消失模模样的密度与铸件质量

介绍了国产EPS、STMMA珠粒的规格性能及预发泡工艺,阐述了消失模铸造中泡沫塑料模样的密度大小与铸件质量的关系,列举了不同的铸型工艺、不同的合金种类、不同特点的铸件,应选用的泡沫塑料模样的适宜密度.     

深松铲尖消失模铸造工艺的研究

分析了深松铲尖消失模铸造与金属型铸造、砂型铸造的不同,并优化了消失模铸造深松铲尖的工艺参数。另外,采用ProCAST软件,对消失模铸造深松铲尖工艺进行数值模拟,确定了深松铲尖消失模铸造的合理工艺参数,珠粒预发泡密度为20~24g/L,负压为-0.05~-0.06 MPa,保压时间为5min,得到的铸件铸态硬度(HRC)为51,耐磨性较好。     

消失模铸造模样生产现状研究

从模样的材料、预发泡、成型及熟化处理等方面对国内模样生产进行了研究,并与国际上的消失模生产作了对比,指出在消失模样生产方面我国和国外的差距以及需要注意的问题.     

工艺因素对消失模铸造用聚苯乙烯模样收缩的影响

指出了对消失模铸造用聚苯乙烯模样收缩展开研究的必要性，研究了可发性聚苯乙烯（ＥＰＳ）珠粒粒径、预发泡时间、预发泡珠粒熟化时间、成形蒸汽压力及模样的放置时间、贮存温度对模样收缩的影响，认为模样中发泡剂和水分的挥发以及应力的释放是引起模样收缩的主要原因，最后提出了在实际生产中为减少模样收缩应采取的措施。     

铝合金消失模白区制模技术

以铝合金发动机四缸体为研究对象,阐述了铝合金发动机四缸体消失模铸造白区生产工艺,白区生产工艺中泡沫模样是铸件成功的关键。分析了发泡模具白区的珠粒选择、预发泡、熟化、成型、模样粘合与组装等因素。合理地制定了铝合金发动机四缸体消失模白区工艺流程,获得了高质量的泡沫模样。     

消失模铸造高锰钢弯管

高锰钢直角弯管 ,单重 15kg ,直径 12 5mm ,管壁厚 12mm ,铸件内外表面光洁 ,不能有披缝痕迹 ,外表商标文字要清晰 ,选择消失模铸造。1　弯管消失模及铸件生产外模分型 ,内腔分块抽芯 ,发泡制模成整体无披痕 ,外表商标文字清晰。蒸汽间隙式预发泡机 (XNF型 )压力、温度自控 ,温度均匀、预发速度快、比重轻、易控制、可满足EPS、STMMA、EPMMA等珠粒的预发泡。锅炉、涂料搅拌机、三维振实台、负压砂箱、真空泵。涂料 :镁橄榄石砂粉 10 0 % ,膨润土 6 %～ 10 % ,无水碳酸钠 1%～ 3% ,白乳胶 3%～ 4 % ,硅溶胶 2 %～3% ,活性剂 (TFC、T…     

消失模铸造中的白区制模设备

介绍消失模铸造的白区模样制备的工艺特点及对设备的性能要求,制模设备预发泡机、成型机、冷粘结的工作原理、技术特点与应用情况.     

消失模模样尺寸精度的主要影响因素

为研究消失模模样尺寸精度的影响因素，测量了成型模样的收缩率，分析了珠粒预发密度、预发珠粒时效时间、成型蒸汽压力、成型冷却方式和模样几何形状对模样尺寸精度的影响。结果表明，加大珠粒的预发密度、延长预发珠粒的时效时间、加大模样成型时的蒸汽压力、采用真空冷却，均可以减小模样收缩率。     

聚苯乙烯实验发泡设备设计制作与应用

自行设计并制作聚苯乙烯发泡设备,该设备是预发EPS珠粒的关键设备,实验首先通过对可发性聚苯乙烯颗粒进行预发泡,验证了本文自制发泡设备功能可行性,可根据不同的需求,预发密度可变的珠粒。与此同时,对EPS材料进行预发泡研究,确定最佳的预发泡工艺参数,并且获得比较满意的密度。实验结果表明:发泡级粒径在1.00~1.60mm之间,预发泡时间为30、50、70、90、110 s;其珠粒预发密度为35.693 2、20.383 6、18.270 0、17.276 0 g/L。阻燃级粒径在0.6~0.9 mm之间,预发泡时间为1、1.5、2、2.5、3 min;其珠粒密度为26.4、25.72、25.2、24.64、23 g/L。     

变速箱、后桥壳体消失模铸造工艺研究

通过研究消失模铸造技术的工艺适应性,详细阐述变速箱、后桥壳体的消失模铸造生产工艺,对原材料的选择、预发泡、发泡成型、涂料配置、涂刷、浇注系统设计及装箱浇注等整个工艺过程进行了重点介绍,深入分析了工艺试验过程中产生的各类消失模铸造缺陷,并提出有效防止措施.     

可发性聚苯乙烯消失模样密度的影响因素

以可发性聚苯乙烯(EPS)模样为研究对象,系统研究了珠粒粒径、预发泡时间、预发泡温度、模样成形蒸汽压力及成形时间对模样密度的影响.结果表明:在所研究的工艺因素中,以预发泡温度对可发性聚苯乙烯(EPS)模样密度的影响最大,其次是预发泡珠粒粒径和预发泡时间,成形蒸汽压力和成形时间的影响相对较小.随着珠粒粒径的增大、预发泡时间的增加、预发泡温度的升高、成形蒸汽压力的增加或成形时间的延长,模样的密度均呈减小趋势.     

工艺因素对消失模铸造用可发性聚苯乙烯(EPS)模样密度的影响

本文以可发性聚苯乙烯(EPS)模样为研究对象,系统研究了珠粒粒径、预发泡时间、预发泡温度、模样成形蒸汽压力及成形时间对模样密度的影响.研究结果表明:在所研究的工艺因素中,以预发泡温度对可发性聚苯乙烯(EPS)模样密度的影响最大,其次是预发泡珠粒粒径和预发泡时间,成形蒸汽压力和成型时间的影响相对较小.其中随着珠粒粒径的增大、预发泡时间的增加、预发泡温度的升高、成形蒸汽压力的增加或成形时间的延长,模样的密度均呈减小趋势.     

铸造用EPS珠粒预发泡处理工艺

EPS珠粒预发泡是实型铸造生产中的一个重要环节，EPS珠粒的化学组成及其预发泡处理状态直接影响泡沫模型质量，并最终在铸件品质上体现出来，本文结合一种典型的预发泡处理装备，重点阐述EPS珠粒预发泡工作原理，同时也提供了一些在实际各中行之有效的工艺参数。     

电动机外壳的消失模铸造工艺研究

消失模是一种先进的环保型特种铸造技术。阐述了电动机外壳的消失模铸造生产工艺,对原材料的选择、预发泡、发泡成型、涂料配置、涂刷、烘干、装箱、填砂、浇注、落砂等整个工艺过程进行了详细介绍。     

薄壁泡沫塑料模成型工艺与密度控制

针对大型薄壁件消失模铸造的特点，对消失模的成型工艺进行了大量试验，结果表明成型工艺与模样密度相互制约，预发泡工艺可影响模样的密度，一定的模样密度又制约了其成型发泡工艺。对不同密度要求的模样，应采用不同的成型工艺。     

消失模白模发泡成形设备及模具

介绍了消失模专用预发机及成形机的特点及优点，并分析了消失模发泡模具的制作工艺要素。     

灰铸铁和铝合金消失模铸造工艺的差异性

以公司重型变速器壳体为例,结合多年生产经验,分析并讨论了不同的材质(灰铸铁和铝合金)在消失模铸造工艺中的差异性。从原材料预发泡、白模成型、粘接、涂层及造型等不同方面进行研究,结果表明:灰铸铁和铝合金消失模铸造工艺差异性较大,应因地制宜,根据材质不同采用不同的设备和工艺参数,达到生产需要,为同行提供借鉴经验。     

液压单向阀阀体的消失模铸造工艺设计

介绍了用消失模铸造工艺制备液压单向阀的浇注系统与冒口设计。珠粒预发密度选取为23²6 kg/m3,采用EPS模具成型;合理控制埋型与浇注工艺参数,制得表面光洁、内壁光滑、尺寸准确的液压阀件。     

消失模铸造用EPMMA模样的收缩特性

以可发性聚甲基丙烯酸甲酯(EPMMA)模样为研究对象，系统研究了珠粒粒径、预发泡时间、预发泡珠粒熟化时间、成形蒸气压力、模样的贮存温度及放置时间对模样收缩率的影响。研究结果表明，EPMMA模样在脱模时大约有0．1％左右的收缩，此后随着模样放置时间的延长，模样收缩逐渐增大，并在一定的时间(室温贮存约30天，50℃贮存约15天)后收缩稳定在0.5％～0．6％。而在所研究的工艺因素中，以成形蒸气压力对模样收缩的影响最大，其次是预发泡珠粒熟化时间，而珠粒粒径和预发泡时间的影响则相对较小。     

制备工艺对CBN/EPS复合模样质量的影响研究

采用发泡法制备CBN/EPS复合模样,分别研究EPS珠粒的预发泡时间、预发珠粒熟化时间、有机胶黏剂PVB质量浓度、模样干燥时间等,对CBN磨粒在复合模样中分布的均匀性、复合模样表面的融合情况以及模样尺寸精度等性能的影响规律。实验结果表明:CBN磨粒在复合模样中分布的均匀性主要受EPS珠粒预发泡时间和有机胶黏剂PVB质量浓度的影响;复合模样的尺寸收缩率主要受模样干燥时间的影响,模样表面粗糙度主要受珠粒预发泡时间的影响;影响模样密度较为显著的因素是珠粒的预发泡时间和珠粒的熟化时间。