无取向电工钢CSP生产工艺发展前景

介绍无取向电工钢生产工艺的发展,着重阐述CSP生产工艺流程和特点,并对其发展前景进行展望。     

高磁感无取向电工钢

简述了国内外高磁感无取向电工钢研究动态,重点介绍了武钢自行研究开发的无Ｓｉ低Ｓｉ含Ｐ、Ｓｉ－Ａｌ－Ｍｎ、多元合金化三个系列高磁感低铁损冷轧无取向电工钢的成分、工艺、技术特性。     

中低牌号无取向电工钢轧制工艺研究

热轧轧制工艺对产品性能和轧制稳定性影响很大,对中低牌号无取向电工钢,当在两相区轧制时,热轧塑性明显降低,板形变坏,易出现边裂等情况.以50W1000为例,通过对其变形抗力进行研究,得出把两相区控制在F4与F5之间为最佳轧制工艺的结论.在此基础上制定了一套较为合理的热轧工艺制度.采用新的轧制工艺后,50W1000热轧精轧...     

无取向电工钢JGW1000的开发生产

通过铁水脱硫→转炉→真空精炼→连铸→热连轧→酸洗→冷轧→退火生产工艺流程,成功开发了冷轧无取向电工钢JGW1000,并实现了批量化生产。产品性能检测表明:研制的JGW1000钢磁性能良好,组织均匀,平均晶粒直径约为72μm;工艺分析表明,降低加热温度、提高终轧卷取温度会对产品性能产生有利影响。     

无取向电工钢孔洞缺陷控制实践

针对马钢无取向电工钢孑洞缺陷的分布规律及形貌特征,对缺陷样进行了显微分析,并利用生产实绩数据分析了该缺陷产生的原因.结合热轧生产过程,主要通过避免带钢撞击导卫以及降低导卫结瘤的产生等措施,可有效抑制热卷异物压入产生,从而降低冷轧工序孔洞的产生.     

低磁场特性优良的无取向电工钢板开发成功

1前言日本开发成功低磁场特性优良的半工艺无取向电工钢板。成分范围为Si＜1%~3．5％，Al＜O．004%,Mn0．l％~0．8％，P＜0．2％，S＜0．02％，C＜0．005％，N＜O．005％的钢板。通过限定该钢板中所含夹杂物的大小及数量，直径O.1－1m的数量为500－5000个／mm2，直径1－7．5m的为200个／mm2以下，使磁性退火后低磁场领域下的磁感及铁损大幅度得到改善。2以往研制状况及存在的问题小型马达，特别是交流马达、功率驱动马达。小型控制用马达等，重视响应性，作为铁芯材料使用的电工钢板，要求磁化曲线陡直，即要求低磁场领域的磁感高。对…     

铝和锰对无取向电工钢性能的影响

铝和锰对无取向电工钢性能的影响［独联体］А．Т．Неделин众所周知弥散的非金属夹杂物的负作用是在退火时会阻碍晶粒的长大，降低金属塑性，并且急剧地提高矫顽力Ｈｃ，矫顽力６０％～８０％决定了无取向电工钢中的磁损水平。氮、硫和氧的微小浓度（＜０．００１...     

冷轧无取向电工钢连铸生产实践

通过对连铸过程生产实践的总结以及现场数据分析,研究了太钢在生产冷轧无取向电工钢时连铸过程中间包钢水增碳、二次氧化、钢水吸氮以及在冷轧过程中钢板表面重皮、夹杂缺陷等的原因以及解决措施。结果表明,通过采用专用冷轧无取向电工钢中间包覆盖剂和结晶器保护渣、加强钢水从大包至中间包保护浇注、稳定连铸过程拉速和液面自动检测控制等措施解决上述存在的问题。     

半工艺无取向电工钢技术标准

1　范　围(1 )本标准阐述平轧半工艺无取向电工钢的产品详细要求。(2 )本标准规定了该钢的最大铁损值 ,并指明主要用作工频 5 0和 6 0Ｈｚ的电磁装置。由用户进一步热处理而开发所要求的铁损和磁导率。(3 )这些半工艺无取向电工钢是由含有高达3 .5 %的硅和少量铝的低碳、硅—铁或硅—铝—铁合金构成。2　参考标准(1 )ＡＳＴＭ标准Ａ3 4　磁性材料检验和取样规程Ａ3 4 0　磁性检验符号和定义的术语Ａ3 4 3　应用瓦特计—安培表—电压表方法和2 5ｃｍ艾泼斯坦方圈对材料工频下交流磁性检验方法Ａ6 6 4　ＡＳＴＭ标准中鉴定标准电工钢和叠片等…     

浅谈无底层取向电工钢的多种应用

介绍了国内无底层取向电工钢生产技术水平、产量和用途,简述了无底层取向电工钢作为取向电工钢超/极薄带母料及应用于制作大型发电机组铁心、风电等电机铁心和变压器铁心等的情况。     

主要成分和工艺对极低铁损高磁感无取向电工钢磁性的影响

研究了主要成分和工艺对极低铁损高磁感无取向电工钢磁性的影响。结果表明，在研究条件下Si和Al均为基本合金化元素，但Al降低铁损的幅度较大，恶化磁感作用小，热轧板常化能降低铁损，缓冷可明显改善磁感，采用一次冷轧法可获得较好的综合磁性，适当提高退火温度可使不同状态的热轧板成品性能基本趋于同一水平。     

电炉钢渣特性的实验研究

在分析电炉钢渣化学成分的基础上,进一步研究了电炉钢渣的活性、安定性和易磨性等特性。电炉钢渣特性的研究对其综合利用具有重要的意义。     

高牌号无取向电工钢中硫化物、氮化物析出的热力学分析

分析了高牌号无取向电工钢在液相、凝固过程以及奥氏体相等不同阶段中,硫化物、氮化物析出的热力学条件,计算了不同温度下硫化物、氮化物的析出平衡浓度关系,得到了各种析出物的析出温度。     

我国高牌号无取向电工钢生产现状及质量水平

简述了国内高牌号无取向电工钢的生产现状及三大钢厂高牌号无取向电工钢的主要性能与用途,并就国内外高牌号无取向电工钢产品性能进行了比较,最后针对武钢的电工钢生产提出几点建议。     

热轧无取向低硅钢SGG的研制开发及生产

针对川威950的工艺现状,结合无取向低硅钢SGG生产的工艺特点,主要从控制其钢坯加热和轧制以及终轧温度和卷曲温度几方面入手,进行无取向低硅钢生产的工艺控制研究。同时根据近6000吨的生产实践表明,该工艺措施能很好的满足该钢种的需要。     

高效率电机与高磁感无取向电工钢

简述了有关电机损耗、效率等性能 ,以武钢研制的高磁感无取向电工钢及其应用为基础 ,结合传统的技术提出了用该钢设计、制造高效节能电机、提高电机效率应注意的相关技术措施。     

武钢高磁感无取向电工钢的应用及应用技术

介绍了武钢研制开发的无Si低Si含P，Si-Al－Mn及多元合金化3个系列高磁感低铁损无取向电工钢在各类电机，电器中的试用效果及主要应用技术。     

低硅电工钢变形抗力研究及应用

通过实验室冶炼硅含量为0．3％的电工钢，采用Gleeble-3500热／力学模拟试验机进行不同的变形温度、变形速度和变形程度压缩试验，研究了变形温度、变形速度和变形程度对变形抗力的影响。试验结果表明：该电工钢在850～900℃存在双相区，在此温度段随着温度的降低，铁素体逐渐增多，变形抗力反而下降；温度是对变形抗力影响最为强烈的一个因素，随着变形温度的升高，电工钢的变形抗力减小（双相区相反）。采用合理的回归公式，得到相应的回归系数和回归曲线，回归结果与实际值吻合较好。根据回归结果修改轧制模型，并开展了热轧工业试验，试验结果表明计算负荷和实际负荷比较接近，均小于轧机的额定值。     

VD炉设备安装要点及调试要求

VD炉是冶金行业冶炼过程中的一种钢液脱气设备。该设备工艺复杂，运行于高温、高压状态下，对设备本身质量和施工安装质量要求严格，是我国近年来推广的冶炼工艺的重要设备系统。     

电场退火(Ti+Nb)IF深冲钢板再结晶及织构的研究

利用X射线织构定量分析技术并结合金相组织观察,对冷轧IF深冲钢板在电场作用下的再结晶组织及织构演变规律进行了研究。结果表明,外加电场具有抑制冷轧IF钢板再结晶进程及促进再结晶γ-fiber纤维组织构的形F成和发展的作用。根据Gibbsj-Thomson关系式,对电气作用下冷轧IF钢板再结晶织构形成机制进行了分析和探讨。