硅橡胶／丁基橡胶共混材料

中国工程物理研究院的程青民等人采用机械共混法制备了硅橡胶／丁基橡胶共混材料。研究了硅橡胶与丁基橡胶的相容性。结果表明,硅橡胶／丁基橡胶共混体系属于热力学不相容体系;当丁基橡胶用量用50份时,硅橡胶呈连续相,丁基橡胶为分散相;随丁基橡胶用量的增加,硅橡胶／丁基橡胶呈部分双相连续的状态。     

EPDM／甲基乙烯基硅橡胶共混工艺

提高ＥＰＤＭ的混炼温度，加入少量活性剂，再加入甲基乙烯基硅橡胶的共混工艺，与常温共混工艺相比，增加了ＥＰＤＭ与ＶＭＱ的相容性。实验结果表明，该工艺使共混胶胶相结合细微均匀，减小了ＥＰＤＭ与ＶＭＱ硫化速度的差距，降低了共混硫化胶的ｔｇδ，提高了硫化胶的拉伸强度、定伸应力和体积电阻率、降低了永久变形和压缩永久变形。     

硅橡胶／EVA共混物性能的研究

本文研究了橡塑比、交联剂用量对硅橡胶/EVA共混物性能的影响,制得了具有优良物理机械性能、电性能、耐高温老化性能和热收缩性的新型材料,经适当配合可赋于材料优良的阻燃性能,可望获得实际工业应用。     

聚苯乙烯／聚乙烯共混体系的研究

讨论了不同第三组分和不同种聚乙烯对以聚苯乙烯为基质的ＰＳ／ＰＥ共混体系结构和性能的影响，发现苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯－氢化丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物作为第三组分对ＰＳ／ＰＥ共混体系均具有增容作用，用ＳＢＳ的效果比ＳＥＢＳ好，而ＳＢＳ的结构对增韧效果的影响不大。在ＳＢＳ存在下，ＬＬＤＰＥ对ＰＳ增韧效果最好，ＨＤＰＥ次之，ＬＤＰＥ最差。     

硅橡胶／三元乙丙橡胶共混研究

对甲基乙烯基硅橡胶（１１０－２）／三元乙丙橡胶共混的相容性和共硫化进行了研究，探讨了共混比例，填料、助剂，工艺条件等对共混胶力学性能的影响。结果表明，提高共混胶的相容性和共硫化是获得产品优异性能，从而使这一新型材料在新的领域广泛应用的关键。     

共混改性聚苯乙烯研究进展

本文重点阐述了PS（聚苯乙烯）的共混改性技术及其回收再利用的研究进展,指出当前PS的主要改性方式仍是共混改性。分析了三元乙丙橡胶、聚丙烯、聚苯醚、聚碳酸酯、尼龙材料及其他材料对PS改性的影响。     

硅橡胶／丁腈橡胶（MVQ／NBR）共混改性研究

研究了硅橡胶（MVQ）与丁腈橡胶（NBR）的共混并用,讨论了相容剂、硫化剂及MVQ/NBR比对并用胶物理力学及耐热性能的影响,找出了并用胶的合理配方及工艺条件。结果表明MVQ/NBR并用产品的物理机械性能有所提高、耐热老化性能也有所改善,     

硅橡胶与三元乙丙橡胶共混工艺研究

硅橡胶与三元乙丙橡胶共混工艺研究孙明亭，陈果（化工部成都有机硅研究中心，６１００４１）１实验部分主要原料甲基乙烯基硅橡胶１１０－２，晨光二厂产品；三元乙丙橡胶ＥＰ－３５，日本产；Ｔ４０气相法白炭黑，德国产；羟基硅油和偶联剂ＫＨ－５７０，自制。实验过程...     

聚苯乙烯—聚乙烯的反应性共混研究

用ＩＲ，ＤＳＣ，ＤＭＡ等分析方法了研究恶唑啉官能化聚苯乙烯（ＲＰＳ）与马来酸酐接枝聚乙烯（ＭＰＥ）的共混反应，对反应性共混物及相应的非反应性共混物作了应力－应变试验，发现反应性共混提高了ＰＥ／ＰＳ共混物的力学性能，改变了ＭＰＥ的结晶情况。     

硅橡胶／丁苯橡胶并用胶的硫化特性及性能研究

研究了硅橡胶与丁苯橡胶的质量比对硅橡胶／丁苯橡胶并用胶的硫化性能、力学性能及耐热老化性能的影响;探索了共混工艺对硅橡胶／丁苯橡胶并用胶力学性能的影响。结果表明,热捏合共混法能够改善硅橡胶与丁苯橡胶的相容性,提高硅橡胶／丁苯橡胶并用胶的力学性能,热捏合工艺为150℃×1h。硅橡胶与丁苯橡胶的最佳质量比为90：10。此时,与硅橡胶相比,并用胶的拉伸强度为10．58MPa,提高了28．0％;撕裂强度为51．6kN／m,提高了261％。     

硅橡胶/EVM共混物性能的研究

考察了硅橡胶／橡胶型乙烯醋酸乙烯酯共聚物（ＥＶＭ）用量比、过氧化物品种及其用量、相容剂等因素对硅橡胶／ＥＶＭ共混物物理性能的影响。实验结果表明，硅橡胶／ＥＶＭ用量比大于１时，共混物强度性能主要受硅橡胶的影响；硫化剂选用ＤＣＰ较为合适；共混物的性能低于两种单一胶种性能的加和值，两胶种相容性较差；以乙烯基三乙氧基硅烷接枝ＥＶＭ作为相容剂，对该共混体系两相间的相容性有一定的改善。     

硅橡胶/氯化聚乙烯泡沫合金材料的阻尼性能研究

采用机械共混法制备了硅橡胶/氯化聚乙烯泡沫合金材料,研究了硅橡胶/氯化聚乙烯共混胶相容性及热处理时间对泡沫合金材料密度、泡孔结构及阻尼性能的影响。结果表明,硅橡胶/氯化聚乙烯共混胶具有较好的相容性;与实心共混胶相比,泡沫合金材料的阻尼性能显著提高,损耗因子从0.43提高到0.68,损耗因子大于0.3的有效阻尼温域从16℃拓宽到45℃,玻璃化转变温度向高温偏移了13℃左右;当受到热处理之后,泡沫合金材料的阻尼性能降低。     

热硫化硅橡胶并用硫化体系的研究

在硅橡胶制品的研制中,采用了加成硫化和过氧化物化并用的新的硫化方式。比较了并用硫化方式在热空气和模压硫化的性能及特点。并用硫化体系可以改善硅橡胶硫化胶的某些性能,保持在二段硫化后不变色或少变色。介绍了显影用硅橡胶管生产的应用实例,在热硫化硅橡胶制品的研制和生产中具有一定的实用意义。     

硅橡胶／EPDM／ⅡR共混的研究

研究了硅橡胶/三元乙丙橡胶/丁基橡胶的共混技术与硫化体系。对增容剂、共混比例等对共混胶的力学性能的影响进行了探讨。KH570适宜于作为共混增容剂;共混胶宜于采用DCP硫化,也可以采用硫黄硫化,随着丁基橡胶含量的增加,其力学性能有大幅度提高,并出现最佳值点。     

MVQ-EPDM并用胶及泡沫的热老化性能研究

试验了硅橡胶-EPDM并用胶及其泡沫的热老化性能。在过氧化物硫化体系下，EPDM用量少于40份的并用胶，在160℃下短时间的热老化性能较好；采用防老配合剂有助于提高耐热性。并用胶的耐热性主要与连续相有较大关系。     

室温硫化聚苯乙烯接枝改性硅橡胶的性能研究

采用差示扫描量热分析(DSC)、动态热机械分析(DMTA)和热空气老化的方法,对室温硫化聚苯乙烯接枝改性硅橡胶(PS-PDMS)和硅橡胶(PDMS)的力学性能及耐高低温性能进行了对比研究。结果表明,接枝聚苯乙烯改性硅橡胶的力学性能显著提高,未补强硫化胶的拉伸强度达2.3MPa,白炭黑补强硫化胶的拉伸强度可达4.8MPa;PS-PDMS的结晶熔融峰和阻尼峰值低于PDMS,分别为5℃和8℃,耐低温性能优于PDMS,而耐高温性能远低于PDMS。     

硅橡胶/氯化聚乙烯共混体系的制备及性能研究

采用机械共混法制备了硅橡胶/氯化聚乙烯共混体系。研究了氯化聚乙烯用量对共混体系力学性能、热稳定性、阻尼性能和相态结构的影响。结果表明:随氯化聚乙烯用量的增加,共混体系的力学性能和热稳定性出现降低的现象,但阻尼性能和材料之间的相容性有明显提高。当氯化聚乙烯用量为100份时,与纯硅橡胶相比,共混体系的有效阻尼温域从15℃拓宽到近50℃,最大损耗因子从0.11提高到0.43,玻璃化转变温度向高温偏移了30℃左右;硅橡胶和氯化聚乙烯也呈现出较好的相容性。     

EVA/硅橡胶共混材料的阻尼性能研究

以甲基乙烯基硅橡胶和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)为原料,通过熔融共混法制得EVA/硅橡胶共混材料,研究了EVA用量对共混材料力学性能、阻尼性能、热稳定性和拉伸断面形貌的影响。结果表明,随着EVA用量从10份增加到40份,共混材料的拉伸强度从6.6 MPa降至5.1 MPa,撕裂强度从21.9 kN/m降至17.6 kN/m,拉断伸长率从438%升至467%后降至448%,邵尔A硬度从64度升至65度后降至60度,吸收能量从1368 N/mm降至996 N/mm后升至1057 N/mm,损耗角从12.9°升至16.4°后降至15.1°。当EVA用量为30份时,材料的损耗角达到最大值16.4°;EVA的加入在一定程度上降低了材料的热稳定性;EVA与硅橡胶在一定条件下表现出良好的相容性。     

蒙脱土/硅橡胶复合材料的力学和阻燃性能研究

采用熔融共混法制备了蒙脱土/硅橡胶硅橡胶,研究了蒙脱土对硅橡胶力学和阻燃性能的影响.结果表明,有机改性利于蒙脱土在硅橡胶中的分散,并提高硅橡胶的拉伸强度和阻燃性能;随着蒙脱土用量的增加,硅橡胶的拉伸强度和扯断伸长率均先增后减,氧指数先是剧增后缓增;当层间距d001为3.4 nm的有机改性蒙脱土的质量分数为6%时,硅橡胶的拉伸强度达到12.1 MPa,扯断伸长率为362%,氧指数为32.7%,硅橡胶的起始分解温度和终止分解温度分别比空白样提高83℃和13℃.