通过提高维修在设备全寿命周期中的作用实现可持续制造

为了实现可持续制造,必须有一个系统的、全局的维修概念,让维修贯穿于设备生命周期的各个阶段.文中详细讨论了维修在设备生命周期中的作用,对设备全寿命周期中的各个阶段(如设计、原材料和设备的购买、组装、启用和运行、报废和更换等)常见的问题和故障进行了分析,详细论述了维修是如何预防这些故障和问题,从而实现可持续制造.     

断理解力学在设备制造和维修中的应用

在机械设备运行中经常发生由于疲劳破坏而引起的脆性断裂。本文通过实例介绍了在设备制造和维修中，应用断理解力学解决设备构件发生的裂纵扩展和脆性断裂等问题。     

现代制造设备维修监测策略及再制造技术

对机械制造过程中设备维修检测策略进行了论述,其内容包括：建立与设备技术特性相适应的监测诊断体系统;提高监测维修人员业务素质;建设与单位设备、财力相适应的维修检测环境和硬件平台;综合运用各种先进检测与诊断技术。对先进表面工程、先进加工技术、数字控制技术在机床再制造中的应用进行了介绍。为机械制造企业建立具有本单位特色的设备监测维修体制和设备再制造工程提供了参考。     

基于绿色制造的设备维修技术

基于绿色制造的维修技术既要考虑对传统工艺方法的合理利用,更要注意选择有利于优质、高效、清洁、低耗的新工艺、新方法,力求维修过程的整体优化.     

铸造设备动态维修制度探讨

指出现行设备维修制度的不足，分析了铸造这一特殊行业设备维修的现状，通过相应的变革，变静态修理为动态修理，阐述了动态修理中加强动态分析原理，探索了检测与诊断、信息管理的利用，进而使铸造设备的运营效益得到大幅度提高。     

粘接技术在机床制造与维修中的应用

本文简要介绍了粘接技术中的一些实际问题，胶粘剂的选择、粘接工艺和部分胶粘剂在机床制造和维修中的应用等，从而为推广粘接技术提供参考资料。     

数控设备故障诊断和维修要诀

针对生产实践中数控设备常见故障发生，从机械、液压、电气几方面，阐述了故障诊断应遵循的一般顺序及故障产生的原因，并在此基础上，总结出先外后内、先辅后主、先电源后负载、先简单后复杂、先公用后专用的快速诊断原则，以及装置自诊断法、备件置换法、电路板参数测试对比法、更新建享法、升温降温法、拉偏电源法等快速维修方法，实践证明这些原则和方法是快捷高效的。     

误差补偿技术在可持续制造中的应用

可持续制造技术是基于现代的多学科的先进科技成果的综合技术,基于信息技术的现代误差补偿技术,为应用低档次的设备制造高档次零部件提供了一条可行的技术途径。通过对精密丝杠磨削过程误差补偿系统——磨削过程卡补偿系统的功能装置及实现策略的分析,表明该补偿系统具有实用性。     

绿色制造技术在机床全生命周期中的应用

针对机床制造、使用等过程中存在的浪费、污染问题,使用绿色制造技术对其进行研究和探讨.简单介绍绿色技术在制造业中的发展和应用,从机床设计、选购、使用到回收等全生命周期内研究探讨如何使用绿色制造技术.在机床全生命周期中考虑使用绿色制造技术,有助于全面考虑机床带来的影响,是一个值得继续研究的方向.     

预防维修优化模型及其在数控设备维修中的应用

随着我国制造业的大力发展,数控设备在各行各业的应用越来越广泛,而对于数控设备的合理维修时机的确定往往是一个难题.本文介绍了设备预防维修方式的选择、预防维修模型及预防维修决策,探讨了预防维修的优化建模过程,并对数控设备维修运用预防维修优化模型进行了实例研究.     

Maintenance: Changing Role in Life Cycle Management

As attention to environmental problems grows, product life cycle management is becoming a crucial issue in realizing a sustainable society. Our objective is to provide the functions necessary for such a society while minimizing material and energy consumption. From this viewpoint, we should redefine the role of maintenance as a prime method for life cycle management. In this paper, we first discuss the changing role of maintenance from the perspective of life cycle management. Then, we present a maintenance framework that shows management cycles of maintenance activities during the product life cycle. According to this framework, we identify technical issues of maintenance and discuss the advances of technologies supporting the change in the role of maintenance.     

面向产品全生命周期的协同制造模型构建

制造业的发展需要不断创新理念。在分析我国制造业的发展需求后,探索企业在协同制造的发展方向,借助互联网+协同制造的概念,构建面向全生命周期的协同制造方案,建立起由市场信息层、设计数据层、智能制造层、售后服务层、供应链共享层等5个层组成的协同制造平台。在此基础上,分析包含商务、设计、生产、服务、供应链等5个企业工作过程的运行操作模式,获得协同制造的模型。并以装备制造业为例,分析协同制造的操作策略,为相关企业提供操作参考。     

From Life Cycle Assessment to Sustainable Production: Status and Perspectives

The paper reviews the current state of Life Cycle Assessment (LCA) introducing the central elements of the methodology and the latest developments in assessment of the environmental, economic and social impacts along the product chain. The central role of LCA in Integrated Product Policy (IPP) is substantiated describing the different tools of the IPP. An overview is given on Design for Environment (DFE), presenting central findings from the latest decade of research and reviewing different DFE tools which have been developed. Describing the DFX's of Design for environment, a specific focus is devoted to the tools for design for disassembly. Life Cycle Engineering is defined, and a systematic hierarchy is presented for the different levels at which environmental impacts from industry can be addressed by the engineer in order to improve the eco-efficiency of the industry. The role of industry in meeting the sustainability challenge to our societies is discussed, and it is concluded that industry must include not only the eco-efficiency but also the product's environmental justification and the company ethics in a life cycle perspective in order to become sustainable. In the outlook it is concluded that current drivers seem insufficient to create a strong move of particularly the small and medium-sized enterprises in the direction of sustainability, and a need for stronger legislation and for education and attitude building among future citizens and engineers is identified.     

机械装备制造业中刀具全寿命周期管理的研究

文章丰富和完善了刀具全寿命周期管理的理论,将刀具的管理覆盖到从刀具入库到机加工车间机床上使用以及刀具下线后再次入库或者刃磨直至报废的全寿命周期管理.文章详细的论述了刀具全寿命周期管理中的刀具库存管理、刀具使用流程管理以及刀具计划调度管理等功能模块.并提出基于刀具理想切削过程的刀具成本核算的具体算法以及采用计算刀具剩余磨损寿命这一途径来预测刀具剩余寿命状态的方法.     

Development of a Productive Service Module Based on a Life Cycle Perspective of Maintenance Issues

In this paper will be presented an ongoing research into the functional integration of maintenance within the product life cycle, based on experience obtained from work undertaken relating the integration of maintenance with production planning. Taking into account the needs of both production planning and maintenance systems, a planning and control model, called a productive services module (PSM), was developed. This module is able to manage the maintenance and production functions while also accommodating the product reliability forecasting, as an important input. The new model under development integrates the history of production failures and its use is extended to life cycle management of the production equipment.     

基于复合建模的生产设备寿命周期管理系统研发

以某制造型企业生产设备管理研发需求为背景,在对设备整个寿命周期管理现状进行详细调研和分析的基础上,识别其核心业务流程,并根据企业实际情况进行业务流程再造,应用复合建模技术进行了系统建模,并采用分层设计和可视化编程技术开发了系统程序。测试结果表明:采用该系统实现了对生产设备整个寿命周期的管理。     

利用大进给量铣削提升模具制造生产率的研究

大进给量铣削(High Feed Cutting/HFC)工艺是一种以整个铣刀直径用全切削(ae=D)的方式,同时采用较小的切削深度(即背吃刀量ap)和很高的进给速度进行切削的高效切削工艺,有很高的材料切除率.其目的是显著缩短粗加工或半精加工的时间,因此,原则上大进给量铣削(HFC)是属于高效铣削(HPC)工艺的范围....     

我国实现锰工业可持续发展的建议

阐述了我国经济建设对锰矿资源的需求以及我国锰矿供需的矛盾,提出实现我国锰业可持续发展的建议.