曲面切触原理在五轴数控铣床上的实现

根据曲面切削原理控制铣床刀具的运动，从而实现五轴数控模具铣床，通过运用数学的坐标转换，理论分析在五轴数控模具铣床上实现曲面切削加工。     

高速切削原理在普通数控铣床上的实际应用

高速切削加工技术近年来在我国机械加工方面得到了较快的发展,高速切削以其显著的优越性越来越多地得到数控加工人员的重视。也有人错误地认为,高速切削只能在加工中心上实现,本文作者通过对高速切削基本原理的阐述,并通过实例介绍,说明高速切削不仅可以用于加工中心上,同样也可用于普通的数控铣床上,同样可以达到提高加工效率、减小切削应力以及改善加工表面质量的目的。     

空间自由曲面的数控精确加工

从空间自由曲面的数控加工原理出发，分析了空间自由曲面在数控加工中的理论误差以及控制误差的途径；并着重讨论了在空间自由曲面加工中由加工工艺方面引起的加工误差，提出了一些在曲面加工中必须引起重视的问题及如何利用计算机辅助技术来减小这部分误差的方法。     

普通数控铣床上进行高速切削的尝试

什么是高速切削,目前来讲还没有统一的定义。对于不同的设备不同的加工方法不同的零件材料和不同的刀具材料,在高速切削加工时所用的切削速度并不相同。因此,高速切削加工也是一个相对的概念。     

复杂曲面数控加工技术的研究

综述了面向复杂曲面数控加工的关键技术,分析了传统CAM系统针对高速切削的不足,最后探讨了复杂曲面数控加工技术的发展趋势。     

如何使数控镗铣床实现恒功率切削

随着科学技术的发展,数控机床的应用越来越广泛,因为它不仅能提高加工精度,提高劳动生产率,降低成本,还能大大提高工人的劳动条件。数控机床的加工精度是和多种因素有关的,比如材料影响,切削用量影响,偶然因素影响等,这里我们只从设计角度谈谈如何使数控错铣床实现高精度切削。要使数控镇铣床高精度切削,须使胜铣头运转平稳,这就要求机床在整个工作区间内实现恒功率切削。早期的数控机床上采用三相感应电动机,配上多级减速箱来作为主轴驱动的主要方式,现代数控机床对主轴驱动提出了更高的要求,这包括主传动电机应有较宽的恒功…     

数控铣床在圆柱表面上加工等深度曲面

在圆柱表面上加工等深度的曲面（见图1）,其关键点在于所加工的曲面相对于圆柱表面保持等深度变化。使用数控铣床加工,应找出其旋转轴与直线轴间的变化关系,再编制加工程序使旋转轴与直线轴保持联动进行加工,通常遇到这种问题,我们都会在数控机床上借助自动编程软件采用三轴联动加工完成。1.宏程序分析笔者用宏程序编制加工程序。先找出圆柱表面与所加工曲面之间的线性方程关系,     

模具曲面数控加工

随着我国汽车工业的快速发展,与之配套的模具企业迎来了前所未有的发展机遇。但一般中小模具企业都受到交货周期短、质量要求高等问题的双重困扰,而解决这两个问题的关键就在于数控加工环节。数控加工环节时间的长短、加工工艺合理与否等问题还会影响到后期钳工装配试模的质量和周期。因此,各个企业都在努力保障加工制造环节的可控性、加工工艺的优化性。当然,所有这些对数控加工环节的要求都归结到数控编上。     

基于宏程序的曲面数控铣床加工及编程应用研究

重点讨论了采用用户宏程序功能开发曲面数控加工程序的方法。首先介绍了数控系统用户宏程序功能编程的特点和优越性,然后基于华中世纪星数控系统讨论了曲面加工宏程序的编制方法,最后给出了典型曲面加工宏程序实例。     

空间自由曲面五轴联动数控加工

介绍了五轴数控机床的运动方式,阐述了空间自由曲面五轴联动数控加工中刀具路径规划的基本方法:参数线法、CC路径截面线法、CL路径截面线法、导动面法等。之后对五轴加工中刀具轴向规划进行了论述:垂直于表面方式、平行于表面方式、倾斜于表面方式。最后归纳总结了刀具干涉的检测与处理的方法,并分别说明了其优缺点和适应范围。     

复杂曲面五轴加工干涉检查的研究

针对复杂曲面五轴数控加工刀具干涉检测算法复杂且效率低的问题,提出了基于空间三维坐标系变换原理的刀具干涉检查方法,即通过计算曲面上的点在刀具局部坐标系中刀具投影区域内的坐标值与刀具的位置关系来判断是否发生干涉。该方法能够同时检查局部干涉和全局干涉,大大减少计算量,提高检测效率和数控加工效率。为避免干涉,针对不同的干涉形式给出了不同的刀具姿态调整旋转轴和旋转角。通过实例验证了所提方法的可行性和有效性。     

自由曲面NC加工无干涉刀具轨迹生成

对自由曲面ＮＣ加工中的干涉情况和现有处理方法进行分析，以曲面模型→刀具接触点数据→无干涉刀位数据为基本求解策略。综合多种优化措施，设计一个完整与高效的无干涉刀具轨迹生成算法并在微机上成功地实现。     

圆环面刀具五坐标数控加工旋转切触刀位算法

针对圆环面刀具加工开阔自由凹曲面,提出一种新的五坐标旋转切触刀位算法。算法来自于传统多点切触加工的逆向思考,首先确定刀具在工件曲面等距面上局部坐标系中的初始位置,然后优化调整刀具的后跟角和侧偏角,使刀具表面和工件曲面在不发生局部过切的前提下在最小主曲率方向两侧实现两点切触。与传统的多点刀位算法根据两个切触点来计算刀位不同,旋转切触刀位算法通过刀具的后跟角和侧偏角来确定最优刀位,而刀具表面和工件曲面之间的两个切触点则不需要求出。实例计算和加工仿真表明,旋转切触刀位算法不仅能够有效地产生无局部过切的多点刀位,从而不需要额外的局部过切检测及修正过程,而且在相同的加工误差下其产生的加工带宽约为UG算法的两倍,加工效率得到明显提高。     

五坐标数控加工曲面的加工步长计算

讨论了在五坐标数控机床上加工曲面时刀具走刀步长和切削带步长与加工误差的关系并推导了计算公式。     

适应数控加工的三维曲面建模

论述了适应数控加工B样条曲面建立的方法,指出了B样条曲面具有一、二阶连续的特性,可以用多个曲面片的拼接而组成任意形状的自由曲面,从而解决了数控加工中空间曲面建模的难题,为建立空间自由曲面提供了理论依据.     

基于网络的数控加工表面质量预测系统的研究

提出了一种基于网络的数控加工表面质量预测系统的系统构架,该系统具有响应速度快、成本低、安全性好等特点。     

三坐标数控磨床加工直纹面的刀位计算

提出一种用三坐标数控磨床加工直纹面的刀位计算方法,这种方法利用基于曲面的“点－向量”（point-vector)法用一系列小平面逼近直纹面,通过将工件坐标系旋转和平移使这些小平面依次与砂轮表面重合,然后对相关节点和矢量进行坐标变换,可以计算出床床的3个轴在相应位置的绝对坐标和相对坐标,应用这种方法,作者成功地解决了一个实际工程问题。     

基于刀具进让式进给数控加工技术的研究

通过分析常规数控加工中存在的问题,提出了一种刀具在进给方向上可进让式进给切削工件曲面轮廓的新工艺方法,建立了进让式进给切削数学模型,并从被加工工件的几何形状、切削过程中刀具受力情况及切削区的切削热释放情况等方面,具体分析了采用该方法对加工精度的改善情况,并给出了算法步骤。试验结果表明,新方法有利于减小工艺系统的变形,显著提高了工件的加工精度。     

数控加工中刀具使用知识管理的研究

运用知识管理的方法,对数控加工过程中相关的刀具使用知识进行了获取、表示和利用,并以ACCESS为平台,开发了数控刀具使用的知识数据库系统。