制氢转化炉炉管HK40组织性能及剩余寿命评估

制氢装置转化炉炉管HK40经过45000小时运行焊缝便发生穿透裂纹，焊缝破裂是否意味着炉管母材也将发生提前失效。通过多种手段对炉管进行了分析。并在此基础上进行了剩余寿命评估。对今后正常生产具有指导意义。     

气体加热炉设计探讨

讨论了管内介质为气相的气体加热炉的设计参数。不同的气体介质具有不同的传热特性,气体加热炉设计时应根据气体性质选择合理的管内介质流速以及管壁热强度。气体加热炉炉管的选材通常由炉管管壁温度决定,采用寿命设计的方法进行设计。气体加热炉的燃烧器配置方式必须和加热炉炉型相适应。     

清除加热炉灰垢提高炉效

由于原油的深加工，作为加热炉主要燃料的渣油质量越来越差，加热炉炉管结灰、结垢现象十分严重。分析灰垢组分，针对金陵石化公司烷基苯厂加热炉结垢状况，选用合适的清灰剂，改变清灰方式，在不停炉的情况下清除加热炉辐射段炉管灰垢，不仅确保了加热炉的安全运行，提高炉效，也创造了经济效益。     

延迟焦化装置加热炉炉管在线烧焦技术应用

介绍青岛石化1.6Mt/a延迟焦化装置一炉三燃烧室六管程加热炉在线烧焦技术应用:如何根据焦化装置加热炉的运行参数,判断加热炉炉管的结焦情况,确定是否进行炉管在线烧焦,炉管结焦到在线烧焦前加热炉的操作方法;以其中一个燃烧室为例,详细说明烧焦过程中分燃烧室、炉管在线烧焦、并燃烧室时,根据各种现象对加热炉在线烧焦采取具体的控制方法,温度、压力、流量等相关参数的控制范围和调节速度,各个操作步骤中的注意事项;分析引起加热炉炉管结焦的具体原因,并提出具有针对性的预防措施;通过对焦化炉炉管在线烧焦前后的参数进行对比,得出在线烧焦的实际效果;针对焦化炉炉管在线烧焦遇到的实际问题提出应对建议。加热炉在线烧焦技术能够消除炉管结焦,确保装置长周期、安全、平稳运行。     

加热炉炉管节能改造和防护技术探讨

某油田拥有200多台火(管)筒式加热炉,由于腐蚀老化、负荷增大以及热洗周期缩短等原因,加热炉损坏和高能耗问题日益突出,每年耗气近9500×104m3,且现场多次发生加热炉着火事故。据统计,损坏的加热炉中,炉管烧损鼓包占53%,烟炉管、封头、烟箱、烟囱腐蚀减薄或穿孔占32%,由此判断炉管是加热炉的易损部件。加热炉炉管鼓包是因为结垢导致炉管上部局部过热以及环境温度变化过大,炉管和弯头等部位的腐蚀主要是因为溶解氧腐蚀、垢下腐蚀及硫酸露点腐蚀。根据加热炉损坏的原因,提出了通过使用FHC-D型红外线新型节能涂料、物理防垢设备、直燃式燃烧器辐射管、炉管高温和泄漏监测装置等防护措施,有效控制炉管损坏问题,并预防因炉管烧穿而引起的火灾事故;此外,在加热炉运行管理中,建议通过推广低温常温集输、加热炉交替使用、合理调整天然气和空气配比等方式,达到减缓结垢速度、保护炉管的目的。     

101—BU辅助锅炉炉管安全性评价

对超期服役的辅助锅炉炉管进行了综合检测与分析，并提出了安全性评价意见，指出管径蠕胀及炉管材料的珠光政球化是辅助锅炉炉管的主要损伤形式。     

有机热载体炉炉管设计对产品的性能和安全的影响

叙述了各种炉管结构形式对热载体流速及产品性能的影响和各种炉型的优缺点，指出在有机载热体加热炉中，立式盘管并联形式的炉管结构设计，对热载体加热炉的性能和安全性有着突出的优点。     

注汽锅炉高温高压炉管破裂诊断分析

油田注汽锅炉的炉管是高温高压设备，由于长期在恶劣工况下运行．容易发生材质老化和损伤积累，突发性事故也会频频发生，给企业职工的生命安全和国家财产带来严重威胁，因此时主蒸汽炉管进行诊断分析与寿命预测尤为迫切和重要。本文结合工程实例，对主蒸汽炉管的失效模式、影响运行寿命的主要因素以及寿命预测的方法进行了较为系统的分析，为油田注汽锅炉主蒸汽炉管的寿命管理提供了理论依据和分析方法，以达到预防和降低事故、减少损失的目的。     

原油直接式加热炉设计中遮蔽段的合理计算

通过对遮蔽段炉管简化计算方法和详细计算方法的对比 ,阐述加热炉设计过程中遮蔽段炉管的合理计算。     

组合清焦在加热炉中的应用

某炼化企业重整装置热载体加热炉炉管结焦,采用Pig球清焦与高压水射流组合的清焦技术,高效清除了炉管结焦。该技术在实际炉管清焦应用中有着非常实际的借鉴意义。     

125MW汽轮机低压转子剩余寿命及安全风险研究

１２５ＭＷ汽轮机低压转子剩余寿命及安全风险研究余耀，王，王静飞１概述早期国产１２５ＭＷ汽轮机低压转子采用１７ＣｒＭｏ１Ｖ钢焊接转子，这种转于材料显然能满足结构强度的要求，但其断裂强度则较差，它的断口形貌转变温度ＦＡＴＴ达１－－１０ｔ，机组在正常运行时...     

随机载荷下风电叶片复合材料剩余强度概率模型

为对随机载荷作用下风电叶片复合材料(即纤维增强复合材料)的剩余强度进行评估,并考虑载荷的随机性及材料性能的分散性对剩余强度概率分布的影响。首先,根据Miner理论及全概率公式建立随机载荷作用下风电叶片复合材料疲劳寿命的预测模型;然后,基于剩余强度与剩余寿命取决于材料内部同一损伤状态的假设,推导出随机载荷作用下风电叶片复合材料剩余强度的概率模型;最后,通过风电叶片复合材料层合板(由多个单层板粘接在一起组成的整体结构)的静强度实验数据与疲劳寿命实验数据对所建模型的有效性进行验证。结果表明:所建模型能反映风电叶片复合材料剩余强度退化的一般规律,对随机载荷作用下风电叶片复合材料的寿命预测及可靠性评估具有一定指导意义。     

浅谈如何提高加热炉炉管温度场红外检测与分析的准确性

阐述了在加热炉炉管温度场红外检测与分析中影响准确性的因素,介绍了在检测和分析中提高准确性的方法和技巧.     

PF－601热载体加热炉用能分析

ＰＦ－６０１热载体加热炉用能分析上海石化涤纶二厂戚敏１引言我厂精对苯二甲酸（ＰＴＡ）生产装置综合能耗，近年来维持在２２０ｋｇ／ｔ标油左右，装置中ＰＦ－６０１热载体加热炉作为主要用能设备之一，其用能水平直接影响整个ＰＴＡ系统能耗。为此，有必要对该炉进行...     

钼丝炉进氢方式的新尝试

我国使用的各种钼丝加热炉都需要氢气作为加热丝和产品的保护气体,以避免产品和加热钼丝的氧化。一般钼丝的保护气体从炉体通人,工件的保护氢气由炉管的一端通入,经过炉管从另一端排出。这种进氢方式对需要均温的炉子,如钨钼拉丝旋锻前钨钼条的加热炉均温不利。其原因是大量的冷氢气从炉管的一端进入,降低了此端一段距离的炉管温度。这就缩短了炉子的均温长度,或者要加大炉子的长度来满足均温区长度。     

低应力预制拱形炉顶在首钢总公司的应用

低应力预制拱形炉顶在首钢总公司的应用首钢总公司王薇首钢总公司现有轧钢加热炉２０座，除一座为步进式加热炉外，其余均为连续推钢式加热炉，其中跨度在４．０ｍ以上的中小加热炉１０座。过去这些中小型加热炉寿命很低，炉顶又是炉体寿命的薄弱环节，平均寿命不足一年，...     

大容量电站锅炉受热面管子的可靠性设计与寿命评定

以传统的设计方法为基础，提出了大容量电站锅炉受热面管子的振动和强度可靠性设计方法以及寿命的评定方法。在振动可靠性设计方面，把卡门漩涡频率和声学驻波频率处理为随机变量，使用概率设计法确定锅炉尾部受热面振动设计的可靠度。在强度可靠性设计方面，把锅炉受热面管子的外径、壁厚、管内压力、材料强度等设计量根据实际处理为随机变量，使用可靠性分析技术确定锅炉受热面管子强度设计的可靠度。在寿命评定方面，对锅炉受热面管子的寿命数据进行统计分析，确定锅炉受热面管子的平均寿命。通过对锅炉受热面管子壁厚的监测和跟踪，确定锅炉受热面管子的剩余寿命。给出了水冷壁、过热器、再热器和省煤器管子强度可靠性设计的实例、管式空气预热器管束振动的可靠性设计实例和锅炉过热器管子寿命评定的实例。表1参9     

延迟焦化加热炉存在问题分析与整改

惠州炼油420×104t/a延迟焦化装置加热炉采用美国FW公司双面辐射斜面阶梯炉,每台加热炉由6个辐射室、1个对流室组成。每个辐射管程设置单独的一个炉膛。共用的对流室安装在辐射室上,用于原料预热和蒸汽过热。该加热炉运行16月后,出现对流炉管结焦、排烟温度上升、部分炉管堵塞等问题。造成对流段结焦的主要影响因素,是回炼催化油浆以及注水温度相对偏低,导致渣油中沥青质析出;排烟温度高的主要影响因素是炉管结焦与对流段取热不足。对此,增加两排对流管、一排注水管、一排低低压蒸汽过热管。操作方面,主要优化措施有:停止催化油浆进焦化回炼,提高注水温度,注水方式从单点注水改为两点注水;同时平稳操作,减少焦粉携带。通过技术改造与操作优化,加热炉运行平稳,排烟温度显著降低,基本消除了加热炉对流段的结焦因素,加热炉在线清焦周期明显延长。     

锅炉受压部件强度评价的进展

本文从国内外电力工业现状和发展趋势,综述了锅炉受压部件强度评价方法以及主要受压部件分析并提出了寿命管理及判断剩余寿命亟待开展的几项基础工作.     

长时高温运行后火力发电机组T91钢受热面管寿命评价

采用显微组织分析、常温力学性能及高温持久强度试验等方法对运行时间1.3 X 10(5) h的T91钢受热面管进行了综合试验分析,采用等温线外推法计算出了剩余寿命,上述工作为该批管段今后的安全运行提供了技术保证.通过对长时运行后的T91受热面管运行状况进行全面分析和预测,将对T91钢长时运行后寿命管理起到重要的参考作用.