D2EHPA与C5—7羟肟酸自硫酸介质中协同萃取Ga^3＋的液膜理论基础 …

研究了从硫酸介质中用二－（－２乙－乙基己基）－膦酸（Ｄ２ＥＨＰＡ）与Ｃ５－７羟肟酸协同萃取Ｇａ＾３＋及其机理,经斜率法和饱和容量法确定了其萃取Ｇａ＾３＋萃合物的组成,并计算了其表观平衡常数。     

使用支撑液膜从Fe^3＋／Cu^2＋溶液中选择分离Fe^3＋的研究（I）液液萃取实验

支撑液膜在水溶液金属离子的分离中有着独特的优势。报道了从Fe^3 ／Cu^2 溶液中选择分离Fe^3 液／液萃取研究结果。水相为Fe^3 ／Cu^2 硫酸溶液,萃取相为正癸醇（n-de-canol）,载体为二（2－乙基己基）磷酸（D2EHPA）。实验研究了溶液相中硫酸浓度以及有机相中载体D2EHPA浓度金属离子萃取速率的影响。研究发现水溶液的酸浓度对Fe^3 的萃取影响较明显,而对Cu^2 的萃取影响很小。在两相界面处Fe^3 与D2EHPA的反应速度比Cu^2 快很多。Fe^3 、Cu^2 与D2EHPA的络合物在有机相中的扩散速度都较慢,但是Fe^3 与D2EHPA的络合物的界面反应速度比络合物的扩散速度快。有机相中载体浓度对金属离子萃取速率的影响也很明显。液液萃取研究结果显示,在使用支撑液膜进行铁离子选择分离时,可以通过改变溶液相酸的浓度,有机相中载体浓度,或者通过缩短分离时间来提高选择率。     

D_2EHPA与C_(5-7)羟肟酸自硫酸介质中协同萃取Ga~(3 )的液膜理论基础研究(Ⅰ)

研究了从硫酸介质中用二－（－２－乙基己基）－膦酸（Ｄ２ＥＨＰＡ）与Ｃ５－７羟肟酸协同萃取Ｇａ３＋及其机理,经斜率法和饱和容量法确定了其萃取Ｇａ３＋萃合物的组成,并计算了其表观平衡常数     

硫杂冠醚为载体的液膜中Ag（Ⅰ）的迁移研究

选择内耦合液膜技术,以CHCl3为膜溶剂,1,4,7,10,13,16-六硫杂-18冠-6(HT18C6)为流动载体,研究Ag(Ⅰ)在(HT18C6-CHCl3)液膜体系中的迁移过程.考察了载体的种类和浓度、料液相浓度、接受相的种类、浓度和pH值、搅拌速度以及温度等因素对Ag(Ⅰ)离子迁移过程的影响.结果表明,在最佳迁移条件下:载体浓度为5.0×10-4mol/L、料液相NaClO4浓度为5.0×10-3 mol/L、接受相Na2S2O3浓度为0.05 mol/L、搅拌速度为120 r/min、工作温度控制在293～313 K范围内,Ag(Ⅰ)的迁移率可达到99%以上.同时Hg(Ⅱ),M(Ⅱ),Ca(Ⅱ),Ni(Ⅱ),K(Ⅰ),Na(Ⅰ),Cr(Ⅲ),Zn(Ⅱ),Cu(Ⅱ),Pb(Ⅱ)和Cd(Ⅱ)等共存金属离子对Ag(Ⅰ)的迁移无影响.对废定影液样品中Ag(Ⅰ)进行迁移富集,银的回收率在99.3%～99.8%.     

OLEDs中CuPc缓冲层作用的AFM与XPS研究

利用AFM对CuPc/ITO样品表面进行扫描,发现其生长较均匀,基本上覆盖了ITO表面的缺陷,且针孔较少.通过样品表面和界面的XPS谱图分析,进一步证实了这一结果,同时发现,CuPc可以抑制ITO中的化学组分向空穴传输层的扩散.有利于器件的性能的改善和寿命的提高.     

使用支撑液膜从Fe3+/Cu2+溶液中选择分离Fe3+的研究(Ⅰ) 液液萃取实验

支撑液膜在水溶液金属离子的分离中有着独特的优势.报道了从Fe3+/Cu2+溶液中选择分离Fe3+液/液萃取研究结果.水相为Fe3+/Cu2+硫酸溶液,萃取相为正癸醇(n-decanol),载体为二(2-乙基己基)磷酸(D2EHPA).实验研究了溶液相中硫酸浓度以及有机相中载体D2EHPA浓度对金属离子萃取速率的影响.研究发现水溶液的酸浓度对Fe3+的萃取影响较明显,而对Cu2+的萃取影响很小.在两相界面处Fe3+与D2EHPA的反应速度比Cu2+快很多.Fe3+、Cu2+与D2EHPA的络合物在有机相中的扩散速度都较慢,但是Fe3+与D2EHPA的络合物的界面反应速度比络合物的扩散速度快.有机相中载体浓度对金属离子萃取速率的影响也很明显.液液萃取研究结果显示,在使用支撑液膜进行铁离子选择分离时,可以通过改变溶液相酸的浓度,有机相中载体浓度,或者通过缩短分离时间来提高选择率.     

Na_2MoO_4与苯并三氮唑在ClO_2介质中对黄铜的协同缓蚀作用

为了寻求ClO2体系中高效、环保的铜缓蚀剂,采用静态失重法、动电位极化曲线和扫描电镜研究了Na2MoO4与苯并三氮唑(BTA)单独及复配使用时在ClO2介质中对黄铜的协同缓蚀效应。结果表明:Na2MoO4对黄铜的缓蚀作用有限,最大缓蚀率仅为10.85%;BTA对黄铜有较好的缓蚀作用,缓蚀效率随其浓度的增加而增大,到达一定值后缓蚀率不再随BTA浓度的增加而明显变化;Na2MoO4与BTA按质量浓度1∶1复配后对黄铜产生明显的协同缓蚀作用,最大缓蚀率可达81.01%。     

聚丙烯中空纤维膜/二(2-乙基已基)膦酸体系萃取水溶液中铜离子的研究

研究了聚丙烯中空纤维膜接触萃取器中二(2-乙基已基)磷酸萃取金属铜离子的工艺条件以及溶剂夹带,分析了原料的pH值、两相流速、有机相初始铜离子浓度以及萃取膜面积对萃取效率的影响,结果表明,两相流速、萃取膜面积对萃取率基本无影响,而水溶液的pH值和有机相初始铜离子浓度的改变使萃取率在40%～99%之间变化.这主要是由于整个萃取过程的传质阻力主要来源于D2EHPA和Cu2 的界面配位络合反应阻力,当铜浓度比较高时,传质阻力或传质系数与铜浓度无关,其值基本不变;而当铜浓度降低时,传质阻力随着铜浓度的降低而增大,传质系数则随着铜浓度的降低而减小.     

某含砷微细粒金矿石浮选-氧化预处理-氰化提金试验研究

某金矿石中的金属矿物主要有黄铁矿、毒砂等,金矿物以自然金的形式存在且颗粒细小,属于微细粒金,大部分被金属硫化矿包裹。试验采用浮选法富集金矿物,获得了金品位63．8g／t,金回收率92．08％的金精矿,并对金精矿进行了常温常压碱性氧化预处理,处理后的精矿金氰化浸出率达到88．56％,该金矿石选冶总回收率达到81．55％。     

氰化镀金槽液中游离氰化物的测定

在氨性溶液条件下,采用标准镍溶液滴定法对氰化镀金溶液中的游离氰化物进行测定,对测定原理和指示剂的变色机理进行了阐述。实验结果表明,应用该法测定游离氰化物浓度,操作快速简便,准确高度,易于掌握。     

双波长分光光度法测定氰化仿金镀液中的铜锌含量

氰化仿金电镀液有剧毒 ,但溶液稳定 ,镀层质量容易控制 ,成品率高 ,到目前为止仍然是仿金电镀的主要工种。镀液中各种成分的含量 ,尤其是Ｃｕ2 +、Ｚｎ2 +含量直接影响镀层色泽和质量 ,需要经常测定。目前化学法测定Ｃｕ2 +与Ｚｎ2 +含量[1] 时测定程序繁琐 ,而且由于Ｃｕ2 +与Ｚｎ2 +化学性质相近 ,掩蔽剂掩蔽效果欠佳。为此 ,本文以ＰＡＲ为显色剂 ,通过合理选择入射光波长 ,消除Ｃｕ2 +或者Ｚｎ2 +干扰 ,测定另一种离子的含量 ,提高了测定的选择性 ,获得了较好效果 ,测定方法可作为电镀液常规化验方法。1　仪器与试剂72 1型分光光度计 ;…     

仿玫瑰金镀液的研究

针对常用的仿玫瑰金镀液因不稳定而报废从而导致产品价格昂贵的缺点，研制出了BH-代金盐及其工艺，对几种金属离子在仿玫瑰金电镀液中的极化行为进行了测定。并讨论了溶解组成对该行为的影响。结果表明，其中各金属单独存在与共存时极化曲线形状相似，故镀层颜色均匀，稳定性好；酸碱的加入可调节镀层颜色；游离氰离子浓度会改变几种金属共析的动力学规律，应控制在一定范围内。     

红土镍矿高浓度碱浸提硅的研究

通过正交试验,研究了红土镍矿高浓度碱浸脱硅过程中浸出温度、碱初始浓度、浸出时间、碱矿质量比对SiO2提取率的影响.结果表明,影响SiO2提取率的主次顺序为浸出温度＞碱初始浓度＞浸出时间＞碱矿质量比;并得到优化的浸出条件为:浸出温度220℃,碱初始浓度85%,浸出时间90min,碱矿质量比5∶1.在溶出过程探讨了加水量、时间和洗涤次数对SiO2提取率的影响,并确定了一次溶出两次洗涤的工艺.     

氰化镀银光亮剂的研究现状及发展

介绍了生产中应用的各种氰化镀银光亮剂的研究现状和其发展趋势，并探讨了各种光亮剂的作用机理，并对新型氰化镀银光亮剂的研究提出了设想。     

光学图像几何特征提取方法研究

针对光学图像几何特征提取问题,以塞曼效应中分裂谱线的处理为例,对几何特征的提取方法进行研究。在利用数字图像处理技术对原始图像预处理的基础上,比较了曲线拟合法、Hough变换法、光强分布法等不同方法的优劣。通过实验测试,指出利用Hough变换法可以高效率、高质量提取光学图像的几何特征。     

柠檬酸盐镀金液的维护与管理

柠檬酸盐镀金因其镀层细致、光泽,孔隙率低,在电子行业应用非常广泛。该体系工艺范围较宽,深镀能力好,槽液毒性较低,但其缺点也非常明显,即对杂质比较敏感,分解产物积累快,槽液易老化。为了尽可能延长镀金槽液的使用寿命,必须从管理上入手,严格控制各个环节和各种影响因素,加强对槽液的维护与管理。１ 控制金属杂质 柠檬酸盐镀金液对金属杂质比较敏感,少量的铜、锌、铁等杂质都会对镀层造成非常明显的影响,使得镀层发红、发黑、发绿等。一旦金属杂质带入,很难用化学沉淀法去除。只能加一些络合剂尽量将其掩蔽,由于络合剂与杂…