基于智能制造的板式家具封边质量和效率提升方法分析

通过梳理封边工艺的发展历程,总结影响封边质量和效率的因素,结合智能制造先进技术,归纳板式家具零部件的封边工艺未来发展趋势。即建立相应的封边质量标准;减少封边设备基准面校对次数、增强设备及软件的通用性等方式优化封边工艺流程,向一体无痕迹封边效果方向发展。并优化整体生产线,疏通封边工序前端、中端及后端。建立板件及刀具信息库,深化成组技术;建立仿真模拟封边生产线,优化厂间布局;实现生产信息实时传递和智能管理;利用智能设备代替人工运输、分类、清理及检测。研究结果为板式家具封边工序提供新思路。     

定制家居企业中封边工序现状及发展趋势

封边是板式家具生产过程中最复杂的工序,封边的质量和生产效率在生产过程中有着举足轻重的影响。结合单机、两机连线和四机连线3种不同封边生产形式的特点,对定制家居企业目前使用的手动封边机、自动封边机和智能封边机的应用现状进行分析,对封边工序的发展趋势进行探讨。指出目前封边工序的发展趋势为逐步提高智能封边机的数量,改善生产线结构;加强对现场各种物料的管控,降低物料周转的时间成本;提高对质量检验信息的管控,做到事前预防;提高设备稳定性,降低停机对设备的影响。旨在为定制家居企业的生产和智能车间的建立提供一定参考。     

直线封边机封边系统结构及常见故障的排除与维护方法

对于板式家具来讲,封边是不可缺少的一道工序[1],封边机的使用能够使生产出来的板式家具更具有美观性,并且可以有效的降低人的劳动强度。然而在实际生产过程中,封边机会出现一些故障,比如老化磨损等引起的故障和机器自身故障等问题,这将大大的影响工厂的效率,因此对设备的故障进行及时排除和维护尤为重要。     

板式家具用封边热熔胶的选择和使用

在板式家具生产过程中,选择和使用适合于各个家具厂具体情况的封边热熔胶,不但能提升板工农 具的品质和档次,而且可以提高生产效率,减少板件整修的难度,减轻工人劳动强度。笔者长期从事木工和宜具用胶粘剂的技术和市场工作,下面就板式家具用封边热熔胶的选择和使用,提出一些心得和体会,希望能对我国板式家具生产水平的提升有所帮助。     

封边条跑偏及粘刀问题的研究

BQB416型自动直线封边机是板式家具生产线的成套设备之一,在生产中易出现封边条跑偏和粘刀的现象。封边跑偏,就是封边条不能完全复盖板的周边。粘刀、则是封边后进行封边条齐边时,铣刀的前刀面和后刀面上粘有很多凝固的热熔胶及木屑的混合物。 从BQB416型自动直线封边机的机床结构来看,影响封边质量的机构有如图1所示的封边条进给机构、封边条导向压紧机构、工件进给辊台、工件进给机构和封边条边缘修理机构等。     

板式家具封边质量问题研究

封边是板式家具生产中出现质量问题最多的工序之一,封边质量直接决定了板式家具的整体品质。本文总结分析了板式家具封边工序常见的质量问题及其主要影响因素,并从人员、设备、原材料、工艺以及环境等方面提出了质量控制措施。     

西德勃兰特公司KS20型直线自动封边机简介

我国板式家具生产,近几年来发展非常快。封边机是板式家具生产中重要设备之一。西德豪迈集团(HOMAG)勃兰特(BRAN DT)公司生产的KS20型直线自动封边机,结构先进,布局合理,生产效率较高,是板式家具生产中的理想设备。一九八六年一月,在北京国际展览中心举办的世界木工机械与家具展览会上,西德勃兰特公司展出了该公司最新产品KS20—3型直线自动封边机。家具行业的行家们对这台封边机进行封边操     

板式家具封边技术的研究进展

本文通过对大量相关文献进行查阅、整理和分类,从施胶方式的角度对板式家具封边技术进行分析,分别对传统热熔胶封边技术和无缝封边技术进行分类和对比,并具体针对EVA胶封边技术、PUR胶封边技术、激光封边技术和热风封边技术的原理和研究现状进行介绍分析,以期为板式家具生产中封边工序的改进提供理论依据,为板式家具生产商选购封边设备提供参考和借鉴。     

无心磨自动上下料系统在细纱机主轴加工中的应用

针对细纱机主轴加工自动化程度低、劳动强度大等等问题,介绍了无心磨上下料系统的结构和工作特点,通过无心磨自动上下料系统在大批量主轴生产中的应用,可实现1次存储30根、45min内连续、无人化加工,提高了设备利用率,降低了工人劳动强度,扩大应用可实现主轴的无人化自动生产线。     

板式家具板件封边分段定量涂胶技术探讨

针对板式家具板件封边质量问题,提出了一种封边分段定量涂胶技术,并对比研究了7种分段涂胶方案的封边效果。结果显示,在相同的封边胶、封边条和浸渍胶膜纸饰面人造板等封边条件下,通过改良封边设备的涂胶系统,可实现分段涂胶,且与传统封边技术相比,分段涂胶技术可显著改善封边板件的边部膨胀问题,并节约封边成本。     

板式定制家具生产中典型数控钻孔设备分析

在板式定制家具生产过程中,板式部件的钻孔是为板式家具制造接口,通过各种类型的钻孔设备在板式部件上加工出用于各种连接件安装或定位的孔,也是现代板式家具或板式定制家具生产中的重要工段,直接影响到产品质量、使用寿命和生产效率等。笔者主要概述和总结了目前国内常用的数控加工中心、数控开料钻孔中心、卧式数控钻孔中心、立式数控钻孔中心等3种典型板件钻孔设备。这对现代板式家具或板式定制家具的数控钻孔设备的选型、生产线的规划、智能制造的实施都具有实际参考作用。     

畜禽粪便智能发酵处理机控制系统的设计

本文主要介绍了畜禽粪便智能发酵处理机结构,通过人机界面监控画面设计,实现PLC对畜禽粪便智能发酵处理机的自动控制。该系统操作简单、方便,解决了劳动强度大、工作环境差、生产效率低的作业难题。     

激光封边技术在板式家具生产中的应用

主要介绍封边技术的发展,阐述激光封边技术的原理,通过测试试验和生产数据介绍激光封边技术的应用及其优势,旨在为提高板式家具的封边技术提供参考。     

美国“爱其米特”牌简易封边机

用人造板制作“板式家具”,板材周边的切面必须装饰贴面材料,才能与表面色调一致,同时又可起到保护作用,与工艺上称为“封边”。封边用的材料种类很多,除直接打腻子涂油漆的方法外,还可粘贴木质单板条、塑料条等。目前广泛使用的以不饱和聚酯带为多。在向人造板上粘复时,过去多是手工操作、效率低,劳动强度大。     

塑料封边条尺寸稳定性对封边的影响

封边条作为板式家具的主要配件,所占成本虽低,但对其质量的影响却是关键的。虽然新材料层出不穷,但从发展趋势来看,塑料封边条仍是板式家具制造最常用的封边条。塑料封边条具有受热变形的特点,在使用过程中,可引起封边条收缩,加上胶黏剂和环境的影响,会导致板件末端出现细微的缝隙。虽然在实际生产中,封边条由于尺寸稳定性出现的质量问题并不多见,但作为封边条的一项不可忽视的指标,仍有必要加以重视,从而更好地控制其质量,为家具的生产和使用提供保障。     

自动化改造在纺机专件加工中的应用

为了提高纺机业异形面加工的质量及生产效率,以纺机专件中某关键零件为例,介绍纺机专件行业加工异形面时存在劳动强度大、下机质量差和无法批量检验等弊端,对异形面加工设备的自动上下料系统、旋转成型系统、进给系统和控制系统的自动化提出改造方案;针对改造后工件球面成型不合格且生产效率低的问题,进一步提出进给系统的优化方案,并对比改造前后的效果。指出:异形面加工设备自动化改造后,首次应用了自动上下料、自动加工系统,实现了一人多机操作,圆锥面角度加工一致性Cp值大于1.2,整体成型面磨烧伤率不大于5%,下机合格率达99%以上,劳动力节省60%且劳动强度降低;异形零件多采用专机加工,自主进行自动化改造能够有效降低成本。     

MF-24型双边自动封边机

MF—24型双边自动封边机,是在上海家具厂原手工封边修饰工艺的基础上,吸取国内外同类型产品的优点,结合本国实际情况,采用新工艺流程及新技术,设计和研制出来的,主要用来对板式家具的板边,框架表面等进行封边和修饰加工。也可用来封贴修饰轻工、无线电等产品的薄壳板边。一、主要经济技术指标     

提高直线封边机生产效率的途径

封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序。家具企业所使用的全自动直线封边机在使用过程中经常会成为生产瓶颈,同时也易造成封边质量不稳定。通过科学的优化手段提高封边机的生产效率,不仅可以为平衡人机工作量、安排生产日程和计划提供依据,也可以为企业选择适合自己的设备提供参考。     

粗细联智能纺纱生产线应用浅析

为了提升传统产业装备生产效率,推动技术红利替代人口红利,阐述了粗细联智能纺纱生产线中,THC2015型全自动落纱粗纱机的设计优势、纺纱质量及维护保养,TH598J型集聚纺自动落纱环锭细纱机整体设计和电子牵伸、积极式电子升降的优势,以及粗细联输送系统的输送轨道和滑车链驱动系统;对比分析粗细联智能纺纱生产线的能耗、产量和用工。指出,粗细联合智能纺纱生产线具有降低能耗、减少用工和工人劳动强度,提高纺纱产量和质量的优势;与传统前纺纺纱生产线相比,其吨纱能耗减少15%,万锭用工减少20人,产量提高15%,综合效率提高约20%。     

家具板件裁板后摆放时间对封边质量的影响

研究了板式家具生产中,中密度纤维板部件裁板后摆放时间对封边质量的影响。裁板后摆放12个不同时间段再封边,按国家标准测试封边胶合强度。试验结果表明,裁板后的摆放时间对封边质量有明显影响,裁板后摆放1-2d封边,封边胶合强度最佳。