝式整体金属模板,通过变径,完成了平禹九矿主井井筒冻结表土段4种厚度的外壁施工任务。变径的具体做法是：井筒掘进到变断面处,在井下工作面,把整体金属模板立缝断开,加进小块模板来增大模板直径。改造后的模板使用方便,浇筑的井壁表面光滑,质量优良。     

龙固副井冻结井壁结构形式探讨

结合龙固副井冻结段井壁结构研究、设计方面所做的工作，论述了超深冻结井筒井壁结构采用高强高性．能混凝土的可行性和必要性，并指出深厚冲积层冻结井筒实行信息化施工的必要性和现实意义。     

高强度高性能混泥土在赵固一矿深井井硐中的应用

针对赵固一矿西风井井硐采用普通标号混泥土施工存在用料多、开挖和冻结壁厚度大、工程成本高等问题,提出采用C70～C100高强高性能钢筋混凝土井壁结构型式,并在施工过程中采取严抓原材料质量、配料精度、施工工艺及施工质量管控等措施,现场应用结果表明:混凝土强度达到设计要求,井壁厚度减少200 mm,减少井筒开挖和井壁混凝土2 700 m~3,为深厚冲积层冻结凿井井壁施工应用C100高性能混凝土提供重要的实践经验。     

深厚冲积层冻结法凿井井壁设计中冻结压力取值探讨

我国冻结法凿井井筒先后穿过500m、600m、700m冲积层,现有规范只有小于500m冲积层的冻结压力取值方法。冻结压力是外层井壁强度和厚度设计的主要计算荷载,研究确定大于500m冲积层冻结压力标准值取值,对外层井壁科学合理设计和井壁安全施工具有重要的理论和现实意义。文章基于国内对深厚冲积层冻结井冻结压力实测结果分析研究,提出大于500m深厚冲积层冻结井外层井壁设计中冻结压力标准值取值方法,可供外层井壁结构设计和施工参考。     

大断面深立井井筒冻结表土段快速施工技术

针对深大立井井筒断面大、粘土层深厚、地质条件不稳定等特点,采用冻结法施工。采用"四大一小"机械化高度集中施工工艺,大大加速了冻结表土段掘砌施工。取得了大断面井筒冻结表土段单月成井171.6 m的历史新纪录。     

郭屯煤矿主井冻结法凿井信息化监测技术研究

郭屯煤矿主井冻结冲积层厚度为587.5 m,是目前世界上冻结冲积层厚度最大的井筒.凿井过程中,为保证冻结壁和井壁安全,实现安全快速施工,开展了信息化施工技术研究.通过现场实测,获得了凿井过程中上部已成型外层井壁段的温度、受力与变形,掌握了深部冻结井壁的径向荷载、钢筋轴力、混凝土应变的变化规律.在此基础上,评价冻结壁和井壁的安全状况,为凿井过程中的工程决策提供了科学依据.实测成果表明,冻结井筒外层井壁径向荷载受深度、土层特性、冻结情况和井壁结构等因素的影响.本文成果对于深厚冲积层建井工程有重要意义,为探索深部(冻)土的力学特性积累了丰富资料.     

平禹九矿变径钢模板的研制及应用

在平禹煤电公司九矿主井井筒冻结表土段施工中,不同的土层对砌外壁内径要求也不同,为此研究设计出变径模板,并结合施工方要求设计出模板各模块大小及悬吊点位置,满足了不同断面对模板直径的要求。实践证明,一套模板通过多次变径,能够完成冻结井筒多种砌壁工作,缩短了生产周期,提高了模板的实用性,经济效益较好。     

葛亭煤矿主井井筒冻结段外壁破坏治理

葛亭煤矿主井井筒净直径5．0m,深430m,冲积层厚270．1m,冲积层段采用冻结法施工,冻结段井壁为双层钢筋混凝土结构。井筒施工至217．0m深时遇厚粘土层,外层井壁发生破坏,不得不停止施工进行处理。分析了井壁破坏原因,提出了破坏治理方案,介绍了治理施工技术措施及治理效果。     

立井施工中地面预注浆孔兼作冻结孔施工方案的探讨

对深冲积层和多层含水深厚基岩层井筒的施工,冲积层段常采用冻结或钻井等特殊法凿井,而含水深厚基岩段常采用地面预注浆封水.就基岩段地面预注浆孔兼做冻结孔的施工方案进行了探讨.     

深厚冲积层和深厚含水层井筒安全快速施工技术

李粮店煤矿主井深771.2 m,穿过深厚冲积层和深厚含水基岩。该矿通过开展技术研究,提出了适合矿井特点的全深冻结方案设计、冻结段掘砌施工工艺等,实现了安全、快速施工。简要介绍了技术研究的相关情况和效果,对我国深厚冲积层和含水基岩全井深冻结井壁设计施工等问题进行了探讨。     

深厚冲积层冻结法C100高强高性能混凝土井壁结构设计

赵固一矿西风井井筒径净直径6.0m,井筒深度636.8m,穿过冲积层厚度502.51m,基岩风化段厚度28.69m。针对西风井穿冲积层厚、地质条件复杂的特点,为保证井筒施工的安全,设计井筒采用冻结法施工,冻结深度589m,冻结段井筒井壁采用双层钢筋混凝土塑料夹层复合井壁结构,内、外层井壁最大厚度分别为900mm、800mm。     

冻结井筒井壁的混凝土温度和强度

在我国煤炭工业中已采用冻结法施工了150多个井筒,取得很大成绩。冻结井筒穿过的岩层松软,地压大,水头高,采用混凝土或钢筋混凝土井壁,混凝土的标号一般为200～300号。随着冲积层埋藏深度的增大,要求采用400号或更高标号的混凝土。近年来,由于采取双层井壁施工和推广液压滑升模板套壁,井壁的封水性较好。但在混凝土强度方面     

一套整体金属模板砌筑三种直径井壁

介绍了利用一套整体金属移动模板砌筑冻结段内外壁和基岩段井壁等三种不问直径井壁的变径方法和施工工艺。     

深厚冲积层冻结法凿井冻掘配合问题探讨

深厚冲积层冻结法凿井施工中,冻掘矛盾一直比较突出。结合我国已竣工的穿过冲积层厚度675.6m的龙固北风井冻结法凿井实践经验,分析深厚冲积层井筒冻结方案和掘砌施工相关问题,介绍了深厚冲积层冻掘相互配合的工程经验,并提出相应建议,可为井筒冻结设计和掘砌施工提供借鉴。     

深井特厚冲积层冻结法凿井井壁结构设计

赵固二矿西回风立井穿过以黏土层为主的冲积层厚度704.60 m,采用冻结法施工,冻结深度783 m,穿过的冲积层厚度和冻结深度均位居国内前列;如何科学地进行井壁结构设计,成为能否保证井筒工程质量的关键。结合工程实际,阐述了深井特厚冲积层冻结井筒井壁设计过程及井壁结构设计关键技术。     

大断面深厚表土层冻结立井井筒内层井壁滑模施工

顾南煤矿进风井井筒净直径8.6 m,冻结深度339 m,是地质条件较为复杂,断面大,施工难度大的矿井。冻结段采用液压滑模施工内层井壁,并重新设计了滑模模板结构,其井壁成型及封水效果好。文章总结了有益的施工经验。     

赵固二矿西风井深厚冲积层冻结方案设计研究与应用

针对赵固二矿西风井冲积层深度超过700m,国内外类似立井施工经验少,冻结设计指导原则不统一的难题,通过分析总结已施工的深厚冲积层冻结井筒在施工过程中存在的问题,选择强化深厚冲积层冻结壁外侧冻结强度的冻结设计指导原则,采用以外圈为主冻结孔和按冻结孔功能分类布置的布孔方式,结合冻结壁形成特性综合分析方法对设计方案实施效果进行预测和优化,设计了赵固二矿西风井的冻结方案,并提出了井帮温度调控目标曲线。在冻结与掘砌相互配合所创造的良好施工条件下,该井冲积层段外壁掘砌平均速度达到87.1m/月。     

基于ANSYS冻结壁径向位移变化规律模拟研究

运用ANSYS软件对深厚冲积层(厚度大于500 m)井筒冻结壁进行数值模拟,系统分析了冻结壁的最大径向位移随开挖支护段高、冲积层厚度和井帮裸露时间的变化规律,得出了最佳开挖支护段高为2 m,冲积层厚度在500 m以下的矿井壁控制在20 h以内施工完成,500 m以上的矿井壁控制在15 h以内完成。数值模拟的结果与现场实测的数据及规律相一致,比较准确地反映了现实工程状况,为类似工程施工提供参考。     

冻结斜井综合掘进机全断面掘进施工技术

在升富矿副斜井超千米暗挖冻结段井筒掘砌施工中,为确保深长冻结斜井施工安全,提高冻结斜井掘砌施工速度,应用EBZ260H型综合掘进机,采用先挖掘断面中上部、后挖掘断面下部的小进度掘进方式,替代以往的台阶式掘进方式,创新冻结斜井全断面掘进施工工艺,确保掘进机配套的加长二运皮带有序前行,并在二运皮带下完成外壁底板施工,解决了冻结斜井随掘随支护,以及掘进排矸与浇筑混凝土井壁相互干扰的问题,提高了深长冻结斜井持续快速掘砌的能力。