国产RAX-2000A型对二甲苯吸附剂小型模拟移动床实验

分别以齐鲁石化和扬子石化吸附分离装置混合二甲苯为原料、对二乙苯为解吸剂,对国产RAX-2000A型对二甲苯吸附剂进行3.2L小型模拟移动床评价实验。通过调整装置区域回流比,优化操作工艺参数,考察RAX-2000A型对二甲苯吸附剂的吸附分离性能和各区回流比操作范围。实验结果表明,在100%进料负荷下,以齐鲁石化高乙苯含量的混合C8芳烃为原料时,对二甲苯产品的纯度大于等于99.6%,收率大于92%;以扬子石化混合C8芳烃为原料时,对二甲苯产品的纯度大于等于99.7%,收率大于97%。国产RAX-2000A型对二甲苯吸附剂的性能能够满足工业运行要求。     

国产RAX-2000A型吸附剂在芳烃装置上的应用

国产RAX-2000A型对二甲苯(PX)吸附剂在齐鲁股份有限公司烯烃厂64 kt/a芳烃联合装置上工业应用试验表明:RAX-2000A吸附剂性能稳定,优于国外同类吸附剂性能指标,而且吸附室压降保持较低,保证了装置的长周期运行。于2004年10月21日生产出纯度超过99.50%的PX产品。经过半年时间的平稳运行,于2005年4月在两个不同负荷下进行了标定,PX平均纯度和平均理论收率大大超过UOP提供的认证值和R IPP的保证值,经济效益显著。     

RAX-3000型对二甲苯吸附剂的工业应用

介绍了RAX-3000型吸附剂的物化性能及在某企业的工业应用情况。该企业600 kt/a芳烃联合装置平稳运行5年以上，并在设计负荷的110%原料流量下进行标定，对二甲苯平均纯度为99.8%，平均收率为98.3%，超过了技术合同保证值。生产过程中，水平衡（装置排出的水量与注水量之比）控制在0.8~1.0之间，有利于提高吸附选择性。与参比剂的数据比对表明，RAX-3000型吸附剂在原料适应性、极端工况、吸附容量和压降等方面性能更好。     

RAX-3000型对二甲苯吸附剂的工业应用

介绍了RAX-3000型吸附剂的物化性能及在某企业的工业应用情况。该企业600 kt/a芳烃联合装置平稳运行5年以上，并在设计负荷的110%原料流量下进行标定，对二甲苯平均纯度为99.8%，平均收率为98.3%，超过了技术合同保证值。生产过程中，水平衡（装置排出的水量与注水量之比）控制在0.8~1.0之间，有利于提高吸附选择性。与参比剂的数据比对表明，RAX-3000型吸附剂在原料适应性、极端工况、吸附容量和压降等方面性能更好。     

RAX-2000A型对二甲苯吸附剂的工业应用

国产RAX-2000A型对二甲苯吸附剂在中国石化齐鲁股份有限公司Parex装置上首次工业应用，装置运行半年进行了标定考核，在装置设计负荷的102.9%和111.4%原料流量下，分别取得了PX产品平均纯度99.77%、99.81%，平均理论收率99.05%、98.56%的运行结果，远远超过了技术合同预期值，工业试验取得成功。RAX-2000A开工至今两年有余，运行平稳，表现出良好的原料适应性和较低的床层压降，有望实现长周期运转。     

中国石化天津石化分公司芳烃联合装置全面应用自主知识产权催化剂

正截至2020年7月21日,中国石化天津石化分公司(简称天津石化)芳烃联合装置吸附单元换剂后已平稳运行2周,生产的对二甲苯产品纯度始终保持在99.7%以上,标志着耗时65 d的换剂工作圆满完成。此次吸附单元换剂采用中国石化石油化工科学研究院自主研发的RAX-3000 PX吸附剂。至此,天津石化芳烃联合装置全部应用中国石化自主知识产权催化剂。2000年9月建成投产的天津石化芳烃联合装置包括预加氢、连续重整、芳烃抽提、二甲苯分馏等7套装置     

国产芳烃吸附剂工业应用首获成功

中国石化集团公司重点科技攻关项目——国产RAX-2000型芳烃吸附剂首次工业化应用试验，在齐鲁石化公司烯烃厂芳烃装置取得成功，生产出合格对二甲苯产品，国产芳烃吸附剂通过了100％负荷下的性能考核，在原料组成稳定情况下，对二甲苯产品纯度平均为99．59％，收率平均为93．13％。RAX-2000A型吸附剂由中国石化集团石油化工科学研究院研制开发，由长岭催化剂厂生产。试验结果和国外大公司的产品性能相当。     

国产芳烃吸附剂首次工业应用试验成功

国产“RAX-2000”型芳烃吸附剂在中国石化齐鲁石化烯烃厂芳烃装置上首次工业应用试验成功，已经生产出合格的对二甲苯产品。     

国产新型芳烃吸附剂在齐鲁石化分公司应用成功

国产RAX-2000型芳烃吸附剂作为中国石化集团公司重点科技攻关项目，在齐鲁石化公司烯烃厂芳烃装置首次工业化应用试验取得成功，并生产出合格的对二甲苯产品。国产芳烃吸附剂通过100％负荷下的性能考核，在原料组成稳定情况下，对二甲苯产品纯度平均为99．59％，收率平均为93．13％。国产吸附剂工业应用试验的成功，对我国芳烃生产技术的长远发展具有重要意义。吸附剂是当前国际催化剂领域极具竞争力的高科技、高附加值产品，其核心技术一直被国外大公司垄断。国产RAX-2000型芳烃吸附剂在齐鲁石化公司烯烃厂芳烃装置的首次应用成功，将有助于中国石化集团公司形成具有自主知识产权的吸附剂生产技术，     

对二甲苯吸附分离装置吸附剂水含量控制分析

讨论对二甲苯吸附分离装置的水平衡,分析水对对二甲苯吸附剂稳定性和选择性吸附性能的影响,提出保持吸附剂最佳水含量的措施:注水量控制、进料水含量控制和水平衡控制等,以保证吸附剂的运行安全,优化装置运行,延长吸附剂使用寿命。     

新型芳烃吸附剂工业应用试验通过鉴定

由中国石化石油化工科学研究院和中国石化长岭催化剂分公司等承担的“RAX-2000A型吸附剂的研制及工业应用试验”项目通过了中国石化组织的技术鉴定。“RAX-2000A”型吸附剂具有自主知识产权,于2004年9月在中国石化齐鲁石化芳烃装置上进行了首次工业应用试验,装置一次投料开车     

中国石化石油化工科学研究院新型PX吸附剂世界领先

正近日,由中国石化石油化工科学研究院(简称石科院)与中国石化催化剂分公司共同承担的"新型芳烃分离吸附剂研发与生产技术优化"项目通过技术评议,RAX-4000新型吸附剂在降低生产成本的同时,具有更优异的性能,评议专家认为达到世界领先水平。为了开发新一代吸附剂,石科院科研人员从生产原料     

我国对二甲苯成套技术大型化成功

正2011年10月,扬子石化采用自主对二甲苯吸附分离技术的工业示范装置生产出合格产品,标志着中石化全面掌握了包括成套技术设计、工程建设、高效吸附剂的生产技术在内的全套芳烃生产技术。2013年10月26日海南石化600 kt/a对二甲苯工程实现主体装置中交,采用中石化自主研发的吸附分离工艺技术、吸附分离吸附剂及异构化催化剂、临氢固定床甲苯歧化和烷基转移工艺技术及其新型催化剂等,其中中     

乙苯吸附剂及吸附机理的研究

研究了用于吸附分离的乙苯吸附剂及其吸附行为。以NaX和NaY吸附剂小球为载体,通过交换多种金属阳离子制备出不同离子类型的X型或Y型沸石吸附剂。通过静态吸附平衡实验筛选出优先吸附乙苯的CsX分子筛吸附剂。构建了CsX分子筛晶胞模型,计算C_8芳烃的吸附热及吸附等温线。实验结果表明,乙苯和对二甲苯在CsX分子筛上发生了竞争吸附的行为,即只有二者同时存在的条件下CsX分子筛才优先地吸附乙苯。CsX分子筛为吸附剂模型的元素组成为Cs_(51)Na_(32)Al_(83)Si_(109)O_(384),硅铝比为2.6,Cs~+交换度为61.4%;Rietveld精修结果的可靠性系数为26.65%,与实际结构接近。通过分子模拟的方法计算了高吸附容量下的吸附热,吸附位的不同可能是导致发生竞争吸附的原因之一。     

X型分子筛在吸附中的应用研究进展

综述了X型分子筛在对二甲苯吸附分离、N2/O2分离等领域中的应用,骨架硅铝比、阳离子种类、含水量等均会对其吸附选择性、吸附容量产生显著影响。作为对二甲苯吸附分离吸附剂的活性组分,X型分子筛的硅铝比为2.2~2.4、阳离子为Ba2+和K+、含水量为4.0%~5.0%时具有较高的对二甲苯吸附选择性。对于N2/O2分离,硅铝比为2.0、阳离子为Li+的X型分子筛表现出较高的N2吸附容量和N2/O2分离系数,通过引入第二种阳离子还可进一步提高其N2/O2分离系数,但是H2O的吸附会显著降低其N2吸附容量。此外,X型分子筛还可用于高纯He的吸附分离,以及CO2、CO、CH4、N2、Ar、H2的选择性吸附。     

用静态法测定分子筛吸附剂在二元溶液中的吸附解吸速率实验小结

前进化工厂引进的PAREX技术,用BaX型分子筛做吸附剂,从混合C_8芳烃中选择分离对二甲苯。从生产需要考虑,对吸附剂要进行吸附和解吸速率的测定,以判断自制吸附剂性能的优劣。测定一种吸附剂的吸附和解吸速率,要从吸附动力学出发,研究传质机理,求速度     

石科院等承担的RAX-2000A型芳烃吸附剂通过技术鉴定

由石科院和中石化福建长岭催化剂分公司等承担的“RAX-2000A型吸附剂的研制及工业应用试验”项目通过了中国石化组织的技术鉴定。     

水分对中孔沸石分离C8芳烃的影响

高硅中孔沸石,如ZSM-5,是一种从C_8芳烃中分离对二甲苯和乙苯的优良吸附剂.除吸附选择性和活性高外,高硅ZSM-5的分离性能还不受水分存在的影响,由于它是憎水性的.当它的SiO_2/Al_2O_3比大于～500(或Al_2O_3含量<0.34%)时,ZSM-5是憎水的,它的烃吸附活性和选择性不受水影响.低硅(高铝)沸石与常规八面沸石基吸附剂相同,在有水存在时丧失对烃类的吸附活性和对二甲苯的选择性.     

疏水硅沸石吸附分离C8芳烃静态相平衡的研究

研究C8芳烃在无粘结剂疏水硅沸石吸附剂S-Ⅰ上液相吸附的相平衡。对二甲苯对乙苯与邻二甲苯的选择吸附分离系数分别为7.95和104。筛选出六种与吸附剂相匹配的脱附剂苯、甲苯、丁苯、一氯苯、对二乙苯、对二氯苯。C     

对二甲苯吸附分离单元进料过滤器结构改造及性能对比

针对乌石化吸附分离装置过滤器压差居高不下以及频繁更换滤芯的情况,深入分析了造成过滤器高压差的原因,并对过滤器内部结构进行合理的改造,有效地降低了过滤器前后压差,杜绝了工艺介质走捷径的隐患,对降低吸附室床层压降及提高对二甲苯的纯度和收率,提高吸附剂的使用寿命以及装置的长周期运行有十分重要的现实意义.