新型快换拉刀夹头

拉刀夹头的优劣对孔的加工质量和生产效率有着十分重要的影响。我厂自行设计制造了一种快换拉刀夹头,经使用,取得了明显的经济效益。快换拉头由拉头体1,定位螺栓2,弹簧3、5,卡套4,T 形楔块6,定位螺帽7等组成(见附图)。使用时,将拉刀8插入拉头体的孔中,拉刀的轴向位置由定位螺栓确定。向右推动卡套(图示位置),两个 T 形楔块沉入刀柄颈部,楔紧拉刀。工作完毕,只要将卡套往左一拉,T 形楔块在弹簧5的作用下,自动张开抬起,拉刀便可退出,实现快速换刀。卡套及定位螺帽上止口的作用是在拔出拉刀时,挡住楔     

快换轧头

快换轧头(见右图)由轧头杆与偏心螺钉两零件组成。使用时,将快换轧头轻轻压入小内圆磨床主轴孔内,以4号莫锥定位。然后将弹簧轧头轻轻压入快换轧头孔内,以 R8锥面接触定位,依靠接触面的磨擦力,带动弹簧轧头转动,磨削弹簧轧头的孔。孔磨好以后,转动偏心螺钉,将弹簧轧头推出。快换轧头经过精加工,精度很高。保证了弹簧轧     

快速装夹拉刀夹头的改进

拉刀夹头中都采用钢球限位夹持快换机构。拉削时的切削力全部作用在该钢球上,由于钢球的硬度比拉刀头部的硬,所以拉刀头部常被钢球拉出凹坑。造成退刀困难,有时不得不用鎯头击打夹头,拉刀因此而变形,从而降低拉刀和夹头的寿命。为了改变上述情况,我们设计了一种非常适用,简便、快速的拉刀夹头,如图所示。该夹头采用楔爪机构,在夹头内孔均布三个楔爪,楔爪斜面与拉刀头部斜面为线接融(钢球与拉刀为点接触),故对拉刀不     

卧式分度成组铣床夹具

图1所示是小轴类零件组的部分代表零件,主要加工零件外圆上的各种形状的通槽。对于以小轴轴端外圆定位的零件,采用可换弹性夹头(见图2)夹持;而以内孔(螺纹孔)定位的零件,也可用可换弹性夹头夹持同心螺纹心棒(见图3),进行单件或多件加工。本夹具的结构如图4所示,主要由基体1、主轴3、螺母4、槽螺母5、垫圈9、螺母1O、套筒11、对刀块12、制动螺钉29,阶形螺钉30、圆柱销34及螺钉32、33等组成通用夹具体,且通过定位键31,安装     

简易拉头

L6120卧式拉床原带的拉头,对我厂的拉刀柄部形状不适用。为此,我们重新设计了一种拉头,经多年使用,可靠方便。新拉头(附图)由拉头体1、卡爪3、套4、定位套5、定位销6组成。卡爪3是圆柱形的,滑动自如,卡爪3与拉头柄部为圆锥面接触,接触面大,受力均匀。根据拉刀的规格更换不同的卡爪3和定位套5即可,拉头体1左端     

提高某型号起落架分流头壳体加工效率方法研究

分流头壳体是飞机前轮转弯操纵系统的核心控制元件,其材料为LD5铝合金,零件内装各类高精度阀芯、活门、分流头等部件,受原工艺方法、设备能力制约,生产效率一直低下。文中从刀具结构、刀具材料、工装夹持等进行性能优化。特别是四工位液压式快换多工位铣具,采用液压驱动,两销一面定位,使单件零件加工效率提升了35%。     

两种拉削辅具的改进

1.拉刀快换卡头 L6120型卧式拉床是机加工中常用的一种设备。图1表示该拉床床壁部分结构和一种通用的拉刀快换卡头示意图。当卡头1撞到横块2,拉刀可从卡头1里取出。待装上工件后再将拉刀插进卡头1,当卡头1离开撞块2,拉刀被夹紧,接着开始进行拉削加工。拉刀快换卡头的配合孔径d<36mm时,最大外径D<125mm。这种拉床固定拉削夹具的花盘3孔     

螺旋式快换夹具

螺旋式快换夹具结构简单,使用方便,而且能减轻劳动强度,工效提高2～3倍,是车床上经常用来加工各种规格内外螺纹的通用性夹具。它可以加工M6～M20的各种规格内螺纹和外螺纹,包括盲孔内螺纹和台阶外螺纹。该夹具结构见图所示。螺旋式快换夹具操作程序介绍如下:将扳牙或丝锥装进快换套15,并被固定住。推动定位护套3,压缩弹簧5,快换套小端外圆将钢珠4压入定位护套3圆弧内,这样,快换套15便进入定位套1。当推动停止后,定位护套3在弹簧弹力作用下,向左移动,其孔壁即把钢珠压入快换套的圆弧中去,这样,快换套     

航天用高精度快换定位系统设计原理及仿真分析

航天精密零件高精度和一致性的要求推动了高精度快换定位技术的发展,各类快换定位产品层出不穷,种类繁多。通过研究快换定位系统的精密重复定位原理、快速换装原理、定位可靠性和材料可靠性设计等快换定位系统设计中的关键技术,系统分析当前快换定位系统的设计原理。     

拉刀定位新方法

拉削做为一种高效率、高精度的圆孔加工方法,越来越被人们所接受。然而,长期以来拉削过程中一直采用的是拉刀前导定位。这种定位方法有两点不足:1.拉刀前导与工件孔配合不好,定位效果受被拉孔的尺寸公差限制;2.定位效果受被拉孔的形位公差限制。这将严重影响拉削后孔的圆度和轴线与     

高效不停车快换芯轴

对中小型盘套类零件的加工常采用芯轴定位,以工件的内孔作为定位基准。以往采用的芯轴有实体芯轴和胀力芯轴。胀力芯轴装夹方便、精度高,但工件的装夹数量少。实体芯轴结构简单,可装夹多个零件,但精度较低。在一般情况下,应先选用实体芯轴。但以上两种芯轴的装卸都是在停车后才能进行。当芯轴不能采用快换垫圈时,工件的装卸就更不方便。为此,我设计了高效不停车快换芯轴,见图1所示。 1.结构和特点     

攻丝套扣钻孔组合快换夹具

一、结构特点1.结构合理、使用方便,是车床经常要用到的加工各种规格的内、外螺纹及小孔的通用夹具,也能在镗床、钻床上使用。2.加工范围广,调节紧固刀具螺钉9,既能夹持住M6～M30标准粗牙丝锥及方柄在20×20毫米以内的细牙丝锥攻制内螺纹,也能夹持住直柄钻头进行钻孔。3.采用螺母压紧钢球的快换装置,比较方便地把通用攻丝。钻孔夹头8从导向滑动套5前部内孔中卸掉,换上通用套扣快换夹头24,即能夹持住从     

铣床快换卡头

我们学习上海市兄弟单位的先进经验后,制成铣床快换卡头,结构简单,使用方便。图示的卡头可夹持2号和3号莫氏锥柄的铣刀,该卡头由松紧螺帽1,过渡锥套2,卡头体3和吊紧     

高温换模夹持装置的设计方案与仿真验证

提出一种具有三自由度、刚性好、耐高温且安全可靠的用于换模机械手的高温换模夹持装置的设计方案。详述了高温换模夹持装置组成与功能,重点阐述了高温换模夹持装置的夹持机构、伸缩机构和升降机构的设计原理。利用DELMIA软件对设计方案进行运动学仿真,仿真结果表明,该夹持装置可以沿X、Y、Z三个坐标方向运动,实现对高温模具进行夹持、升降和伸缩,能够满足使用需求。     

铣床快换卡头

我们学习上海市兄弟单位的先进经验后,制成铣床快换卡头,结构简单,使用方便。图示的卡头可夹持2号和3号莫氏锥柄的铣刀,该卡头由松紧螺帽1,过渡锥套2,卡头体3和吊紧     

钻中心孔不停车夹具

我厂用三爪卡盘作为工件夹持装置在车床上加工Ｄ =2 0 - 0 0 2 ｍｍ、Ｌ =10 0± 0 0 5ｍｍ定位轴的中心孔时 ,需要停车装卸工件 ,因此工件的装卸花费了大量的工时。为此我们设计制作了一种专用工件夹持装置。采用该装置夹持定位轴时 ,可在车床不停车的状态下连续进行工件的装卸和中心孔的钻削加工。该夹持装置主要由内套筒 8、外套筒 7、弹簧 3和销钉 4组成 ,其结构如图所示。将内套筒 8和弹图　钻中心孔不停车夹具结构示意图簧 3装入外套筒 7内组成一体 ,内、外套筒为间隙配合 (配合间隙小于 0 0 3ｍｍ)。销钉 4不仅可防止内套筒 8转动…     

键槽拉刀夹头

拉刀柄部直径小于12mm的圆拉刀或花键拉刀,在生产中,一般每支拉刀夹头只能用于一种规格自径的拉刀,因此,所需较多的拉刀夹头。为解决这一问题,我们设计了如图所示的拉刀夹头。 这种拉刀夹头不仅能拉削3～6mm宽的键槽,而且通过更换可换套8后,可夹持拉刀柄部小于12mm的圆拉刀或花键拉刀进行拉削。     

立式加工中心电主轴轴芯磨削工艺研究

针对立式加工中心电主轴的精加工提出切实可行的加工工艺方案,并对该工艺方案中刀柄夹持位锥孔的锥度控制、刀柄夹持位锥孔的圆度控制及拉爪接触锥面的轴向尺寸控制进行分析、说明,并提出相应切实可行的解决方案。     

百分表测孔器

本文介绍一种百分表测孔器,可测量直径5～20mm的孔。测孔器的结构及工作原理见示意图。固定测头10、固定板9、弓形压板6(V形也行)与百分表夹持杆7连为一体。活动测头1、紧固螺钉2、连接板4、百分表测头3与百分表活动测杆5连为一体。装配时,两测头的     

用钻夹头机攻深孔螺纹

我们在生产中常遇到小丝锥(M12以下)攻长螺纹孔的问题,用快换攻螺纹套机攻,因丝锥装在快换攻螺纹套后,丝锥外漏部分长度不够,达不到螺纹长度要求。加工中一般采用手攻或先机攻一部分再换绞杠手攻到长度要求,生产效率很低。我们在生产中采用钻夹头代替快换攻螺纹套攻深孔螺纹效果很好,效率提高到5～10倍。