利用工控组态软件实现动态模拟屏的控制

以日产2000t熟料预分解窑水泥厂为例,详细分析了动态模拟屏控制系统的结构设计及动态控制器线路的原理。介绍了利用工控组态软件“组态王”开发动态工艺模拟屏控制程序的基本过程。     

麦汁冷却过程的动态矩阵控制

针对啤酒糖化中的麦汁冷却过程随负荷工况变化而表现出来的参数不确定性，运用动态控制矩阵理论设计控制器，并在自行研制的AUTO-2000集散型控制系统中实现，实验结果表明，该控制器的补偿效果优于PID控制。     

啤酒厂糖化车间DCS控制系统

在三锅两槽体系结构的酒厂糖化车间中，应充分提高日锅次以提高能源利用率，这样工人劳动操作强度较大。为减轻劳动强度，应使用自动控制系统。文中给出了一个啤酒厂糖化车间的ＤＣＳ控制系统构成示例，介绍了系统的外围动力矩，控制柜，气动柜的组成，下位机与上位机网络的构成与特点，上位机组态软件的特点，系统所实现的主要功能。     

工业过程集散控制系统的设计及应用

介绍了自行研制的面向工业过程的集散控制系统,包括现场控制站和操作员站的主要功能和设计特点。多变量解耦控制的工程化实现和顺序控制组态系统的设计,使系统可适用于复杂的工业过程。在一大型啤酒糖化和发酵生产过程中,采用了顺序控制、Smith预估技术和多变量控制,降低了能耗,提高了啤酒的产量和质量,取得了每年1000多万元的经济效益。     

基于FPC2000DCS的发酵过程智能控制系统

针对我国发酵企业规模相对较小而控制要求较高的情况，开发了适用于发酵过程优化控制的低成本、开放型、高性价比的集散控制系统。硬件采用分层阶递的分布式结构，软件采用面向对象的模块式编程方法。针对非线性、时变、大滞后的发酵过程，将智能控制技术融入传统的集散控制系统中。采用模糊控制、专家系统与常规控制相结合的技术，设计了罐温复合模糊控制系统、PH参数自调整模糊控制系统、溶氧变区域专家控制系统。控制精度与常规控制方法相比提高50％。自主研制、开发的FPC2000发酵过程集散控制系统具有方便、灵活、易用、简单、可靠、高性能的特点，已在10多家单位成功地推广应用。     

UCOS DCS—先进的集散控制系统

集散控制系统能适应工业生产的各种需要,创造最佳经济和社会效益。本文描述了一个基于ＷＩＮＤＯＷＮＴ平台的集散控制系统ＵＣＯＳ ＤＣＳ的实现和应用,针对ＵＣＯＳ ＤＣＳ的面向对象技术,易于组态和完全开放的特性,文中详细说明了系统的硬件和软件的配置和实现,以及系统的优越性。展现了一个具有世界先进水平的集散控制系统。     

DCS集散控制系统工业控制计算机的应急维修

化工过程自动控制系统的核心是工业控制计算机（简称工控机）,工控机出现故障,如运行中突然死机,轻则导致工艺人员（操作工）短时间无法操作,严重时会导致工艺停车事故或工艺开车不成功,给企业带来较大的经济损失.因此,工控机的应急快速维修就显得十分重要.工控机的维修应当遵循先宏观再微观,先硬件后软件的原则,找出故障点后,用替换法确定故障部件.在检修过程中可以用随机检测软件进行辅助检测.工作中应当重视备品备件、软件和设备资料的管理.本文案例对化工仪表及自动化工程技术人员、计算机工程师应急维修工控机具有启发和借鉴作用.     

现场总结与DCS：讨论与实践

文章探讨了现场总结技术和再起总结系统的现状，对此提出了一些不同的看法，并针对我国控制现状，文中介绍了一种适合中国国情的新一代ＤＣＳ系统一ＰＯＣＳ＾ＴＭ。     

DCS系统与高级控制规律

DCS系统（集散控制系统）于70年代中期问世以来，融计算机技术、通信技术、控制技术、屏幕显示技术于一体，它的高可靠性和易于维修使用的特点很快被广大工业部门所发现，从而取得了迅速的发展和应用。时至今日，DCS系统已经成为工业现代化的标志，是现代化大中型企业的主体设备。它的设备性能以及应用范围，也就和工业生产的经济性（牵涉到产品的产量＼质量、成本、能源消耗等因素）和安全性密切联系起来；因此怎样改进DCS系统性能，使之发挥更大的作用，一直是DCS系统的制造厂家和工业用户深为关切的事情。高级控制规律（AdvantalCo…     

电力调度模拟屏控制系统设计与实现

本文介绍了模拟屏控制系统的设计思想，主要论述了其系统硬件与软件的设计与实现。     

工业生产蒸汽链条锅炉DCS控制系统

针对工业生产饱和蒸汽链条锅炉生产工艺和控制系统的实际要求。介绍了基于考虑PLC的DCS控制系统和网络选择。通过对控制网络和通讯方式的研究和比较．以及将来在工业生产中的推广前景,着重阐述了德国Siemens公司的Profibus现场总线技术和Industnial Ethernet工业以太网技术在现场的实际应用情况．证明了两种工业网络技成熟性、可靠性和先进性,特别适合于在具有大通讯量和较高的通讯速率要求的工业的使用,而且可以结合现场控制设备的实际分布采用集中或分布式灵活的布置方式．程度满足工艺生产和用户需求。事实证明,以PLC组成DCS技术为核心．结合工业网络和组态软件,采用Profibus现场总线技术和工业以太网通讯技术。能完全满足现业生产和管理的需要。     

用DCS实现工业锅炉单机综合控制

用小型ＤＣＳ技术实现工业锅炉的单机综合控制系统，具有功能强，组态灵活，维护方便，适应面广的优点，同时，考虑到实际设备设计安装时的缺陷而导致的特殊要求，在控制系统设计中采取了基于常规方案的改进措施，并引入顺序控制进行协调，收到了满意的应用效果。     

精苯蒸馏集散控制系统

以精苯炼化过程的自动控制系统设计为背景，在采用国外先进集散控制系统的结构的基础上，针对温度控制问题，运用串级、前馈的方法有效克服了精馏塔内及塔间的耦合现象；针对进料控制问题，采用均匀控制方法有效地减弱了塔际的干扰。上述两种方法在实际应用过程中取得了较好的运行效果。结合功能先进、界面友好的应用监控软件设计，形成了一套完整的集散型控制系统。     

小型DCS在工业锅炉控制中的应用

以２０ｔ／ｈ燃气炉为例，介绍小型ＤＣＳ（集散控制系统）应用于工业锅炉控制时的结构和功能，给出了典型回路的控制方案和利用热量信号实现风煤比寻优的算法。     

大屏幕LED点阵显示系统

介绍以单片机AT89S51为控制器的LED点阵显示屏控制系统,本系统采用RS-232通信标准,通过AT89S51的串行接口接收PC机的控制命令及显示数据.     

云环境下面向拟态防御的反馈控制方法

云环境下的虚拟化技术,给用户带来了一些数据和隐私安全问题.针对云环境中虚拟机单一性、同质性和静态性等问题,文章提出一种云环境下面向拟态防御的反馈控制方法.该方法以云中虚拟机为基础,利用拟态防御技术对虚拟机进行拟态化封装,通过反馈控制架构对其实现闭环负反馈控制,并基于异构虚拟机动态轮换改变执行环境,保证虚拟机系统环境的随...     

工业锅炉燃烧过程的建模及控制

在锅炉燃烧过程的控制中 ,系统常常会受到不可测干扰的影响 ,造成能源浪费和环境污染。其主要问题是燃烧过程的输出量难以测量。对于这一类的过程控制 ,由于扰动及输出量不能测量 ,就不得不采用控制辅助输出量的方法间接控制过程的主要输出量。文章通过对工业锅炉燃烧过程的机理分析与数学建模 ,实现了由可测输出量估计这些干扰对过程的影响 ,并采用推理控制削弱了这种干扰的影响。仿真实验证明了建模分析和推理控制方法是可行的。     

DCS监控系统在转炉烟气制酸流程的应用

文章通过工程实例介绍了转炉烟气制酸流程的DCS监控系统对采用动力波洗涤烟气与二转二吸的烟气S02回收工艺流程实施了较为完善的电仪合一的监控,编程组态简捷,运行可靠,是一较为成功的工程应用实例,具有一定的借鉴作用。     

DCS控制系统在过控实验室中的应用

介绍了和利时公司的MACSV DCS控制系统在中南大学过程控制实验室中的应用.运用CoDeSys V2.3软件进行控制器算法组态,实现了单回路PID控制、串级控制、比例控制等控制算法;运用MACSV图形组态软件进行了流程图组态.利用该DCS系统实现了对液位控制系统、温度流量控制系统、压力控制系统的控制.