耐高温α-淀粉酶的酶学性质研究

耐高温α-淀粉酶是淀粉生产麦芽糖的关键酶。本文对两种耐高温α-淀粉酶的酶学性质进行了对比研究。结果表明：两种酶的耐高温能力差别较大，酶活差别明显；最适pH值均为7．0，耐酸性较差：当Ca^2＋浓度在7～9mmol／L时，酶活提高明显。     

耐高温α-淀粉酶的研究进展

耐高温α-淀粉酶是一种重要的工业用酶制剂。本文概述了耐高温α-淀粉酶的酶学性质、产生茵及其高产菌株的选育,介绍了发酵生产以及分离纯化方法方面的研究进展。     

耐高温α-淀粉酶发酵培养基和工艺的优化

通过一系列摇瓶实验,对耐高温α-淀粉酶发酵培养基和发酵工艺进行了优化,在50L全自动发酵罐中进行验证,发酵活力达到14900u/mL,比优化前增加了14%。优化后的培养基和工艺为:白糊精12%,(NH4)2SO40.5%,豆粕粉2%,磷酸盐0.8%;DE20～30,初始pH6.0～6.5。     

耐高温α-淀粉酶的研究进展

耐高温α-淀粉酶是重要的工业用酶制剂之一,本文介绍了耐高温α-淀粉酶的分子结构特点和催化机理及其研究进展。     

耐高温α-淀粉酶基因改造研究进展

耐高温α-淀粉酶是重要的工业用酶制剂之一,主要介绍耐高温α-淀粉酶的基因改造研究进展.     

温度和pH值对耐高温α-淀粉酶活力的影响

本文系统的研究了温度、pH值和底物浓度对地衣芽孢杆菌HM-3产生的耐高温α-淀粉酶酶活力的影响。研究结果表明：地衣芽孢杆菌HM-3N耐高温α-淀粉酶的最适酶促反应温度为：75％-85℃之间，最适作用的pH值为：6．1-7．0之间，该酶用于玉米淀粉的液化其最适底物浓度是20％～25％。     

添加耐高温α-淀粉酶对马铃薯糊化的影响

马铃薯粉的糊化起始温度为65.5℃;马铃薯粉糊化醪最高粘度高达21Pa·s,糊化过程中须添加耐高温α-淀粉酶;耐高温α-淀粉酶对马铃薯粉的最佳作用条件为60U/g的加酶量,处理温度85℃,处理时间30min。     

添加耐高温α-淀粉酶对马铃薯糊化的影响

马铃薯粉的糊化起始温度为65.5℃;马铃薯粉糊化醪最高粘度高达21Pa·s,糊化过程中须添加耐高温α-淀粉酶;耐高温α-淀粉酶对马铃薯粉的最佳作用条件为60U/g的加酶量,处理温度85℃,处理时间30min。      

耐高温α-淀粉酶活力测定法的研究

研究耐高温α-淀粉酶的反应动力学机理,绘制酶反应进程曲线,求得酶浓度与5min吸光度的回归方程,制订出酶浓度与吸光度关系表,从而建立了用分光光度法测定耐高温α-淀粉酶活力方法     

耐酸耐高温α-淀粉酶的研究进展

介绍了耐酸耐高温α-淀粉酶在工业生产中具有经济、节能、方便操作等优势;并且概述了耐酸耐高温α-淀粉酶的菌种来源,其中耐酸性α-淀粉酶的菌种主要来源于芽孢杆菌、曲霉以及嗜热真菌;耐高温α-淀粉酶的菌种主要来源于凝结芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、嗜热芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和嗜热网络球杆菌等;本文还对耐酸耐高温α-淀粉酶的菌种选育技术方法包括物理方法、化学方法以及基因操作技术等进行了阐述。研究发现对耐酸耐高温α-淀粉酶的发酵工艺进行优化后,最高可以使酶活提高2.1倍;同时在对该淀粉酶的钙离子依赖性进行研究中,得出某些耐酸耐高温α-淀粉酶具有不依赖Ca2+的特性;最后预测人们将会运用基因工程等技术手段,不断地开发出各种特性的耐酸耐高温性α-淀粉酶。     

工业生产中耐高温α-淀粉酶发酵培养基的优化研究

通过对一株高产耐高温α-淀粉酶的地衣芽孢杆菌摇瓶发酵工艺的优化,以及在摇瓶和20 L发酵罐上进行的耐高温α-淀粉酶液态发酵工艺条件的试验研究,确定发酵培养基所采用的最佳氮源为豆饼水解液,最佳碳源为玉米粉液化液.正交试验结果表明:优化摇瓶发酵培养基配方为玉米液化液12.5%,豆饼粉5%,豆饼水解液2.5%,(NH4)2SO40.5%,摇瓶产酶活可达5 000 U/mL,比优化前提高了10%,20 L发酵罐产酶活达到了12 000 U/mL.     

耐高温α-淀粉酶产生菌产酶条件的研究

以一株高温淀粉酶产生菌为出发菌,经过单因素法和正交实验法确定优化培养条件为:玉米粉0.50g,黄豆粉1.00g,NaCl0.5g,蒸馏水100mL,pH10.0,接种量0.4%(v/v),装液量14%,50℃,180r/min摇床培养48h后,测定酶活达到32225.4BV,较初始酶活15812.0BV提高了103.8%。      

耐高温α-淀粉酶产生菌产酶条件的研究

以一株高温淀粉酶产生菌为出发菌,经过单因素法和正交实验法确定优化培养条件为:玉米粉0.50g, 黄豆粉1.00g,NaCl 0.5g,蒸馏水100mL, pH10.0,接种量0.4%(v/v),装液量14%,50℃,180r/min摇床培养48h后,测定酶活达到32225.4BV,较初始酶活15812.0BV提高了103.8%.     

—株耐高温α-淀粉酶产生菌的诱变选育

以一株耐高温α-淀粉酶产生菌DG-4为出发菌株，通过紫外线（UV）诱变，得到菌株DG-4—4，酶活提高了20．4％；通过硫酸二乙酯（DES）诱变，得到菌株DG-4—46，酶活在UV诱变基础上提高了61．9％，比初始出发菌株DG-4提高了95．0％。     

提高耐高温α-淀粉酶发酵液酶活力的方法

提出了提高耐高温α-淀粉酶发酵水平的方法,并在容积为30 L的机械搅拌式生物反应器上进行了较系统的研究.结果表明发酵过程中向发酵罐内流加一定量的谷氨酸水溶液,有利于对数生长期菌体的增殖,提高了发酵液中菌体的浓度数,同时也满足了菌体在酶的合成期对α-氨基氮代谢的需求,进而明显地提高发酵液的酶活力.     

耐高温α—淀粉酶在酒精生产中的应用

本文探讨了在酒精生产中应用耐高温α—淀粉酶进行处理的效果。研究结果表明：在中温蒸煮（９５～１０５℃）的条件下，每吨原料中添加２５０ｍｌ液体耐高温α—淀粉酶，则糖化醪的外观浓度较对照样可提高１３０％，还原糖提高１２８％，糖化率提高５０％，成品酒精出酒率提高４７４％，甲醇含量降低４４０％，产品质量有所改进；此外，还可提高设备的利用率，降低消耗。     

耐高温α-淀粉酶的研制开发及酶学特性的研究

研究了耐高温α－淀粉酶的生产工艺,对发酵、提取等过程的工艺进行了革新,降低了生产成本,缩短发酵周期３０ｈ,高效回收了产品,提高了产品质量和档次,同时也对耐高温α－淀粉酶的酶学特性进行了全面的试验研究,为该酶在发酵、食品行业广泛应用提供了理论依据     

用耐高温α-淀粉酶构建时间-温度积分器

食品工业杀菌过程中,测量食品内部温度随时间变化的情况对于控制杀菌过程至关重要,时间-温度积分器(TTI)可以指示食品内部温度随时间变化情况。以耐高温α-淀粉酶为指示剂,采用胶囊包埋技术构建TTI,并对该TTI构建指示酶的热失活动力学模型,以魔芋葡聚糖凝胶食品模拟物为载体,用固体食品流态化超高温杀菌装置对该模型进行验证。统计学分析结果表明:耐高温α-淀粉酶的失活遵循一级动力学规律,实验验证结果与TTI构建的模型之间无显著性差异,TTI技术可以用于酶失活动力学的研究,利用耐高温α-淀粉酶构建的TTI能够满足固体食品流态化超高温杀菌时对食品进行时间-温度指示的要求。     

高温α-淀粉酶清洁生产工艺的初步研究

以地衣芽胞杆茵发酵生成的高温α-淀粉酶废液为研究对象,考察废液回用发酵过程中的乳糖含量变化、菌体生长、酶的生成等情况,分析每批次的固形物含量,以验证废液回用的可行性.结果表明,乳糖含量和酶活在废滤液回用2～4批后达到平衡,固形物含量在第3批也基本达到动态平衡;废液经过9次循环发酵,酶活始终比第0批次(129.8 u/mL)要高,并保持在150u/mL以上.可见,耐高温α-淀粉酶废液全回用效果理想,为发酵法酶制剂的清洁生产提供了一条新的工艺路线.     

耐酸耐高温α-淀粉酶及其菌种选育研究进展

耐酸耐高温α-淀粉酶能在高温与低p H下水解淀粉,是重要的新型工业酶制剂。概述了耐酸耐高温α-淀粉酶的热稳定性、p H稳定性及金属离子对其的影响,阐述了产酶菌种的主要来源现状,并重点对耐酸耐高温α-淀粉酶诱变育种的复合诱变、基因工程定点突变等菌种选育和古菌的相关研究进行了综述。