催化加氢制备低反-反异构PACM用负载型Ru催化剂研究

采用浸渍法制备了不同载体负载钌催化剂,并考察其催化4,4’-二氨基二苯基甲烷(MDA)液相加氢制备反-反异构PACM性能,重点研究了第二金属助剂协同催化对催化剂综合性能的影响。结果表明,添加金属Re后催化剂活性、选择性均有明显提升,最优的Ru∶Re金属负载比例为5∶1,此时反-反异构体含量低于20%,且催化剂具有良好的稳定性。     

含硫废水处理工艺实验研究

根据天津渤天化工责任有限公司无机盐厂排放的含硫废水情况、出水水质要求，确定采用催化氧化法处理工艺。在实验室用模拟水样试验研究，得出硫离子去除率与催化剂品种、催化剂用量、反应时间、反应温度、曝气量、反应液pH值等反应条件的关系。     

异丁烯（或叔丁醇）催化氧化制备甲基丙烯醛的工艺条件研究

采用共沉淀法制备了Mo-co-Fe-Bi系列复合氧化物催化剂,在自制的小试评价装置上,考察了反应温度、气体空速、水醇比、氧醇比、原料浓度等因素对异丁烯(或叔丁醇(TBA))催化氧化制甲基丙烯醛(MAL)反应性能的影响.结果表明:在反应温度395℃,原料比n(TBA):n(H2O):n(Air)=1:3:10、气体总空速1 800 h-1、常压的条件下,TBA转化率100%,异丁烯转化率达97.6%,MAL单程收率达到83.2%,COx收率低于10%.     

从含铜废水制备氯化亚铜的研究

目前中国每年排放约40亿m3电镀废水,其中含有大量的铜离子,若不进行回收,不仅浪费资源,而且污染环境.研究了利用处理含铜电镀废水得到的硫酸铜,采用亚硫酸盐还原法制备氯化亚铜.对制备氯化亚铜过程中还原剂(亚硫酸钠)用量、沉淀剂(氯化钠)用量、反应时间、反应温度、pH对氯化亚铜收率的影响进行了研究.并通过正交实验确定了实验条件下制备氯化亚铜的适宜工艺条件和主要影响因素主次顺序.     

改性固体碱负载KF合成反式肉桂醛的研究

用MgO和纳米Al2O3负载KF为催化剂制备了反式肉桂醛, 在反应温度为30℃, 反应时间30 min, 苯甲醛与乙醛摩尔比1.2∶1时,产物收率为93.6%.实验发现该催化剂具有反应条件温和、碱性强、立体选择性好、活性高、后处理简单等优点.     

稀土固体超强酸Nd2O3-Fe2O3/SO2-4的制备、表征及催化合成邻苯二甲酸二丁酯的研究

采用甘氨酸-硝酸盐法(GNP)制备稀土复合氧化物粉体Nd2O3-Fe2O3,用不同浓度的硫酸浸渍,经焙烧、活化,制得固体超强酸Nd2O3-Fe2O3/SO2-4.通过XRD等对超强酸物相及微结构进行了表征;通过邻苯二甲酸二丁酯的催化合成,研究了催化剂的催化性能.结果表明,最佳催化剂的组成是NdFe物质的量比为120;活化温度600℃;浸渍酸浓度2.0mol·L-1;活化时间4h.优化反应条件下,邻苯二甲酸二丁酯的产率为98.8%.     

正癸基三乙基溴化铵相转移催化合成N，N-二乙基苯胺的研究

用正癸基三乙基溴化铵作为相转移催化剂,在常压下由苯胺和溴乙烷合成N,N-二乙基苯胺,研究了多种因素对目的产物产率的影响,提出了常压催化合成目的的产物的最佳工艺条件是:n(苯胺):n(溴乙烷)=1:1.75,相转移催化剂用量1%(摩尔分数),在35%的氢氧化钠溶液中,反应温度85℃,常压反应5 h,产品产率82.4%.     

三环癸烷醇（8-羟基三环[5,2,1,0^2.6]癸烷）的制备工艺研究

以双环戊二烯为原料,通过水合反应和催化加氢等步骤制备三环癸烷醇.通过考察反应过程中的水合催化剂浓度、反应时间、反应温度、加氢催化剂的种类、阻聚剂的量以及加氢催化剂的量,来找出较佳的制备工艺参数.采用气相色谱仪、红外光谱仪和核磁共振等仪器来对产品的纯度和结构进行鉴定.确定了中间体三环癸烯醇最佳制备工艺参数为水合催化剂浓度20%,反应时间6 h,反应温度110℃,阻聚剂的量为0.3 g.三环癸烷醇的最佳制备工艺为常温常压下使用5%的钯-碳催化剂1 g进行加氢,二步反应所得产物纯度分别为91.308%和91.206%.     

CO2催化加氢甲烷化研究进展

介绍了CO2加氢甲烷化反应及其热力学性质。从催化剂和反应机理等角度阐述了CO2加氢甲烷化反应研究进展。认为采取全球CO2循环策略系统是降低大气中CO2含量的一条有效途径。     

骨架钌镍炭选择性催化加氢制备对氨基苯甲醚

以骨架钌镍炭[简称Raney-RuN iC,m(Ru)∶m(N i)∶m(C)=1∶1∶2]为催化剂,对硝基苯甲醚液相选择性加氢制备了对氨基苯甲醚。考察了催化剂的活性和寿命,反应温度和压力对反应的影响,及底物(对硝基苯甲醚)浓度随时间的变化。新制备的催化剂循环使用3次(6 h)后活性趋于稳定,活性稳定的催化剂的寿命长于63 h。适宜的反应温度:90~100℃,此时目标产物选择性大于99.4%;适宜的反应压力:1.1~1.5 MPa;底物浓度与反应时间存在近似的线性关系。     

二氧化碳加氢制甲醇研究进展

从反应机理、催化剂和国内外研究进展等方面,全面介绍CO2加氢制甲醇技术,并对该项目存在的问题进行归纳,对其发展方向提出建议。     

麦芽糖加氢制麦芽糖醇的实验研究

采用三元Raney Ni合金催化剂进行麦芽糖加氢,考察了温度、压力、pH值、剂糖比和反应时间等因素对反应的影响。结果表明:使用三元Raney Ni催化剂RTH-311进行麦芽糖加氢,当反应温度为120~130℃、压力为9~10MPa、pH值为8·0、剂糖质量比为5%、反应时间为120~150min时,转化率可达98·8%以上。     

催化加氢合成对叔丁基苯甲醛的研究

以浸渍法制备了多种以MnO2为活性组分的加氢催化剂,在固定床反应器上,进行了叔丁基苯甲酸甲酯气相加氢合成对叔丁基苯甲醛的实验。考察了反应温度、液时空速（LHSV）、气时空速（GHSV）以及金属离子掺杂对催化剂加氢合成叔丁基苯甲醛的影响。实验结果表明,加氢反应的最佳条件：反应温度为410～420℃,LHSV为0．4h^-1,GHSV为400h^-1。MnO2/γ—Al2O3催化体系中引入Zr可以提高了催化性能,反应转化率为86．32％,选择性为94．58％。     

庚醛催化加氢制庚醇新型催化剂的性能研究

研制了一种新的庚醛催化加氢催化剂,并用于进行庚醛催化加氢合成庚醇试验,以活性炭为载体时,最佳反应条件为:反应温度为250℃,压力2.0MPa,空速0.5h-1,H2与C7H14O的体积比为1000。通过100mL单管放大试验及500h的稳定运转,庚醛转化率达90%以上,庚醇的选择性达到91%。     

二氯二茂钛用于SBS加氢的研究

选用二氯二茂钛(Cp2TiCl2)作为丁苯嵌段共聚物加氢催化剂,用活性胶分别进行了催化剂用量、压力、温度对加氢效果的影响研究,得到了较好的加氢条件。用二氯二茂钛作加氢催化剂、催化剂用量为(0.2~0.4)mmol/100 g聚合物时,二烯烃段加氢度可大于98%。     

苯加氢催化反应动力学研究

文章采用溶胶-凝胶法制备NiO-MoO3/Al2O3-TiO2催化剂,研究基于该催化剂苯加氢生成环己烷的反应。利用实验数据对几种可能的动力学模型进行参数估值,得到该反应的动力学模型。     

松香低压催化加氢反应的研究

采用 FYX-2 G型高压搅拌釜 ,在温度 1 60°C、压力 1 .0 MPa条件下 ,测定了松香催化加氢转化率与 Pd/ C催化剂含水量的关系 ,可见加氢反应速度随催化剂含水量的减少而增加。考察了搅拌器类型、搅拌转速对高压釜持气量及枞酸转化率的影响 ,认识到松香催化加氢是外扩散控制的反应 ,当搅拌转速达 60 0 r/ min时 ,基本上能消除外扩散的影响。比较了 Raney-镍与 Pd/ C催化剂对松香催化加氢的活性 ,实验表明在低氢压 1 .0 MPa下 ,只有 Pd/ C催化剂才能制备出合格的氢化松香产品     

L-丙氨酸催化加氢制备L-氨基丙醇反应优化

使用B．u／C作为催化剂，以L一丙氨酸为原料催化加氢制备L一氨基丙醇，考察了反应温度、H：压强、原料溶液pH值以及活性炭载体硝酸改性等因素对反应的影响，并对以上因素进行了优化。