表面粗糙度标注新旧标准的对比分析

设计者对零件表面粗糙的要求是否合理，不仅影响零件的使用性能和寿命，对零件的制造成本也有很大的影响。1993年国家正式实施新的表面粗糙度标准，取代了1983年的旧标准。由于新、旧标准的符号、代号有标注法相近，但含义有所区别，在实际应用中出现了混淆现象。本文对新旧标准中表面粗糙度的标进行了对比分析。     

浅谈提高机械加工工件表面质量的措施

一、机械加工表面质量对零件使用性能的影响 在机械加工中,零件的加工表面产生微观不平、残余应力等各种缺陷,虽然仅存于零件极薄的表面层中,却严重影响着机械零件的精度、耐磨性、配合性、抗腐蚀性和疲劳强度等,从而进一步影响机械的使用性能和使用寿命。     

木塑复合材料铣削加工表面粗糙度及其预测模型的研究

在木塑复合材料（WPC）的加工过程中,加工精度低、切削表面质量差等问题时有发生,而切削力和切削温度对刀具的寿命和加工表面质量有着非常重要的影响。采用硬质合金单齿柄铣刀对木塑复合材料进行铣削试验,研究主轴转速、进给速度、切削深度等切削参数对切削力、切削温度、加工表面粗糙度的影响。在试验数据的基础上,采用BP神经网络建立了WPC加工表面粗糙度的预测模型。结果表明,随着主轴转速增大,WPC的切削力减小,切削温度增大,表面粗糙度减小;随着进给速度增大,WPC的切削力增大,切削温度减小,表面粗糙度增大;随着铣削深度增加,WPC的切削力增大,切削温度增大,表面粗糙度逐渐增大。建立的预测模型具有较高的精度,能够用于WPC铣削加工表面粗糙度的预测,为提高WPC加工表面质量、刀具使用寿命提供了理论和实践指导。     

表面粗糙度标注新旧标准的对比分析

设计者对零件表面粗糙度的要求是否合理，不仅影响零件的使用性能和寿命，对零件的制造成本也有很大的影响。１９９３年国家正式实施新的表面粗糙度标准，取代了１９８３年的旧标准。由于新、旧标准的符号、代号及标注法相近，但含义有所区别，在实际应用中出现了混淆现象。本文对新旧标准中表面粗糙度的标注进行了对比分析。     

高速高效低粗糙度磨削表面粗糙度和质量的试验研究

本文介绍了一种用普通砂轮和高速磨床进行高速高效低粗糙度磨削的新型超精密磨削加工技术。在大量的试验中对磨削表面粗糙度和质量进行系统地研究,并且获得了镜面(R_(zmin)=0. 048μm)。与传统的低速超精密磨削相比,采用这种新技术将会使磨削表面粗糙度大大降低和获得良好的表面质量。此外,也对其磨削机理进行了一定的探讨。     

机械制造中降低零件废品率的处理方法探讨

对机械制造中由于工件的测量误差及工艺尺寸的换算而引起的误收和误废进行了分析，做出正确的判断并采取相应的措施进行处理，从而达到零件制造中不致误收废品及误废合格品的目的，以提高零件制造的质量。     

表面粗糙度对轴流泵性能的影响

【目的】探讨表面粗糙度与当量粗糙度之间的转换关系,研究在不同表面粗糙度条件下过流部件对轴流泵性能的影响。【方法】首先以圆管流动为研究对象,采用CFD数值模拟方法研究粗糙度对管道沿程损失的影响,通过数值计算结果与试验数据的对比,验证所建立的转换关系和所采用的数值计算方法及其相关参数的准确性和合理性;在此基础上展开某轴流泵在不同工况下过流部件粗糙度变化对其性能的影响研究。【结果】过流部件的表面粗糙度对轴流泵的水力效率和扬程有较大影响。最优工况下,与无粗糙度相比,粗糙度为3.2,6.3和12.5μm时,泵扬程分别下降0.3,0.5和0.7m,效率分别下降4.7%,5.7%和6.8%。【结论】建立了表面粗糙度与当量粗糙度之间的转换关系;通过研究粗糙壁面对管道沿程损失和轴流泵性能的影响,验证了CFD数值方法的可行性及准确性。     

农机零件的清洗方法

1.清除油污(1)用碱性溶液除油对钢铁零件表面矿物油脂的清除,可采用碱性溶液加少量乳化剂,经加温后清洗。若采用压力喷射,除油效果更佳。清洗后,应用加热的清水喷洗,冲掉零件表面残留的碱溶液。(2)用有机溶剂除油为防止碱溶液对精密零件造成腐蚀,一般可采用有机溶剂,如汽油、柴     

浅谈农机机械损坏的类型、原因及解决方法

当前,很多农机手是"半路出家",对农机机械常出现的机械损坏类型,不能很好的分析原因,降低了农机机械使用寿命和安全系数,实在是得不偿失的事情,下面笔者将农机机械常见损坏类型及原因分析介绍如下。一、农机机械常见损坏类型1、零、部件之间相互位置改变在有关联的零、部件之垂直、平行、同心度等状态受到破坏,并超过一定限度,就会引起额外的负荷和冲击、振动妨碍机器的正常工作     

磁流变抛光头形状对加工表面粗糙度的影响

设计了4种不同形状的抛光头,并使用自制的磁流变抛光液体在三轴数控铣床上对K9平面玻璃进行了磁流变抛光工艺试验.分析了在不同的磁场强度、磁极转速,加工间隙等多种情况下抛光头形状对加工表面粗糙度的影响.试验结果表明:槽型平面抛光头的抛光效果最好;同等条件下,在抛光头上开槽能有效地提高加工效率和加工质量.     

兽医注射器表面粗糙度的测量不确定度评定

表面粗糙度不仅是衡量产品质量和加工工艺的重要指标,而且直接关系到产品性能和使用寿命,所以,对表面粗糙度的测量不确定度评定显得尤为重要。本文主要以兽医注射器为例,并详细分析了不确定度评定的方法,希望可以有效保证兽医产品的使用性能。     

竹材磨削表面粗糙度与胶合强度关系的研究

【目的】分析影响竹材磨削表面粗糙度的因素以及表面粗糙度与胶合强度的关系,为竹材胶合加工工艺的选择提供参考依据。【方法】采用探针法等,测定不同粒度（60,80,100,150和180目）砂带磨削加工后竹材的表面粗糙度、表面自由基数量和表面接触角,对磨削加工试件进行胶合强度试验,分析表面粗糙度、表面自由基和表面接触角等对胶合强度的影响。【结果】磨削砂带粒度过小和过大时,胶合强度均较低。本试验条件下,砂带粒度为100目时,磨削竹材的胶合强度最高（7.19 MPa）,表面润湿性也最好。此时,表面粗糙度评价指标轮廓算术平均偏差（Ra）、微观十点不平度（Rz）和轮廓微观不平度平均间距（Sm）分别为7.2,50.7和130.8 μm,表面自由基数量为3.3×10⁴ g^-1,表面接触角约15°。【结论】竹材胶合加工表面磨削时选择100目的砂带较为合理。     

竹材磨削表面粗糙度与胶合强度关系的研究

【目的】分析影响竹材磨削表面粗糙度的因素以及表面粗糙度与胶合强度的关系,为竹材胶合加工工艺的选择提供参考依据。【方法】采用探针法等,测定不同粒度(60,80,100,150和180目)砂带磨削加工后竹材的表面粗糙度、表面自由基数量和表面接触角,对磨削加工试件进行胶合强度试验,分析表面粗糙度、表面自由基和表面接触角等对胶合强度的影响。【结果】磨削砂带粒度过小和过大时,胶合强度均较低。本试验条件下,砂带粒度为100目时,磨削竹材的胶合强度最高(7.19MPa),表面润湿性也最好。此时,表面粗糙度评价指标轮廓算术平均偏差(Ra)、微观十点不平度(Rz)和轮廓微观不平度平均间距(Sm)分别为7.2,50.7和130.8μm,表面自由基数量为3.3×104 g-1,表面接触角约15°。【结论】竹材胶合加工表面磨削时选择100目的砂带较为合理。     

农机零件的清洗方法

介绍了清洗农机零件油污、积炭、水垢的几种方法,以及清洗的效果和注意事项,以便农机手根据不同的实际情况,灵活运用。     

基于序列图像的土壤表面三维重建及粗糙度测量

土壤的表面粗糙度是精准农业所需的重要信息,通过序列图像重建地表三维模型来自动测量任意位置和区域的土壤粗糙度.对试验田土壤进行序列图像采集,由Agisoft PhotoScan软件对图像进行处理并得到三维点云数据.在Matlab平台对点云进行表面拟合和全域粗糙度求解.结果表明,该方法在任意选取的4个方向的二维粗糙度测量值...     

拖拉机零件的鉴定与选配

<正>任何一种机器,都是由大大小小若干个零件组成。零件的加工质量,直接影响整个机器的功能、寿命和工作可靠性,甚至引起事故,因此,对于机器零件要求有较高的强度、足够的刚度及较强的耐磨性、耐热性以及振动稳定性。这就要求零件加工企业在零件设计制造时,严格按照国标(GB)和行业标准或企业标准,许多产品还要求必须达到国际标准化组织的标准。     

确定零件技术要求的方法

分析了尺寸公差、形位公差及表面粗糙度选择的一般原则与方法,指出尺寸公差与形位公差、表面粗糙度之间相辅相承的关系,从而正确合理地选择各项公差。     

农机零件的清洗方法

清除油污1．用碱性溶液除油。对钢铁零件表面的动植物油脂和矿物油脂的清除，可采用碱性溶液加入少量乳化剂，经加温后清洗。若采用压力喷射，除油效果更佳。清洗完后，应用加热的清水喷射，冲洗掉零件表面残留碱性溶液。     

农机零件的清洗方法

清除油污1．用碱性溶液除油。对钢铁零件表面的动植物油脂和矿物油脂的清除，可采用碱性溶液加入少量乳化剂，经加温后清洗。若采用压力喷射，除油效果更佳。清洗完后，应用加热的清水喷射，冲洗掉零件表面残留碱性溶液。