环锭细纱机加捻卷绕技术结构现状与创新评析(续)

3 加捻卷绕形式与元件的创新 加捻卷绕形式与元件的创新伴随着环锭纺的技术进步.以下以检索到的专利信息为主要技术背景进行概要讨论. 3.1 导纱钩 导纱钩的改良基本上围绕以下几个方面进行:减小捻陷效应,降低张力波动对纺纱段的影响,降低毛羽,提高引纱操作的便利性,延长使用寿命.表3是近年来有关导纱钩改良的典型中国专利申请.     

专利技术深度评析环锭细纱机加捻卷绕技术结构现状与创新评析(续)

3.4.2 钢领钢丝圈的材质和表面处理技术 钢领钢丝圈的材质和表面处理技术主要以改善运动副接触摩擦性能为主,如耐磨性、润滑性、抗疲劳性等,其中表面处理技术主要包括表面改性技术、涂镀技术和薄膜技术.以下对钢领钢丝圈材质和表面处理相关技术的若干相应专利申请作概述.     

环锭细纱机加捻卷绕技术结构现状与创新评析

从环锭细纱机加捻卷绕技术结构的组成人手,分析了加捻卷绕各区段的工作状况和各器件的改进创新进程,结合相关专利技术对加捻卷绕技术的创新发展进行评析,提出了环锭纺存在的两大不稳定因素和一个速度极限是环锭纺发展的主要障碍,消除或减轻其对稳定生产和提升产能的影响是环锭纺创新发展的主要方向.     

特殊环锭加捻卷绕技术结构现状与创新评析

1回转钢领加捻卷绕 国内在20世纪70年代开始研究并试用回转钢领,希望通过钢领跑道的高速回转来等效地提高钢丝圈的绝对转速,从而突破钢丝圈运行线速度的极限.表1为近年回转钢领相关技术结构的专利申请案例.     

环锭细纱机加捻卷绕新技术

全国纺织工业科研技革展览会举办的环锭细纱机加捻卷绕新技术交流会,在武汉国棉四厂举行.参加交流会的有十四个省、市、自治区,八十个单位,包括棉纺、毛纺厂、大专院校、科研单位和机械制造厂. 讨论分锥面钢领、回转钢领、锭端纺纱和变速传动三个方面,讨论结果分别小结如下:     

环锭加捻及转杯加捻技术现状与动态

分析介绍了环锭加捻和转杯加捻技术的现状和动态，以及几个较有应用开发价值的加捻专利技术。     

环锭纺纱加捻卷绕装置的研究与分析

环锭纺纱钢丝圈与钢领的配合是最精巧的实用技术,应用了表面涂层新技术和新材料之后的钢丝圈的使用性能与速度都得到了很大的提升。但是钢丝圈与钢领间的摩擦限制了纺纱速度的进一步提升,在尽量减少摩擦热或消除摩擦热的基础上,提出来替代钢丝圈与钢领配合的浮动环与钢领配合的创新设计。采用的方法是机械式浮动环和磁悬浮式浮动环两种。对这两种创新设计在结构和功能方面作了简单的介绍,旨在推进纺纱技术向无钢丝圈方向推进,进一步提高纺纱速度和纺纱质量。     

环锭细纱机纺纱断头监测技术现状与发展评析

本文对环锭细纱机纺纱断头监测技术方案的应用现状和效应进行了分析,指出了纺纱断头监测技术可以提升多个与纺纱生产管理和成本直接相关的项目,不仅是完善细纱生产管理和向管理要效益的有效辅助工具,而且是未来纺纱先进技术应用必不可少的配置。     

细纱机三罗拉牵伸系统后区结构现状及创新评析(续)

3后区牵伸技术结构的变革理论和实践已经证明,在传统工艺中,直线(平面)牵伸即后区为简单罗拉牵伸的情况下,后区牵伸倍数以1.2左右为宜,如果试验中增大后区牵伸对条干均匀度及频发性纱疵IPI有改善,则说明前牵伸区的状态与所加载的须条工艺不相适应。     

环锭细纱机的技术进步与创新

文章从4个方面简析环锭纺技术进步的特点,指出在今后纺纱领域中环锭纺与各种新型纺纱技术将处于长期共存、优势互补的格局。     

环锭细纱机的卷绕分析和参数调整

对卷绕过程进行了分析 ,利用圆锥面上等圈距螺旋线的参数方程 ,推导出卷绕运动方程。并分析了卷绕参数及其在生产实践中的调控问题。     

环锭细纱机的卷绕分析和参数调整

对卷绕过程进行了分析,和用圆锥面上等圈距螺旋线的参数方程,推导出卷绕运动方程。并分析了卷绕参数及其在生产实践中的调控问题。     

环锭细纱机卷绕成形不同算法的比较和应用

本文以FA506型环锭细纱机传动结构为基础分析了卷绕成形过程中钢领板每升降一次卷绕长度不同算法产生的数据差异,并给出了由机械升降改为电子升降时,钢领板实时速度应该遵从的数学规律。     

环锭细纱机的技术进步

详细阐述了环锭细纱机在牵伸加压形式、卷捻技术、传动方式、长车和细络联以及紧密纺纱技术等方面的技术进步,对比分析了国内环锭纺纱技术与国外先进技术存在的差距,对我国环锭纺纱技术的发展提出了建议。     

环锭细纱机的现状和发展趋向

介绍了我国细纱机的发展历程,详述了细纱机在机架的长向桥接技术、牵伸系统、加捻卷绕系统和升降系统等方面进行的高速化、自动化及节能降耗技术改进,展望了环锭细纱机今后的发展方向。     

单锭电机驱动(IMDS)环锭细纱机

环锭细纱机卷绕加捻机构(如钢丝圈、锭子及其传动系统)的设计与制造水平不断提高,要求环锭细纱机自动化程度不断提高及各个锭子相互独立,导致了单锭传动概念的产生。     

针布锐化技术现状及创新评析(续)

4 一种创新的锐化硬化技术 4.1 现有技术的不足 在现有技术中,不管是人工控制的磨针还是自动在线磨砺作业,都是采用砂轮、砂辊或砂块等工具磨削处理梳理元件表面,其具有以下负面作用:     

BC583环锭细纱机卷绕,成形变换齿轮的计算

本文介绍了一套实用的 ＢＣ５８３环锭细纱机卷绕、成形变换齿轮的计算方法。并通过实例计算。对公式中几项参数如卷绕圈距△。管纱密度ρ、纱穗最大直径ｄｍａｘ等的选定。作了具体的说明。提出了一些有参考性的意见。     

环锭细纱机的技术进步与发展

详细介绍了慕尼黑ITMA 2007展出的瑞士立达公司的K45、COM4型、德国绪森公司Elite、丰田公司的RX240系列、青泽公司的Zinser351系列环锭细纱机技术特点,并介绍了其它集聚(紧密)纺纱技术,指出环锭细纱机将向集聚纺纱、长车、细络联及高度自动化方向发展。     

棉纺环锭细纱机的技术进步

细纱机性能对成纱质量和产量有显著的影响，因此，近年来世界各国在发展新型纺纱机的同时，对环锭细纱机也作了较大的改进和提高，使当代细纱机呈现出超长化、高速化、大牵伸、自动化、连续化和智能化的特征。1国外新型细纱机的主要技术特点1．三瑞士立达公司的G30型细纱机该机将牵伸系统与锭子驱动分离，运行时可减少转矩波动。在采用624锭以上的长车时，下罗拉在机器中部分为二段，分别由车头、车尾两个独立电机驱动，可使下罗拉扭力减小，降低断头率并提高纱线质量。它采用P3－l型气动加压和最新设计的Ri－Q－Draft牵伸装置，牵伸倍数…