澄清杏汁饮料生产工艺

对澄清杏汁饮料的护色、澄清和配方等工艺做了重点讨论。结果表明：护色用1．5％抗坏血酸、0．25％柠檬酸和0．2％氯化锌能得到良好的效果；澄清的最佳工艺为pH4、酶0．001％、时间40min、温度45℃；产品的配方为杏汁40％、糖10％、柠檬酸0．40％。     

澄清型葡萄汁工艺研究

以维多利亚葡萄为原料,对澄清型葡萄汁的工艺流程进行优化,并研究红曲色素在澄清型葡萄汁中的应用。以榨汁率和褐变程度为指标,确定榨汁工艺为维生素C处理榨汁。以透光率T680为指标,研究壳聚糖、皂土、明胶以及果胶酶的澄清效果。发现当果胶酶的添加量为0.08 g/L时,葡萄汁的透光率最高,为(82.6±1.5)%。加入0.60 g/L的皂土(膨润土)进行吸附处理,于4℃放置4.5小时后,葡萄汁的透光率达到(93.8±2.7)%,且放置72小时后未见明显沉淀。透光率和色泽的感官评价结果为评价指标,确定红曲色素的添加量为80 mg/kg。采用玻璃瓶作为杀菌容器,采用无线温度记录器pvq/1tc进行葡萄汁杀菌曲线的测定。根据葡萄汁的p H值为(3.82±0.03),属于酸性食品范畴,采用霉菌为杀菌对象,确定灭菌公式为3′-10′/100℃(葡萄汁的初始温度为27℃)。     

莲芯苦味嗜好饮料的生产工艺研究

本研究针对莲芯的风味及加工特点，重点探讨了莲芯苦味嗜好资料在生产过程中所需要解决的护色、调配和澄清等方面的问题，通过配方的调整和工艺的完善，制备出色泽自然，风味奇特的莲芯苦味嗜好饮料。     

一种新型怀山药饮料的护色工艺

对一种以怀山药匀浆和银耳汁为主要原料的新型怀山药饮料的护色工艺和最佳配方进行了研究。结果表明:对怀山药原料漂烫6 min后采用0.50%NaCl、0.20%柠檬酸和0.25%抗坏血酸组成的复合护色液浸泡45 min可以得到理想的护色效果;采用0.001%的葡萄糖氧化酶在30℃下对怀山药匀浆酶解2h可以显著抑制产品高温杀菌过程中的非酶褐变;怀山药饮料的适宜配方为怀山药匀浆89%、银耳汁11%、麦力甜0.010%、木糖醇3.0%,这样制作出的怀山药饮料具有较好的感官品质和稳定性。     

酵母菌引起鲜葡萄汁饮料腐败变质原因的实验探讨

<正>本文主要介绍作者对1989年5月,某厂利用当地资源,新生产的鲜葡萄汁饮料(汽水);发生大量变质原因,所进行的一系列实验探     

苹果梨乳酸菌饮料生产工艺初探

以吉林延边特产苹果梨和鲜牛乳为主要原料,杀菌后接种乳酸菌混合发酵剂进行乳酸发酵,进而调配成乳酸菌饮料,通过实验确定出产品的最佳配方,丰富了乳酸菌饮料种类.     

黄豆芽饮料生产工艺的研究

据研究：黄豆芽对高血压、心血管病及肝脏病有食疗作用。最新科研发现黄豆芽中含有天门冬氨酸,能有效地消除人的疲劳。美国德克萨斯州防癌研究所还发现黄豆芽对防癌、抗癌、健体有显著作用。另外,黄豆芽中的膳食纤维含量较高,可促进肠胃蠕动,对防止便秘和结肠癌均有稗...     

草莓蛋乳乳酸菌饮料的工艺研究

研究了以草莓、鸡蛋和牛乳为主要原料,生产乳酸菌饮料的加工工艺.通过单因素和正交实验确定蛋乳饮料的最佳工艺条件为牛奶70%、鸡蛋液30%、蔗糖添加量6%,接种比例为1:1的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌混合发酵剂3%,在42℃条件下发酵3.5h.在发酵后的酸奶中添加饮用水40%、蜂蜜7%、柠檬酸1.4%、草莓酱10%,最佳复合稳定剂为黄原胶0.25%、卡拉胶0.01%、单甘酯0.01%,以此工艺生产的饮品具有独特的风味和良好的性状.     

火龙果果醋及其醋饮料的工艺研究

以火龙果为原料,探讨了酒精和醋酸发酵的工艺条件,通过试验确定了酒精发酵的工艺条件为酵母菌接种量8％,糖度15％,27℃恒温发酵5d,发酵液的酒精度为7．9％。醋酸发酵的工艺条件为醋酸菌接种量10％,糖度5％,酒精度6％,30℃恒温振荡发酵6d,火龙果原醋的总酸为37g／L。火龙果果醋饮料的最佳配方为火龙果原醋15mL／100mL,蜂蜜7g/100mL,白砂糖2g／100mL。     

木瓜保健饮料的生产工艺研究

木瓜是一种医食两用、营养价值较高的植物资源,本文对木瓜保健饮料工艺参数进行了优化,确定最佳的工艺配方为:果汁40%～ 50%,白糖10%、酸度70～ 80°T、均质温度60～ 70℃、均质压力25～ 30MPa、混合稳定剂0.35%、杀菌温度80℃、杀菌时间15min.     

葡萄汁澄清工艺的研究

本文研究了葡萄汁澄清工艺。分别采用果胶酶、明胶、羧甲基纤维素钠、黄原胶对葡萄汁进行澄清处理,以透光率、可溶性固形物含量和单位明胶沉淀量为指标对其澄清效果进行评价。结果表明,果胶酶和明胶复配使用效果最为理想。最佳工艺:明胶的添加量为0.06%,果胶酶的添加量为0.03g/L,酶解温度为40℃,酶解时间为30min,此时,葡萄汁的透光率达到84.92%,可溶性固形物含量为2.38%。      

刺葡萄品质分析及加工性能研究

选取湖南几个有代表性的产地所生产的刺葡萄进行品质分析,对其加工特性进行讨论。结果表明:刺葡萄的主要成分平均含量为总糖13.21%、总酸0.35%、糖酸比37.8%、抗坏血酸21.92mg/100g、单宁0.04%、蛋白质0.88%、果胶0.81%、纤维素0.23%,从加工性能分析,刺葡萄是制造果汁的优良原料。     

无酒石浓缩红葡萄汁生产工艺研究

用纳滤法在红葡萄汁蒸发浓缩前去除其中的钾离子,使红葡萄汁在浓缩过程中不发生酒石沉淀,可提高蒸发的热效率,同时由于进行预浓缩,可大大缩短蒸发时间,降低成本,保证产品质量。低温酶法提取红葡萄色素,产品色泽好,较之调温提取色素对产品的风味影响小。     

益生菌发酵葡萄汁饮料工艺研究

以巨峰葡萄为原料,进行益生菌发酵葡萄汁工艺研究。以嗜酸乳杆菌（Lactobacillus acidophilus）L2-16为发酵菌种,活细胞数和感官品质为评价指标,通过单因素试验及正交试验优化发酵工艺条件。结果表明,初始pH值、接种量、发酵温度和发酵时间对嗜酸乳杆菌活菌数和感官品质影响显著,益生菌发酵葡萄汁的最佳工艺条件为初始pH值4.5,接种量2.5%,发酵温度32 ℃,发酵时间26 h。在此优化条件下,发酵葡萄汁饮料活菌数对数值为8.87,感官评分为88.3分,酸度为90.1 °T,可溶性固形物含量17.2%。     

黑莓原汁加工工艺及贮藏稳定性研究

目的 研究黑莓原汁的加工工艺及贮藏稳定性.方法 通过对黑莓原汁澄清、灭菌和贮藏过程中透光率、色度、色调、花色苷、多酚、可溶性固形物、总酸含量变化的考察,优化加工工艺,并了解其贮藏稳定性.结果 离心澄清(10000 r/min,5 min)的方法能在保持果汁各项指标稳定的前提下将原汁的透光率提高至44.0％～77.2％,...     

果胶酶澄清菠萝汁最佳工艺研究

用果胶酶对菠萝浆进行酶解及最佳澄清工艺条件试验。单因素试验研究了果胶酶用量、酶解温度和酶解时间分别对菠萝汁透光率、可溶性固形物、出汁率、果胶含量的影响。在此基础上,通过二次正交旋转回归试验,得出了酶解条件的回归方程,确定了果胶酶对菠萝汁澄清的最佳工艺条件为果胶酶用量为80mg/kg、温度25℃、时间为60min。     

酶法澄清西番莲果汁的工艺研究

通过单因素试验分析探讨了果胶酶的种类、添加量、pH、温度和时间对西番莲果汁澄清效果的影响；淀粉酶Amylase AG 300L添加量为0.02ml／kg可有效除去果汁中的淀粉物质。进行正交试验确定酶法澄清西番莲果汁的最佳工艺条件，结果表明，果胶酶PECTINEX@ BE XXL的添加量为0．14ml／kg、pH5．0、温度45℃、时间50min，可得到澄清透明，具有新鲜西番莲风味的果汁，澄清效果理想。     

红葡萄汁加工工艺中酒石的去除方法

在葡萄汁加工过程中,经常出现酒石沉淀.它虽不影响果汁品质,但影响产品外观,使消费者十分反感.本文介绍了目前国内主要的处理酒石的工艺.它们是冷冻处理,离子交换处理,添加偏酒石酸及热处理和除酒石酸钙的添加DL一酒石酸的方法.     

The effects of processing technology on the patulin content of juice during commercial apple juice concentrate production

 The effects of different treatments on the patulin content of apple juice during the production of industrial apple juice concentrate were investigated. Conventional clarification using a rotary vacuum precoat filter was found to be more effective than using ultrafiltration for the removal of patulin from apple juice. The average losses of patulin were 39% and 25% for conventional clarification and filtration, and ultrafiltration, respectively. Washing and handling appeared to be the most critical steps in removing patulin from apples since up to 54% could be removed using high-pressure water spraying. Received: 22 January 1998 / Revised version: 21 April 1998