苯甲酸催化加氢合成环己基甲酸的研究

苯甲酸在Pd活性炭及纳米碳管为载体的催化剂的作用下,在水相条件下合成环己基甲酸.通过对影响反应的条件:反应物的质量浓度、氢气压力、催化剂用量、反应温度等各种条件的改变所得到的实验结果分析,得到比较高的收率和比较理想的反应条件.通过一系列条件实验,确定了反应的最佳工艺条件.     

钌钯/炭催化剂催化苯甲酸加氢制备环己基甲酸

对钌钯/炭催化剂催化苯甲酸加氢制备环己基甲酸进行研究,考察金属负载量、溶剂用量、反应温度和反应压力对反应的影响,并考察催化剂重复使用性能。结果表明,使用自制的钌钯/炭催化剂,催化剂中金属钌纳米粒子和钯纳米粒子负载质量分数分别为5.0%和0.5%、m(苯甲酸)∶m(环己基甲酸)=2∶1、反应温度(135~145)℃和反应压力(4~5)MPa条件下,苯甲酸转化率≥99.3%,环己基甲酸选择性≥99.0%。催化剂重复使用16次,仍具有较高活性。     

碳纤维负载的钯基催化剂催化苯甲酸加氢制备环己基甲酸

研究了苯甲酸催化加氢合成环己基甲酸的工艺,考察了不同催化剂、溶剂、反应温度和压力等对反应的影响。结果表明,以碳纤维负载型钯基催化剂(Pd/ACF)、硅藻土负载的镍锡银金属为助剂、环己基甲酸为溶剂,反应温度在130~150℃、压力2.5~3.5 MPa时,反应转化率高达99.9%,环己基甲酸的选择性达99.5%。该方法可有效抑制副产物的生成,提高产品收率。     

苯甲酸合成环己基甲酸新法获专利

中科院长春应用化学研究所开发的苯甲酸加氢合成环己基甲酸新方法,日前获国家发明专利授权。     

苯甲酸合成环己基甲酸新法获专利

中科院长春应用化学研究所开发的苯甲酸加氢合成环己基甲酸新方法,日前获国家发明专利授权。 据介绍,该发明是将苯甲酸置于负载型过渡金属铑催化剂、超临界二氧化碳及环己基甲酸中,与氢气接触发生环催化反应;反应后利用环己基甲酸在超临界二氧化碳中的溶解度对其进行萃取,使催化剂与产物分离。     

4-乙基环己基甲酸的合成研究

在Ru/C催化剂作用下,4-乙基苯甲酸(2PA)在氢氧化钠水溶液介质中,加氢合成了4-乙基环己基甲酸(2HA)。研究了工艺条件对2PA转化率的影响,得出最佳合成条件是:Ru/C与2PA的质量比为4∶100;反应温度90°C;反应压力5MPa,2PA的转化率为100.0%。催化剂可重复使用3次。     

Pd/C催化剂催化分解甲酸反应动力学研究

采用湿空气氧化法研究了常压下Pd/C催化剂催化分解甲酸的反应动力学。建立了甲酸催化分解反应速率经验方程,Pd/C催化分解甲酸在323～363K范围内表观活化能为22.1kJ·mol-1。     

松香低压催化加氢反应的研究

采用 FYX-2 G型高压搅拌釜 ,在温度 1 60°C、压力 1 .0 MPa条件下 ,测定了松香催化加氢转化率与 Pd/ C催化剂含水量的关系 ,可见加氢反应速度随催化剂含水量的减少而增加。考察了搅拌器类型、搅拌转速对高压釜持气量及枞酸转化率的影响 ,认识到松香催化加氢是外扩散控制的反应 ,当搅拌转速达 60 0 r/ min时 ,基本上能消除外扩散的影响。比较了 Raney-镍与 Pd/ C催化剂对松香催化加氢的活性 ,实验表明在低氢压 1 .0 MPa下 ,只有 Pd/ C催化剂才能制备出合格的氢化松香产品     

Pd/AC催化剂催化分解甲酸反应条件的研究

采用水浴振荡法,研究了振荡速度、催化剂粒径、催化剂用量、反应温度、反应时间等因素对Pd/AC催化剂催化分解甲酸活性的影响,得出了Pd/AC催化剂催化分解甲酸的优化条件.结果表明,在振荡速度为200 r/min、内/外扩散影响消除的条件下,将1.0 g 150～180 μm的Pd/AC催化剂与100 mL浓度为0.1 mol/L的甲酸水溶液进行分解反应,发现最佳反应温度为80℃,反应时间为60 min,Pd/AC催化剂催化分解甲酸的分解率可达到95%,在此优化条件下,Pd/AC催化剂对含甲酸的工业废水的分解率达80%.     

Pd/AC催化剂催化分解甲酸反应条件的研究

采用水浴振荡法,研究了振荡速度、催化剂粒径、催化剂用量、反应温度、反应时间等因素对Pd/AC催化剂催化分解甲酸活性的影响,得出了Pd/AC催化剂催化分解甲酸的优化条件。结果表明,在振荡速度为200 r/min、内/外扩散影响消除的条件下,将1.0 g150~180μm的Pd/AC催化剂与100 mL浓度为0.1 mol/L的甲酸水溶液进行分解反应,发现最佳反应温度为80℃,反应时间为60 min,Pd/AC催化剂催化分解甲酸的分解率可达到95%,在此优化条件下,Pd/AC催化剂对含甲酸的工业废水的分解率达80%。     

苯甲酸气相加氢合成苯甲醛的催化技术

总结了合成苯甲醛的多种路径,综述了苯甲酸在气相条件下加氢合成苯甲醛催化剂的研究进展,分析了不同种类催化剂(Zr系、Zn系、Ce系)在苯甲酸气相加氢合成苯甲醛反应中的催化性能,从绿色合成工艺和催化剂制备技术等方面提出了今后的研究方向,认为关键是从化学组分优化、催化剂制备技术研究等方面增强无铬催化剂的稳定性,并进一步提高催...     

对苯二甲酸催化加氢制1,4 环己烷二甲醇的专利技术

综述了国外研究以对苯二甲酸为原料,直接加氢制备1,4-环己烷二甲醇的两段法和一步法的专利技术,包括各种工艺及催化剂的研究进展。评述了对苯二甲酸苯骨架加氢、1,4-环己烷二甲酸羧基加氢的专利技术和对苯二甲酸一步加氢法等专利技术。     

苯甲酸合成实验的探究

结合教学实践,对农科院校基础化学实验中苯甲酸的合成实验,从药品的加入方式进行了探究,提出了适合学生进行的操作方式,增加了实验的安全性;最后,提出采用微型化实验,试剂用量大大减少,同时减少了相关辅助材料水、电的消耗,降低了实验成本,进一步提高了实验的安全性。产生的"三废"量很少,改善了实验环境,极大地减少了对环境的污染,符合绿色化学的理念,有利于节约型校园的建设。     

加氢法合成对氨基苯甲酰胺的研究

以对硝基苯甲酰胺为原料,催化加氢合成对氨基苯甲酰胺。考察了催化剂类型、溶剂、体系pH、催化剂负荷等对反应的影响。     

催化加氢合成3，5-二氨基苯甲酸

以3,5-二硝基苯甲酸为主要原料,在钯/碳催化下加氢合成了3,5-二氨基苯甲酸.研究了催化荆、温度、氢压等条件对反应的影响.给出了优化的工艺条件,产物及中间体的结构已经MR、1HNMR鉴定.催化剂套用可令反应成本大幅度下降.     

Pt-Cu-Zn/C催化加氢制备DSD酸工艺

本文研究了4,4'-二硝基二苯乙烯-2,2'-二磺酸(DNS酸),在Pt/C催化剂存在下,Zn和Cu为抑制剂,水相体系中液相催化加氢制备DSD酸。Pt-Cu-Zn/C催化剂制备DSD酸具有很好的活性和选择性,能有效抑制苄基物及影响色度的杂质的生成。较佳的工艺条件为:DNS酸钠盐质量浓度为12~20%、Pt/C催化剂量为硝基物的0.5~0.7%,反应温度40~60℃、pH4~6、氢气压力1.0 MPa。DNS酸转化率100%,DSD酸选择性98.5%以上,收率98%,DSD酸含量均达到95%以上(氨基值法),苄基物含量低于0.1%(外标法),色度低于0.2。新工艺生产每吨DSD酸产生废水12吨,废水COD值为24 mg/L,无色透明。     

苯甲酸加氢用钯碳催化剂的制备、失活及再生研究

研究了苯甲酸加氢用钯碳催化剂的制备、失活及再生。提出了钯碳催化剂的制备关键、加入甲烷化助剂可以延长钯碳催化剂寿命、利用超临界流体再生方法可以有效再生失活钯碳催化剂。     

3,5-二硝基苯甲酸催化加氢工艺研究

本文以3,5-二硝基苯甲酸为原料,经催化加氢合成了3,5-二氨基苯甲酸.通过正交试验考察了不同反应浓度、反应温度、反应压力对还原反应纯度的影响.研究了反应浓度对还原收率的影响.试验确定的最佳反应工艺条件是:水和硝基物的质量比为8∶1,反应温度为60～65℃,反应压力为0.5～0.7 MPa.还原收率达97％以上,转化率达100％,纯度达99.5％以上.     

十六烷基三甲基溴化铵催化合成苯甲酸

以高锰酸钾为氧化剂,用甲苯为原料,在搅拌条件下回流反应2h,然后依次经过减压过滤、盐酸酸化、减压过滤等步骤合成了苯甲酸,产率为65．6％。