焙烧对工业微硅粉除碳效果及结构特性的影响

采用焙烧法除去微硅粉中游离碳杂质,同时用多种表征手段研究焙烧温度对微硅粉性能影响.结果表明:碳含量随焙烧温度升高呈下降、稳定、再下降、最后稳定的阶梯型变化趋势,焙烧温度大于950 ℃,微硅粉中游离碳含量、SiO2含量以及微硅粉失重率趋于稳定,分别为0.05％、83.78％、4.82％.焙烧过程中微硅粉的性质发生了明显变化.微硅粉平均粒径随焙烧温度逐渐增大,从焙烧前的0.490 μm增大到1050 ℃焙烧2 h后的0.817 μm;微硅粉圆度随焙烧温度升高而下降,以850 ℃为界,焙烧温度低于850 ℃微硅粉保持原始的球状形貌,焙烧温度高于850 ℃微硅粉颗粒逐渐变为无规则块状;比表面积随焙烧温度升高而增大,焙烧温度大于850 ℃微硅粉开始结晶,比表面积随之迅速下降直至无法测得.     

微硅粉表面处理对悬浮液体地膜流变特性的影响

使用硅烷偶联剂KH-550对微硅粉进行表面改性,将改性后的微硅粉添加到液体地膜基料中,探究了硅烷改性微硅粉悬浮液体地膜在不同固含量、温度、偶联剂用量下的流变特性.实验结果表明,经硅烷偶联剂表面处理,微硅粉悬浮液体地膜流变性得到显著的提高,但悬浮液体地膜剪切变稀现象仍然存在,温度对其流变性能的影响不大.采用Casson模型拟合了悬浮体系的流变曲线,所得拟合参数与实验测定值吻合度较高,硅烷偶联剂的最佳用量在1.5wt％左右时,液体地膜体系分散稳定性最佳.最后在振幅扫描下测定悬浮体系的粘弹性,结果表明剪切应变γ增加到6％ ～ 10％时,悬浮体系表现为固体性质,γ超过6％ ～ 10％时表现为液体性质.     

矿热炉冶炼铁合金回收微硅粉粉体应用研究与发展现状

本文从矿热电炉微硅粉的产生、物理化学性质、其在水泥、混凝土、耐火材料、冶金、化工等方面对微硅粉的应用和发展现状进行论述以及对微硅粉的研究做下一步的展望.     

固体废弃物微硅粉应用研究进展

主要阐述了微硅粉的形成、性质和应用,分析了微硅粉在混凝土、耐火材料、注浆工程的应用机理和作用,探讨了微硅粉的提纯和二次利用,展望了微硅粉在导电复合材料和外墙保温材料新型领域的应用前景。     

不同交联方式对微硅粉液体地膜的土壤保水性影响

为研究不同交联方式对微硅粉悬浮液体地膜对土壤保水性影响,实验以戊二醛为交联剂,通过两种交联方式对比了交联方式及聚乙烯醇对微硅粉液体地膜的水蒸气透过率(WVP),吸水率的影响。结果表明:交联剂最佳添加量为0. 075%;在RH=45%环境下,直接交联与预交联复合膜相比,WVP值由3. 35×10~(-11)g·m/Pa·s·m~2降低至2. 945×10~(-11)g·m/Pa·s·m~2,吸水率由25. 23%降低至20. 52%;在实际应用中,两种复合膜的保水性并较小,但仍具有一定的保水效果。     

流化床法除去微硅粉游离碳工艺研究

本文采用流化床作为反应装置,改变进入流化床反应器气体的流速使微硅粉达到最佳流化效果,通过对比空气气氛和氧气气氛下微硅粉的除碳效果,调整反应温度、反应时间选择最佳反应条件.结果表明:在氧气气氛下,反应温度700℃,反应时间3.0h,微硅粉中游离碳含量从1.25％下降到0.05％,烧失量从3.36％下降到0.92％,微硅粉中二氧化硅纯度从81.62％提高到85.92％;在空气气氛下,反应温度为700℃,反应时间为3.0h,微硅粉中游离碳含量从1.25％下降到0.027％,烧失量从3.36％下降到0.99％,微硅粉中二氧化硅纯度从81.62％提高到86.97％.本技术能够有效除去微硅粉中游离碳杂质,提高微硅粉的纯度,提高了产品的附加值.     

不同交联方式对微硅粉液体地膜降解性能影响

为研究微硅粉液体地膜的降解性,对比了两种交联膜的降解失重率,结构形貌和对土壤微量元素的影响,结果表明:预交联微硅粉液体地膜(预交联地膜,下同)在降解过程中具有良好的耐久性,不产生微孔结构,而直接交联微硅粉液体地膜(直接交联地膜,下同)耐久性较差,两种交联地膜在光照条件下具有较低的失重率,在实际应用中,微硅粉能够提高土壤中Si、K、Ca、Mg的含量,有助于植物生长。     

混凝土中微硅粉的应用

介绍硅金属炉冶炼烟气回收的微硅粉在混凝土中应用情况，实验数据证明在混凝土中添加一定比较微硅粉，混凝土强度和耐久性等理化指标均有明显改善，同时展望了微硅粉的应用前景。     

冻融循环下微硅粉对水泥土力学性能影响的试验研究

为提高微硅粉在工程中的利用率,文章研究了微硅粉掺量对水泥土性能的影响.通过冻融循环下无侧限抗压强度试验结果表明:水泥土中掺入微硅粉不仅能有效提高其强度,其在冻融循环下的强度增强更加明显.上述研究不仅为提高水泥的抗压强度提供了可行方案,还为微硅粉水泥土在季节冻土地区的应用提供一定的技术支持.     

微硅粉在室温硫化硅橡胶中的应用

用微硅粉部分替代碳酸钙作为填料制备了脱酮肟型室温硫化硅橡胶,测试结果表明,密封胶有较佳的挤出性和粘结性能,拉伸强度也得到提高,但断裂伸长率下降。     

微硅粉在水泥及制品行业的应用

微硅粉是矿热电炉生产硅铁和工业硅时，产生大量挥发性很强的SiO和Si气体与空气接触、迅速氧化并冷凝而生成的微小物质，每吨硅铁（FeSi75）可产生微硅粉120～200kg，每吨工业硅的生产甚至可产生300kg左右的微硅粉。本文对微硅粉性质和综合利用进行介绍，借以促进对微硅粉的了解和利用。     

硅灰对嵌缝胶泥的性能影响

为了提高嵌缝胶泥的力学性能,采用硅灰对嵌缝胶泥进行改性,分析了硅灰在不同掺量和不同龄期抗折、抗压强度.选取硅灰掺量为5％的试样作为研究对象,使用SEM、压汞仪分析其微观结构,进行微观机理研究.试验结果表明:掺加硅灰对嵌缝胶泥的抗折、抗压强度有一定的提高作用.硅灰掺量为5％时嵌缝胶泥的总孔隙率有大幅度下降,最可几孔径大幅度减小,水化产物更致密.其60d的抗折强度为13.07 MPa,抗压强度为92.0 MPa.     

不同激发方式对再生微粉性能的影响研究

再生微粉是一种粒径小于0.16 mm,颗粒形状不规则,且SiO2、CaO、Fe2 O3及Al2 O3等氧化物含量较高的废弃混凝土粉末.本试验以砂浆抗压强度及微观结构为指标,研究了Ca(OH)2、Na2SiO3·9H2O化学激发剂以及600℃、800℃热处理等不同激发方式对再生微粉活性的激发效果.试验结果表明,再生微粉是一种惰性物质,未经处理前不适合替代水泥.化学激发剂及热处理均可激发再生微粉的活性,激发后的再生微粉可以作为掺合料部分替代水泥.在28 d龄期时,800℃的热活化效果最好,Ca(OH)2的激发效果次之,600℃的热活化效果最差.     

硅粉对硬化水泥浆体微结构的影响的研究进展

主要从3个方面阐述了硅粉对硬化水泥浆体微结构影响的研究进展.同时预测该项研究今后的发展方向.     

硅灰协同分散碳纳米管及其对水泥基材料性能的影响

为提高碳纳米管在水泥基材料中的分散性,以硅灰作为分散介质,将碳纳米管与硅灰混合后,分别采用超声法和振动法将碳纳米管分散在硅灰中,并将分散有碳纳米管的硅灰掺入水泥基材料,研究其对水泥基材料性能的影响.结果表明:超声法能够较均匀将碳纳米管分散于硅灰中;与参与样相比,掺有超声法硅灰协同分散碳纳米管的水泥基材料,28 d龄期时,砂浆抗压强度和抗折强度提高11.3％和19.1％,断裂能和断裂韧性提高48.3％和41.7％,电阻率下降24.1％;均匀分散的碳纳米管在水泥基材料中起着连接孔隙裂缝的桥梁的作用,提升材料的韧性.     

硅灰对混凝土性能影响的研究进展

混凝土的性能受各种因素的影响,尤其是具有活性的硅灰的加入,能很好的改进其性能并延长了其使用寿命,提高了工程质量.本文综述了硅灰及含有硅灰的混合掺料对混凝土耐久性与力学性能的影响,并展望了硅灰对改进混凝土性能的研究前景.     

硅粉粒径研究进展

介绍了国外硅粉粒径的研究进展,并对国内硅粉粒径研究提出了发展建议。     

以不同形态硅灰配制的高强混凝土的力学性能

研究了水胶比为0.24或0.29、硅灰掺量为0~10%、养护温度为20℃或50℃时,掺加加密硅灰或原状硅灰所配制的高强混凝土的力学性能发展。结果表明:加密硅灰与原状硅灰在混凝土制备过程中都能均匀分散于胶凝材料浆体中,起到增强作用,有利于促进混凝土强度发展。硅灰的增强效果在水化7 d以内不明显,混凝土的强度增幅小于5%。原状硅灰的增强效果稍高于加密硅灰。在不超过胶凝材料总量10%的范围内提高硅灰的掺量对混凝土的增强效果更明显。提高养护温度可促使硅灰的增强作用提前发挥,使混凝土获得较高的早期强度,7 d时混凝土的强度增幅大于10%,但28 d后强度持续发展的幅度减小,导致湿热养护的混凝土的长期强度低于常温养护的混凝土。     

硅灰对超轻水泥基复合保温材料性能的影响

超轻水泥基复合保温材料(UCIM)是以水泥为胶凝材料,膨胀聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)颗粒、掺合料、泡沫剂、改性剂和水等为主要原料,采用物理发泡工艺制备而成。UCIM由EPS颗粒与泡沫混凝土基体互穿构成,不同品种的掺合料等效替代水泥后,能不同程度影响水泥浆体对EPS颗粒的包裹性,从而影响UCIM结构的均匀性与制品性能。通过设计不同掺量的掺合料,对比硅灰、偏高岭土及矿粉所制备的UCIM的均匀性及强度,结果表明,当采用硅灰时,UCIM未产生分层离析现象且制品强度试验结果较好;通过微孔拍摄及强度、热工性能测试,系统研究了硅灰掺量对UCIM的泡沫混凝土基体的孔结构、强度和导热系数的影响,结果表明,适宜掺量的硅灰能提高UCIM的力学性能,使UCIM的泡沫混凝土基体的平均孔径减小,进而有利于降低UCIM导热系数。     

硅灰和石灰石粉对MKPC浆体力学性能的影响

为了研究硅灰和石灰石粉对MKPC水泥浆体力学性能的影响,采用水浸泡和自然养护的方法,测试了参考样、单掺硅灰和石灰石粉以及双掺硅灰和石灰石粉等不同矿物掺合料对MKPC基材料硬化体的力学性能的影响.结果 表明:掺入矿物掺合料可以改善MKPC基材料浆体的质量损失;其中,以双掺矿物掺合料MKPC基材料浆体的性能为最佳,同时,研究还发现MKPC硬化体试块的抗压强度无论在何种养护条件下,掺入矿物掺合料的MKPC硬化体的抗压强度较未掺入任何矿物掺合料的抗压强度得到很好的改善,尤其以双掺硅灰和石灰石粉的MKPC硬化体的强度改善最佳.