复合管连轧变形过程有限元模拟

以铜/铝双金属管的轧制复合为例,对双金属管的连轧变形过程进行数值模拟。轧制工艺采用冷轧复合工艺,轧机采用三辊Y型轧机,结合金属塑性变形理论、管棒材连轧技术、张力减径理论,利用有限元模拟软件ANSYS/LS-DYNA对其轧制过程进行了数值模拟,对双金属管在轧制复合过程中的金属流动、温度场分布和应力、应变情况做了分析研究。     

新一代φ159三辊式限动芯棒连轧管机

概述了φ159三辊式限动芯棒连轧管机组的生产能力、产品规格品种及主要工艺技术;简述了该机组变形分配和生产工艺流程;陈述了锥形穿孔、5机架限动芯棒连轧、24架张力减径等主要工序的工艺和装备特点及其技术性能参数;着重介绍了该机组三辊式连轧机和混合式燃气环形加热炉的工艺和装备特点,指出了机组存在的不足.为国内同类三辊连轧机组的投建提供了借鉴.     

新一代Ф159三辊式限动芯棒连轧管机

概述了Ф159三辊式限动芯棒连轧管机组的生产能力、产品规格品种及主要工艺技术;简述了该机组变形分配和生产工艺流程;陈述了锥形穿孔、5机架限动芯棒连轧、24架张力减径等主要工序的工艺和装备特点及其技术性能参数;着重介绍了该机组三辊式连轧机和混合式燃气环形加热炉的工艺和装备特点,指出了机组存在的不足。为国内同类三辊连轧机组的投建提供了借鉴。     

Y型三辊连轧技术在特殊钢线棒材生产中的应用

本文介绍了Y型轧机在结构上和工艺上的特点,根据试验结果和理论分析,阐述了三辊连轧技术较之二辊轧机和拉拔在改善产品表面质量、增加品种规格、提高成材率和降低能耗方面所具有的优势,这对于特殊钢和合金的线棒材生产尤其有重要的意义。     

钛及钛合金线材轧制工艺研究

针对旋转锻造、二辊轧机和老式三辊轧机生产钛及钛合金线材成本高、精度低、组织性能差的现状。分析了Y型轧机的结构,Y型轧机在轧件的受力状态、孔型系统和轧机刚度等方面具有良好的特性,既能提高轧制精度,保证组织性能,又能实现高速轧制。采用15架Y形连轧机轧制钛及钛合金线材。论述了加热温度、轧制速度、热轧加工率、连轧张力对钛及钛合金线材组织性能的影响,对于钛及钛合金,当轧制温度低于相变温度时,得到等轴组织,性能较好;轧制速度、热轧加工率、连轧张力的确定既要考虑连轧要求,又要确保产品的组织性能和尺寸精度。通过试验研究,优选得出钛及钛合金线材的最佳工艺参数分别为:纯钛加热温度880℃,轧制速度500 r.min-1;TC4合金加热温度950℃,轧制速度600 r.min-1;TC16合金加热温度800℃,轧制速度600 r.min-1;保温时间均为5 min;道次加工率70%左右;各道次间连轧张力<1.0%;采用空冷的轧后处理。结果表明:采用该工艺轧制的钛及钛合金线材试件在尺寸精度、表面质量和组织性能方面均达到国家标准。     

370mm三辊Y型连轧机轧制钨钼棒试车实践与工艺研究

通过３７０ｍｍ三辊Ｙ型连轧机的试车实践,证明将５２ｍｍ的烧结钼棒一火轧制到１７ｍｍ的工艺是成功的。从生产工艺角度对这种轧机的工艺特点和孔型特点进行了剖析和研讨。     

国产化设备在中小型轧机中的应用

北京冶金设备研究院在吸收国外先进技术的基础上，研制的ＳＹ型高刚度轧机、飞剪及步进式冷床等国产化设备，在性能上完全满足小型轧机连轧、半连轧生产线的要求，也适用于小型轧机一火成材的改造。     

利用连轧技术生产铝合金紧固件用线杆材

铝合金紧固件的生产工艺目前仍以连铸连轧和挤压拉拔法为主,中色科技开发的三辊Y型连轧机列结合了这两种工艺的优点,可生产5xxx、6xxx和7xxx系铝合金线杆,最大卷重可达300kg。     

无缝钢管生产工艺的过去现在与将来

无缝这生产工艺带头的特点是多种工艺并存。这和无缝钢管生产工艺发展的历史有关，这种并存的局面是一种非稳态，优胜劣汰，势在必特，值得注意的是：就先进的连轧管工艺来说，限动芯棒连轧管工艺发展特别迅速，当前正在向三辊式机架、紧凑式轧机的方向发展。再加上ＮＲＥ工艺的出现，这种工艺将在种种口径钢管生产中占优势。     

太重180mm无缝钢管三辊连轧成套设备填补国内空白

近日,太重集团自主研发制造的国内首条180 mm三辊连轧生产线在山东墨龙集团钢管公司一次性运行成功,标志着太重成为多种规格、不同工艺无缝管生产设备的大型供应商。目前连轧管机组已发展为三辊限动芯棒连轧管机组,其生产的无缝钢管主要用于石油钻探、高压锅炉管道等诸多领域。180 mm三辊连轧机组是生产直径60~180 mm高质量无缝钢管的一种关键设备。长期以来,我国该类设备只能依赖进口。太重经过近2年的研发设计、生产制造和调试运行,不仅研发出具有完全自主知识产权的国产化设备,而且还具备了成套生产能力,打破了国外技术垄断,填补了国内空白。太重180mm无缝钢管三辊连轧成套设备填补国内空白     

温轧机的轧辊加热方式研究

温轧机轧辊加热通常有电热丝及感应加热两种方式.通过对比两种加热方式在辊面温度上升的速度和有效轧制辊面区域温度分布均匀性两方面性能,发现感应加热装置可使轧辊表面快速到达目标设定温度,加热效率高,轧机工况更安全.此外通过加装辊面气道吹扫装置可有效调节辊面轴向的温度均匀性,使温轧机的有效轧制区间扩大.     

带钢热连轧机组拉钢问题的判断与消除

1 前言 连轧工艺理论要求连轧机组中各机架间应保持金属秒流量相等的原则。但在实际生产中,由于钢温变化、工作辊径变化、前滑后滑、控制设备精度等诸多因素的影响,难以满足连轧工艺的理想要求。因此,大多连轧机组采用微张力轧制的办法来处理连轧中的堆拉关系。     

三辊行星轧机——一种新型大压下量轧机

三辊行星轧机为轧制圆材半成品和成品提供了一个经济的方法。这种仅有三个轧辊的装置在连续工作的基础上,可获得与通常圆钢或线材5～8机架连轧机组单道次连轧相当的延伸量。与以往的大压下量轧机,如皮尔格钢管轧机、森吉米尔带材轧机的非连续工作和轧锻联合成形不同,三辊行星轧机是第一种连续轧制的大压下量轧机。     

PQF与FQM三辊限动芯棒连轧管机展望

简要介绍了我国钢管行业进入21世纪以来先后从国外引进的PQF三辊限动芯棒连轧管机与FQM三辊限动芯棒连轧管机的工艺特点和设备特征。通过对引进机组的对比分析，论证了其金属变形核心技术的一致性和生产过程中限动芯棒循回方式的差异性。其共同点是金属变形的核心技术、电气传动和自动化控制系统以及多层次的在线检测技术均代表了当今世界无缝钢管生产的顶尖技术和装备水平。     

H型钢连轧张力的研究

本文首次将前滑与前、后张力的解析关系式代人到连轧张力变形微分方程中，从而导出了不包含实验系数的H型锕多机座连轧张力公式。在三机架可逆式连轧机组上进行了轧制实验研究，实验结果与计算结果吻合良好，进一步完善了H型钢的连轧理论。     

PQF三辊连轧管生产线工艺及装备自主集成与创新

天津钢管集团股份有限公司引进了意大利INNSE公司的设计理念,借助有限元分析方法对三辊连轧变形特点的模拟研究,通过在工程设计、设备设计和工艺设计等方而的一系列创新性的开发与生产应用,建成了世界上首套PQF三辊连轧管生产线.介绍了该生产线的机组慨况、创新内容及实际应用的情况.     

铜包钢接触线的感应加热控制模型研究

铜包钢接触线属于高速铁路建设急需的产品,该产品的制造在中国尚属起步阶段.在采用连续挤压包覆技术生产铜包钢接触线时,钢丝的预热温度对产品的质量有重要的影响.在感应加热理论和热传导理论的基础上,建立了钢丝感应加热时的温度场模型,定性、定量地研究了表面比功率、表面功率、加热速度、钢丝直径、导热系数、导温系数等参数之间的关系,并对钢丝运行的在线加热建立了感应加热的热计算模型,实施了钢丝连续运行感应加热的计算和自动控制,在铜包钢接触线制造上取得了较好的效果.     

改进轧制工艺提高钼丝质量

从轧制、拉伸变形理论方面分析了喷涂钼丝表面缺陷产生的原因 ,提出了 2 5 0mm三辊Y型连轧机轧制工艺的改进方案 ,将终轧钼杆由内切圆 5 .9mm的六角形改为 6.2mm的圆形 ,为后续拉伸工序提供了良好的坯料 ,有效提高了钼丝的产品质量     

北京特殊钢厂引进小型线材轧机

我厂以补偿贸易的形式引进了挪威斯达文格钢厂的全套小型材生产设备和瑞典新的四架精轧机,组成为一条小型一线材生产线。全线轧机共十二架。其中,粗轧1架(P473三辊轧机);一中轧2架(P481三辊轧机);二中轧3架连轧(P481二辊轧机);精轧机6架连续活套轧机(P624二架,P619四架)。这套轧机的主要特点是:     

热轧钢管发展的方向——现代化的连轧管机组

无缝钢管热轧工艺的形式很多,除连轧管机外,现在仍在生产的有:皮尔格周期轧管机,自动轧管机,三辊轧管机,顶管机组等。但从发展趋势来看,连轧管工艺将取代其他的工艺形式,成为生产无缝钢管的主要发展方向。自二十世纪初第一批法塞尔式连轧管机投产以来,已有八十个年头。由于连轧管机过去结构上的种种缺陷,这种工艺未能发展,一般仅作开坯轧机,提供冷轧和冷拔管的坯