磁力应用工程在机加工中的实施

磁力应用工程是近十年发展起来的一门综合实用技术。现就其在机加工中的实施近况作一介绍。 一、加磁切削 磁力切削是指加工材料在磁场作用下进行切削加工的一种方法。用磁化装置给切削区加人一定强度的磁场,可改善切削加工条件,提高刀具耐用度和加工质量。 根据磁学理论可知,工件在强磁场作用下,可使工件变成磁性材料而形成磁场与磁力线,可减小磁场内部分子的拉力。根据磁力线特性可知,每根磁力线又产生相互排斥的力,则有利于切削加工;强磁场能引起工件的磁致伸缩,使其硬度显著降低而改善切削性能。 刀具磁化后产生的磁致伸缩效应,能使刀具…     

PLC在机加工自动线中的应用

介绍了机加工自动线ＰＬＣ控制系统的组成,钻孔工位的电气控制要求及控制程序设计。     

低温工程学科的一个新分支—低温制造工程

在概述低温工程研究领域后，引入了低温制造工程这一新概念，并论述和介绍了低温制造工程的理论基础、涉及的主要技术领域和应用领域、国内外研究史状况以及发展趋势。     

回转件机加工中的同步检测

提出了一种回转件的机加工与其检测同时进行的方法，并对其重要意义、监测装置、工作原理、数据采集与处理、计算机显示内容及方法进行了详细论述。     

油液分析技术在重大机加工设备状态监测中的应用

将油液分析技术用于重大机加工设备的状态监测是可行的。也是很必要的。通过对油样的理化分析、光谱分析和铁谱分析，对设备的动转情况及油品的使用和选用进行了评价，提出了一些建议。监测数据的积累将成为预知维修的实现奠定基础。     

6S管理在机加工实训中的探索及研究

实训教学环节是高职院校培养技术技能型人才的主要途径之一,实训教学环节过程中,将教学情境与企业真实生产环境有机结合起来,才能更好培养出适合企业要求的职业精神及职业素养.以项目化教学为载体,以6S管理模式为依托,采用企业真实的生产案例,将企业6S管理模式的理念、方法、原则和机加工实训教学有机融合起来,构建企业劳动、管理、生...     

铸件在生产和机加工中的工艺性差别及其协同管理

在铸造生产中,除了高锰钢和少数耐蚀件直接使用外,大部分都要通过机械加工来形成最终零件。在机械加工过程中,经常产生加工者所期望的毛坯质量与铸造车间提供的毛坯质量不符的现象,除了明显的铸造缺陷如气孔、夹渣等,还有一些因加工不出成品造成的废品。有时双方各执一理,对加工后的废品认为是对方责任,而检查部门也不好判定,常常为此扯皮。对此应认真分析原因,制定相应的管理措施。     

转轮工地制造之机加工

文中主要介绍了水轮机的重要部件转轮在电站现场加工的相关技术准备和技术要求，以及如何实现转轮工地加工的过程。为今后大型水轮发电机的转轮在电站现场制造提供可借鉴的经验。     

提高机加工效率的方法分析

提高机加工效率可以降低生产成本,实现企业的利润最大化。从优化零部件结构设计和生产工艺、使用高效率加工设备、减少机加工过程中能力损耗、优化和提升机加工管理水平等方面分析了提高机加工效率的各种方法,同时给出了使用专用设备进行机加工,进而提高机加工效率的实例。     

透平膨胀机动叶片的机加工工艺

介绍了一种透平膨胀机叶片及其加厚叶片的结构特点,重点阐述了该叶片机加工工艺方案的实施。实践证明,该方案可行,采用的夹具系统稳定可靠,数控编程加工精确,可做到一次性装夹精加工完成整个叶片。     

不同机加工表面微观形貌的特征分析

以机加工标准样块为对象,研究了不同机加工表面形貌粗糙度的差异,分析了不同机加工获得表面形貌的特征,以及观察了同种机加工方法获得的不同粗糙度表面形貌。结果表明：各种机加工方法获得标准样块的表面形貌及其粗糙度值都存在着不同程度的差异;不同机加工表面形貌微细结构致密度和轮廓高度峰值都各不相同,这与其加工机制有关;同种机加工获得不同粗糙度的表面形貌结构具有自相似性,而且具有典型的形貌结构特征,可用于区分不同机加工方法。     

取料机斗轮体制作及机加工工艺要点浅析

斗轮体是取料机中的重要构件,在取料过程中,取料机通过斗轮体的自身旋转将矿料从堆场运输至臂架皮带上。斗轮体制作工艺复杂,通过实例,论述斗轮体制作的各个关键步骤以及注意要点。     

数控加工与传统机加工工艺比较

在科学技术突飞猛进的发展背景下，加工工艺也发生了极大的改变。由传统机加工发展为数控加工标志着技术的进步及完善。本课题笔者从多方面对数控加工与传统机加工工艺进行了比较，希望以此为加工工艺的完善及发展提供一些具有价值性的参考依据。     

机加工自动线的刀具寿命设定

对于节拍短,生产线长,产品复杂的发动机机加工自动线,合理设定刀具寿命是保证产品质量,降低生产成本的关键.通过试验、监控等方法,总结出一套行之有效的判定发动机加工自动线刀具寿命的方法,可供同行参考.     

薄壁零件机加工中磁流变液体的应用

分析了在机械加工中各种薄壁零件的夹紧变形情况,根据在实际生产中应用的各种改善薄壁零件变形的方法,着重介绍了均匀分散夹紧力和注蜡或低熔点合金等改善方法以提高薄壁工件本身的刚度,简单介绍了应用磁流变液辅助加工的方法。实践证明,对于特定的零件使用磁流变液是一种方便且有效的手段,可以减小薄壁零件在加工后的变形。     

机加工工艺成本控制和优化途径探讨

在企业生产的过程中,对加工工艺成本形成良好的优化和控制,可以有效节约企业生产成本,从而提升企业的综合经济效益,基于此,文章结合笔者自身相关工作经验,就机加工工艺成本控制和优化途径进行相关探讨。     

曲轴机加工尺寸分析与工艺控制

分析了曲轴机加工工艺中连杆颈的平行度和角度产生的原因,提出了在线间接测量连杆角度的方法,直接测量连杆颈平行度的方法,淬火对曲轴轴向尺寸的变化及影响方面进行了工艺分析。     

发展内部机加工能力

将一些任务交给值得信任的供应商是很合理的，特别是对于那些复杂或大批量的部件。但是，当加工批量小而且工作内容符合公司生产设施的机加工能力水平时，在公司内部制造部件的成本将更为低廉。