一种测量粘度标准液密度值的方法

本介绍了用二等标准密度计测量粘度标准液密度值的方法，该测量方法简便，准确度高，满足粘度计量中对粘度标准液密值的要求。     

低浓度Al2O3-水纳米悬浮液粘度的研究

分别对粒径为40nm和65nm的Al2O3-水纳米悬浮液的粘度在不同浓度、温度下进行了实验研究.结果表明,Al2O3-水纳米悬浮液的粘度随浓度的增加而增加,随温度的升高而降低;在相同体积分数下,随颗粒尺寸的减小而增加.当Al2O3纳米颗粒体积分数为0.1%时,粒径为40nm和65nm的Al2O3-水纳米悬浮液的粘度比水分别提高了11.03%和0.83%;当Al2O3纳米颗粒体积分数为0.5%时,粘度比水分别提高了28.28%和17.50%.与粘度理论值比较发现,测量值远大于理论值,且测量值与体积分数呈非线性关系,而理论值与体积分数呈线性关系.     

液固比对碱熔煤矸石水热合成4A沸石的影响

为了得到高品质的4A沸石,以加碱煅烧活化的煤矸石为原料,通过水热合成法制得4A沸石;采用X射线衍射(XRD)图谱检测、透射电镜(TEM)图像、钙离子交换量和白度测定以及红外光谱检测等表征手段对产品进行分析,研究不同液固比(反应物中水和活化煤矸石的质量比)对合成4A沸石结晶、形态、钙离子交换能力、白度以及产物结构的影响。结果表明,在60℃老化2 h,90℃晶化40 min条件下,液固比为8时,可制得高品质4A沸石,此时产物结晶度较高,晶体形貌较好,钙离子交换量可达到322 mg/g(以CaCO_3计)。     

TiAl基合金铸件特征结构及型壳固液比对铸造缺陷影响

目的 揭示铸件结构特征及型壳固液比差异对铸件充型率、收缩率和内部缺陷倾向性的影响。方法 分别采用3种不同型壳固液比的型壳,通过重力浇注制备了Ti?48Al?2Cr?2Nb合金特征结构元件铸件,对具有不同尺寸参数的板、变截面、尖角、筋、过渡弧、孔、环、曲面等8种典型特征结构元件铸件的充型率、收缩率、缩松/气孔的数量与分布、截面缩松率等铸造成形特性进行研究。结果 板厚度≥6 mm、变截面厚度变化率≥0.075、尖角≥90°时可基本充型完整;铸件收缩率在1.8%~3.3%之间;在不同特征结构中,变截面的平均截面缩松率最低为0.012%~0.018%,尖角最高为0.21%~0.46%;型壳固液比为1.8∶1和2∶1的铸件气孔分布面积仅为2.4∶1时的10%~80%。结论 充型高度随铸件厚度和角度增大而提高;特征结构与尺寸参数对收缩率影响较小;铸件的壁厚、厚度变化率、角度和孔径等因素均会对缩松的数量与分布产生影响;型壳固液比为1.8∶1和2∶1的铸件气孔分布面积比普遍低于2.4∶1的铸件。相关结果为钛铝合金复杂构件结构设计优化和精铸成型工艺优化的共性技术发展提供了支撑。     

重悬浮液的回收净化系统与密度自动控制

本文主阐述了重悬浮液的回收净化系统、悬浮液密度的自动控制等问题。     

中高粘度范围的标准粘度液——甲基硅油

1 前言 粘度测量是石油、化工、纺织、食品、冶金、医药以及国防等领域控制生产流程、保证生产安全、评定产品质量及科学研究的重要手段。在量传体系中,粘度量传是这样实现的：电导率小于83μS／m的纯水在20℃的粘度值是世界各国共同的粘度计量最高标准,其值必须用绝对法测量,而其他绝大多数粘度测量都采用相对测量法。在量值传递中是以小同级别的粘度计和标准粘度液交替传递直至样品的粘度值测量。各国的基、标准粘度计均采用玻璃毛细管粘度计,为了减小影响因素和提高测量准确度,不同级别毛细管长度不同,级别越高,长度越长。标准粘度液则由液体的不同性能而被不同值域的粘度测量所选用。     

氧化铝悬浮液的分散行为及其影响因素研究

详细研究了氧化铝悬浮液的分散行为及固含量、pH值和聚丙烯酸(PAA)添加量对分散行为的影响。实验结果表明,固含量、pH值和PAA添加量对氧化铝悬浮液的分散行为有显著影响。粘度法及Zeta电位测试法所反映的悬浮液分散性随pH值和分散剂添加量的变化规律基本一致。当pH=9～10、分散剂添加量的质量分数为2.0%～2.5%时粘度最低、Zeta电位绝对值最大、分散效果最好。分散剂添加量存在最佳范围,且最佳范围不随固含量的变化而改变。随固含量的增加,粘度开始缓慢上升,到达一定程度后迅速增大。     

浅议胶液粘度对干式复合的影响

结合自己的生产实践分析了干复胶胶液粘度对干式复合加干过程，以及进一步对复合产品质量的影响。重点从热力学和动力学两方面介绍粘度对胶液在基胶上浸润的影响。     

PMMA/PBA/BaTiO3复合电流变液的制备及其性能研究

通过溶胶-凝胶法合成了钛酸钡溶胶，在此基础上合成了PMMA/PBA/BaTiO3复合材料，并对其进行了结构和性能表征，把PMMA/PBA/BaTiO3复合材料经过直接减压蒸馏得到电流变液，通过稳态剪切测试了复合材料的电流变效应．实验结果表明：稳态剪切下，剪切应力随着电场的变大而变大，而表观粘度随着电场的增强也增大，整个体系属于剪切稀化体系，且动态屈服应力随电场的增强而变大；同时在相同电场下，剪切应力和表观粘度均随着粒子含量的变大而变大。     

嵌段共聚物PS-b-PMMA在PCHMA/PMMA共混体系中增容效果的研究:嵌段比、分子量及粘度的影响

采用熔融共混方式,利用两嵌段共聚物聚苯乙烯-b-聚甲基丙烯酸甲酯(PS-b-PMMA)来增容聚甲基丙烯酸环己酯(PCHMA)/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)共混体系,主要研究PS-b-PMMA嵌段比、均聚物的分子量以及体系粘度对增容效果的影响。研究发现,非对称结构的嵌段共聚物较对称结构的嵌段共聚物更容易在体相形成胶束,胶束的形成减少了嵌段共聚物在界面的利用率。均聚物分子量增大,嵌段共聚物的胶束均增加。分散相分子量增大,造成了界面的嵌段共聚物稳定性减弱,容易扩散至分散相内部,形成胶束。连续相分子量增大致使链段溶胀力减小,嵌段共聚物胶束外围的乳化效果降低,而且连续相粘度增大,使得嵌段共聚物胶束滞留在连续相,难以迁移至界面。共混体系的混合剪切增加,粘度变小,嵌段共聚物的扩散速率加快。通过调控均聚物分子量和体系粘度,能有效地减少体相胶束的形成,增大嵌段共聚物在界面的利用率。通过Leibler干湿刷理论、焓驱溶胀聚合物刷以及Stokes-Einstein扩散理论可以解释相关的结论。     

高密度聚乙烯/炭纤维复合体系的PTC效应

以高密度聚乙烯(HDPE)为基体,添加不同长度的炭纤维(CF)制备了HDPE/CF复合体系.用显微镜观察了复合体系中CF的形态,测试了复合体系的逾渗值、正温度系数效应(PTC)的强度和多次热循环后的PTC强度.用DSC分析了复合体系的结晶性能与PTC稳定性的关系.结果表明,CF的长度对复合体系的电导率、渝渗阈值和PTC...     

HDPE／CB—MWNTs复合材料体系PTC效应

研究了高密度聚乙烯/碳黑-多壁碳纳米管复合材料的正温度系数效应(PTC).结果发现,HDPE/CB-MWNTs复合材料中MWNTs的含量为1%.(质量分数,下同)时复合材料的PTC强度达8.3,室温电阻率仅为1.2Ω·m;而当MWNTs的含量为3%.时复合材料的PTC强度迅速减小到小于3,室温电阻率则变化不大.SEM研究表明导电填料CB或者MWNTs在复合材料中分布均匀.对HDPE/CB-MWNTs复合材料的PTC效应随MWNTs含量的变化原因进行了探讨.     

Effect of interface modification on PMMA/graphene nanocomposites

Graphene platelets (GnPs) were surface modified with a long-chain surfactant B200, and then compounded with polymethyl methacrylate (PMMA). B200 provided an anchor into GnPs and a bridge into the matrix, thus creating molecular entanglement between matrix and GnPs. The interface modification promoted the dispersion of GnPs, as no aggregates of GnPs were observed on the fracture surface of the modified composites, in sharp contrast with the unmodified composites. Although GnPs formed clusters in the matrix, bilayer graphene was readily observed under TEM in randomly selected regions; it showed high structural integrity under diffraction pattern. The addition of 2.7 vol% m-GnPs produced 32.8 % improvement in the flexural modulus of PMMA as compared to 9.0 % by unmodified GnPs. At 1.1 vol%, the interface-modified composite showed a 19.6 % improvement in the absorption resistance to ethanol, in comparison with 3.8 % for the unmodified composites. The addition of 2.7 vol% m-GnPs improved fracture toughness of PMMA by 79.2 %, while GnPs enhanced it by 23.9 %.     

AIM中橡胶相交联密度对AIM/PMMA共混物性能的影响

采用乳液聚合方法制备了四种不同交联密度且粒径及折光指数可控的丙烯酸酯类冲击改性剂(AIMs),考察了AIMs中橡胶相的交联密度变化对AIM/PMMA共混物力学性能及光学性能的影响。结果表明,AIM/PMMA共混物的冲击强度随AIM中交联剂用量的提高呈先上升后下降趋势,当AIM的橡胶相交联剂含量为2%(质量分数,下同)时,AIM/PMMA共混物的最大裂纹引发能(Kmax)、裂纹增长能(Uprop)及冲击强度均达到最大值,与纯聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)相比较,其冲击强度提高了5倍,且光学性能没有明显下降。结合共混物的冲击强度与形变区的扫描电镜(SEM)观察,可见断裂过程中此种AIM橡胶粒子的空洞化能够有效地促进基体树脂的能量吸收。     

Viscosity and Density of Methyl Palmitate

High Temperature - The viscosity and density of one of the components of a biofuel, methyl palmitate, are measured in the temperature range from room temperature to 372 K at atmospheric pressure....     

HDPE-g-MAH对HDPE/石墨导热复合材料性能的影响

针对高密度聚乙烯(HDPE)/石墨复合材料中石墨与HDPE的相容性差,复合材料性能较差的缺点,采用3-氨基丙基三乙氧基硅烷对石墨进行表面改性,然后以HDPE-g-MAH作为HDPE与石墨的相容剂,研究了其对HDPE/石墨导热复合材料性能的影响。结果表明,当HDPE-g-MAH用量为3%(质量分数,下同)时,HDPE/石墨复合材料的拉伸强度和冲击强度分别从未加HDPE-g-MAH时的25.0 MPa和5.9 J/m2提高到27.1 MPa和6.9 J/m2。SEM结果显示,HDPE-g-MAH改善了HDPE与石墨的界面结合情况。接触角和表面能结果进一步证明,HDPE-g-MAH改善了石墨在HDPE基体中的分散性,石墨在HDPE中的团聚减少。     

共注射成型中芯/壳层材料黏度比对追赶距离的影响

在塑料共注射成型中,芯/壳层材料分布是衡量制品质量的主要指标,当芯层熔体前沿突破壳层熔体前沿时形成前端突破,前端突破是导致废品的主要原因。成型过程中芯/壳层材料黏度比是影响材料充填和最终分布的最主要的因素。文中采用计算机辅助工程(CAE)软件对不同的芯/壳层材料组合进行共注射模拟分析,研究了不同的芯/壳层材料黏度比对充填过程中芯层熔体和壳层熔体前沿推进距离的影响,获得了芯/壳层材料黏度比对共注射成型过程中芯/壳层前沿距离演化的影响规律。