统计调优技术在乙苯回收塔上的应用

统计调优技术的基本思想是在不扰乱正常生产秩序的前提下,根据现代控制理论中的“黑箱法”原理,将计算机技术、数理统计方法和最优化方法应用于工厂生产操作,通过对生产装置日常积累的操作数据的整理、归纳与分析,依靠计算机找出现行生产装置的最优化操作条件来指导生产。     

生产过程安全受控的对策

工艺、设备和操作三者相互依赖、相互影响,共同作用于石油化工生产过程,是生产规律的客观反映。在石油化工生产过程中,正确处理"工艺、设备、操作"三者之间的关系,有利于实现装置的平稳受控运行。正确处理好"工艺、设备、操作"三者关系的过程就是对生产过程运行规律的认识和运用     

焦炭塔给水泡焦操作在延迟焦化装置的应用

延迟焦化的冷焦阶段是生焦周期中的一个重要节点,中石化某分公司为了进一步挖掘装置潜力、优化生产、降低能耗,对装置尝试进行焦炭塔给水泡焦操作。对泡焦操作的可行性分析认为,在22 h和24 h的生焦周期条件下生产时,装置具备进行泡焦操作条件。与正常生产相比,采用泡焦生产生产成本可节约16.4万元/a。同时对存在的在泡焦操作结束后改放水操作时塔内水量少、容易引起压力升高,从而造成焦炭塔开顶盖困难的一些问题,提出了解决措施,保证了生产安全。     

化学反应器的强制振荡操作

<正> 一、前言大工业生产通常以定态操作进行连续生产,选择合适的操作参数,如温度、压力、流率等,以达到最佳的操作水平。为了保持最佳的操作水平,使用各种定值调节装置保持工艺条件稳定。人们习惯于这种操作和控制,自然会产生这种观点:反应器的操作越稳定越好,反应器的最佳操作就是在最佳条件下的定态操作。防止生产过程偏离一定操作条件成为工艺生产和控制系统的共同目标。定态操作条件的优化和定态过程寻优,成为反应工程和自动控     

精馏塔操作主要参数分析

根据自身实际工作经验分析,结合相关专业理论知识,对影响精馏操作的因素进行分析,由于精馏操作的稳定性对产品质量及生产平稳连续性有着直接关系,但实际生产与理论知识存在些许偏差,故通过分析实际生产中的精馏操作来进行影响因素分析。     

影响硫回收催化剂活性的因素与控制措施

从硫沉积、含碳物质沉积和硫酸盐化三个方面分析了影响克劳斯硫回收装置催化剂活性的因素,针对影响催化剂活性的过程和原因,从正常生产操作和非正常生产操作两个方面讨论了防止催化剂活性衰退的措施及恢复其活性的方法和操作过程。正常生产操作时从合理控制两个转化器的床层温度和过程气中的氧含量来提高硫转化率;非正常生产时主要从开停工阶段探讨了某些操作方法及催化剂闲置时的维护等。生产实践表明,通过合理控制生产操作参数和适当的还原措施,可以延长催化剂使用寿命。     

智能模拟工厂技术在天然气乙烷回收装置的应用

智能模拟工厂技术包括生产装置的动态模拟、控制系统的模拟以及运行生产装置需要的操作规程等。以国内某天然气乙烷回收装置为例,使用智能模拟工厂技术,开发了天然气乙烷回收装置的智能模拟系统,不仅验证了控制方案和工艺流程设计的合理性,而且通过预调试分散控制系统(Distributed Control System, DCS)组态,得到比例、积分、微分(Proportional Integral Derivative, PID)控制参数的初值。此外,天然气乙烷回收装置的智能模拟系统具有操作培训功能,操作人员可以根据需要反复进行开停工操作,从而制定出适用于实际生产的操作卡,系统要求操作人员执行操作卡要求的步骤,然后给出考核评价。通过使用天然气乙烷回收装置的智能模拟系统,验证了智能模拟工厂技术在天然气乙烷回收装置上的应用价值,同时也为技术的智能优化、生产运行阶段的智能生产操作奠定了基础。     

绥中36—1油田海底管道的操作与维护

绥中３６－１油田试验区位于高寒海区,开发生产的是稠油,用机械采油形式进行油气生产,生产操作难度大,特别是油田间的输油管道在操作管理上也存在一定难度。在该油田投产６年的实际操作经验的基础上,对海底管道的日常操作、维护工作内容进行详细介绍。从不同功能和不同管道结构,介绍日常操作少计划停输及应急状态下的操作管理。对海底管道的检测维护分析,尤其是建立检测数据库对管理海底管道的必要性和实际意义进行分析,并提     

线性聚乙烯薄膜用树脂产品质量改进与生产

阐述了某石化公司线性装置生产线性聚乙烯薄膜用树脂(牌号为7042)的生产原料、操作条件、质量改进及生产情况。经实际生产和分析,说明在工艺上杜绝过度料回掺,提高催化剂活性,优化添加剂配方,固化生产操作条件等措施,可有效提高薄膜用树脂产品质量,满足用户要求。     

PTA装置全周期安全操作导航技术研究

由于PTA装置具有高复杂性及高危险性,有必要开发一套"开车—正常工况—程序化操作—异常工况—停车"等不同生产阶段的全周期实时安全操作导航平台,辅助操作人员操作。该平台由监测预警分析、安全操作管理、专家知识库三层次构成,能为各种生产阶段赋予标准化的操作流程。执行者在标准操作流程指导下,按步骤执行操作,系统及时反馈操作信息,从而有效避免误操作的发生。为充分利用云计算易扩展和升级的优点,以及针对不同石化生产系统所需服务不同等问题,软件开发方式采用了抽象层次更高的面向服务架构(Service Oriented Architecture,SOA)。     

异构脱蜡装置5.0mm2/s重质油收率建模优化和探讨

大庆炼化分公司20万t/a异构脱蜡装置是国内首套采用美国雪弗龙(Chevron)异构脱蜡专利技术生产高粘度指数、低倾点优质润滑油基础油装置。自1999年投产以来,200SN原料油加工重质油5.0 mm2/s基础油收率与设计相差较大,而其又为装置效益点。为了降低生产成本,提高重质油收率,针对生产实际情况找出相关影响因素,利用其操作数据台帐和统计分析软件SPSS(12.0版)对影响其相关因素进行多元线性回归,建立数学模型,寻求一种生产关键操作参数定量化优化和预测产品收率的方法,对切换原料及时改变操作参数,减少过渡油和优化操作具有指导意义,把以前凭经验操作上升为定量化指导生产操作。     

聚丙烯装置细粉收集器排料顺序控制在TDC3000中的实现

论述了将TDC3000的逻辑控制功能与流程图画面操作监视功能有机地结合起来,设计并实现细粉收集器排料系统的顺序控制、监视与操作：使化工生产操作、监视更为方便、灵活、快捷和安全。提高了生产装置自动化程度,减轻了劳动强度,经济和社会效益显著。     

绥中36-1油田海底管道的操作与维护

绥中36-1油田试验区位于高寒海区,开发生产的是稠油,用机械采油形式进行油气生产,生产操作难度大,特别是油田间的输油管道在操作管理上也存在一定难度。在该油田投产6年的实际操作管理经验的基础上,对海底管道的日常操作、维护工作内容进行详细介绍。从不同功能和不同管道结构,介绍日常操作和计划停输及应急状态下的操作管理。对海底管道的检测维护进行分析,尤其是建立检测数据库对管理海底管道的必要性和实际意义进行分析,并提出了检测和维修的常用方法。     

三聚氯氰生产装置危险工艺自动化改造及安全控制

传统三聚氯氰生产的控制一直为手动操作,根据《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化工品安全生产工作的指导意见》安委办[2008]26号要求,本人组织并参与企业三聚氯氰生产装置危险工艺自动化改造,提高了生产安全控制水平,减轻操作人员的劳动强度。     

石油操作成本预测实证研究

石油与天然气作为战略物资,对一个国家的政治经济、甚至国家安全都具有非常重要的作用.面临国际金融危机的挑战,坚定地实施低成本战略、提高国际竞争力是中国石油企业摆脱困境的有效途径.基于传统成本预测形成的成本预算造成不同油藏区块问操作成本预算缺乏可比性,针对油气企业生产操作成本与油气资源物理化学特性、油气勘探、开发、生产之间特殊的联系,提出石油操作成本预测一体化理念.利用油藏区块地质、生产、财务等经验数据对其进行检验,并构建操作成本预测的计量经济学模型.实证结果表明,石油操作成本成因及规模大小由油藏地质、勘探、开发、生产、集输各阶段特性共同决定,基于石油操作成本一体化理念的成本预测模型具有较强的稳定性与准确性.     

改变控制方式节省能量

做为生产过程控制方案的设计人员,必须力图减少能量的浪费。过程控制的操作人员有必要检查各个地方消耗的能量是否合适。能量的有效利用与生产装置的平稳操作,往往不能同时得到满足。而采用生产过程控制机就能够邦助我们较好地解决这一矛盾。在实际工作中,富有经验的操作人员也十分重要。为了达到高效利用能量这一目的,我们允许在每天的操作中有少量的波动。     

充分发挥生产一线工程技术人员对现场操作员工的指导作用

工作在生产第一线的工程技术人员与现场操作员工接触密切。如果他们结合具体的工作任务和现场随时出现的各种问题,有针对性地对身边的操作员工进行生产设备的使用维护知识、严格遵守操作规程和安全生产等方面的指导,就会对提高现场操作员工的素质产生积极的作用,是一种既节省人力物力又行之有效的特殊"培训"方式,与集中统一的培训有异曲同工之妙。     

提高膜渗透气氢纯度方法探索

通过生产操作经验的积累，总结出一些提高膜渗透气纯度的方法和经验，为生产操作调节提供参考。     

加氢裂化装置生产喷气燃料存在问题及解决措施

介绍了中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司加氢裂化装置概况及生产状况,分析了装置生产喷气燃料的可行性,把装置生产的煤油分别与3号喷气燃料的国标及公司要求指标对比,发现适当调整煤油馏分的密度、冰点、润滑性及安定性指标就可使其成为合格的喷气燃料。归纳了影响装置产品质量的因素,由大到小依次为:操作条件、原料及产品、添加剂及设备因素。提出一系列的措施:控制好操作条件、稳定原料、改进工艺流程、加入添加剂、加强员工培训及细化管理等,其中严格控制好反应岗位、分馏岗位及制氢岗位的操作条件及平稳操作对生产合格喷气燃料尤为重要。装置生产的喷气燃料已通过了国家认证。     

我厂延迟焦化装置现状分析及改造对策

从影响焦化装置长周期生产的主要工艺参数和操作条件入手，结合我厂延迟焦化装置的生产现状进行分析，提出了搞好焦化装置长周期生产优化操作要采取的改造措施。