电磁场对铸轧铝带坯晶粒的影响

根据实践和结晶机理,探讨了电磁场强度,电磁频率,电磁振荡方式对铸轧结晶过程的影响。     

全球铝轧制工业概览系列综述之一迈向新世纪的世界铝带坯铸轧

对全世界铝带坯铸轧技术作了扼要的全面的概述，特别是地中国目前的铝带坯铸轧作了更为完整的阐述，截止到2000年底，全世纪在运转的连续铸轧机约400台，它们的总生产能力达3600kt/a，中国拥有的铝带坯连续生产线近90条，总生产能力约718kt/a，占全球总产能的19.9%。     

影响铸轧铝带卷质量的关键因素

铝加工行业已广泛应用双辊连续铸轧生产线生产铝带卷。影响铸轧铝带卷质量的关键因素是铝液的净化处理、晶粒细化处理和板形控制。     

铝带坯电磁快速铸轧换相周期选取的探讨

通过对不同试验条件下铝带坯宏观组织的分析,探讨了换相周期对铸轧带坯晶粒细化的影响,试验结果表明：换相周期在电磁快速铸轧工艺中是一个重要的电磁参数,当换相周期数为1,电磁场频率为13Hz时,晶粒细化效果最好。     

铝带坯双辊铸轧过程瞬态传热数学模型

采用拉格朗日随体坐标建立了铝双辊铸轧过程瞬态传热数学模型。在数学模型中考虑了金属凝固动力学条件和采用试验测定的辊/铝带坯界面接触换热系数边界条件,用有限差分方法对控制方程进行了数值求解,并由现场测试数据验证了传热数学模型的正确性。     

铝带坯铸轧过程轧制压力的建模与仿真研究

利用切块法分别推导出铸轧过程上述两区的静力平衡微分议程,在所建立的轧制压力模型的基础上,对常规铸轧进行了仿真计算,计算结果与实测数据相吻合,在此基础上,对快速铸轧进行了虚拟仿真研究,研究结果表明,减薄铸轧板坯厚度可提高铸轧速度;随着铸轧速度降低,铸轧区增大与铸轧坯厚度减薄,轧制压力峰值增大,随着铸轧辊径增大,轧制压力增大,因此铸轧机力能的设计参数也要相应增大。     

润滑介质对铸轧工艺及铝带坯性能的影响

为了提高板材质量，防止铸轧过程中铝液与轧辊表面粘结，通常在轧辊表面喷涂润滑物质来避免上述现象发生。但润滑介质的加入，一方面降低传热能力，导致凝固速度降低；另一方面，在熔体的对流作用下，润滑介质被卷入铝熔体中，污染铝液，对凝固方式和板材性能产生影响。对石墨润滑介质对铝液凝固及板材性能的影响进行了分析。     

全球铝轧制工业概览系列综述之一——迈向新世纪的世界铝带坯铸轧

对全世界铝带坯铸轧技术作了扼要的全面的概述,特别是对中国目前的铝带坯铸轧作了更为完整的阐述．截止到２０００年底,全世界在运转的连续铸轧机约４００台,它们的总生产能力达３６００ｋｔ／ａ．中国拥有的铝带坯连续生产线近９０条,总生产能力约 ７１８ｋｔ／ａ,占全球总产能的１９．０９％．     

薄铝带坯高速连铸轧技术（1）

９０年代铝合金薄带坯高速连续铸轧技术取得重大进展,截止１９９６年６月已有法塔亨特高速铸轧机、戴维高速铸轧机、Ｊｕｍｂｏ３ＣＭ薄带坯高速铸轧机投入商业性运转,可铸轧厚１￣１０ｍｍ、宽２０００ｍｍ左右的各种加工铝合金带坯,铸轧速度高达１５ｍ／ｍｉｎ。产生１ｍｍ厚的生产率为３ｔ／（ｈ·ｍ宽）。作者提出了发展我国薄铝带坯铸轧技术的建议。     

高原地区原铝铸造锭与铸轧带坯的品质

青海西宁地区海拔2410 mm左右,相对湿度年平均56%,年平均气温5.7℃,原铝的氢含量虽然仍高达0.43mL/(100 gAl),但经过先进设备与工艺净化处理与添加 Al-Ti-B晶粒细化剂后的原铝的氢含量可下降到0.08mL/(100gAJ),用其铸造的锭与铸轧的带坯品质优良,用后者轧制的薄板和0.006 mm～0.007 mm箔材的各项指标都超过标定值,针孔数100个/m2～300个/m2,从0.36 mm箔轧到0.006 mm箔的成品率近79%.     

渤铝公司的铝板铸轧机简介

介绍了渤铝公司引进法国 PECHINEY公司研制的 3C铝板铸轧机的主要特点和先进技术。     

连铸轴承钢管坯的研究与开发

在概述连铸轴承钢管坯一火成材工艺流程研究与开发的工艺技术和冶金质量的基础上,介绍连铸材与模铸材对穿管质量和轴承套圈质量的影响研究比较结果.     

20号钢连铸矩形坯宏观组织缺陷及其遗传性

归纳和分析铸坯宏观组织缺陷类型、生产机理，针对铸坯相组织缺陷在管坯、钢管内外表面上的表现形式及其遗传规律进行论述。     

薄带连铸带钢跑偏研究及对策

薄带连铸是新兴的短流程带钢连铸技术,具有节能和工艺流程较短等优点。由于其工艺特点,薄带连铸带钢跑偏的解决方法不能照搬常规的带钢生产经验,为了解决在薄带连铸生产过程中出现的铸带跑偏问题,本文通过借鉴常规连铸中使用的纠偏方法,结合薄带连铸的生产特点,分别从设备和工艺两个方面对造成铸带跑偏的原因进行分析,并针对造成跑偏的因素提出了具体的解决方案。     

异型坯连铸结晶器水口优化的水模研究

采用水力学试验的方法,对异型坯结晶器内的流场进行研究.针对异型坯的特点,试验过程中设计了三种形状的水口,分析不同水口结构尺寸、插入深度等参数对流场的影响,确定了合理的水口参数.     

铝板带连铸连轧工艺装备及工程建设综述

比较了铝板带三种主要热轧生产方式的优点及各自的局限性,说明了连铸连轧工艺在铝板带生产中的独特优点,以及连铸连轧工艺的发展情况,分析了连铸连轧工艺在我国铝板带加工行业的应用前景.结合正在建设的国内首条Hazelett铝板带连铸连轧生产线,对铝板带连铸连轧生产线的技术参数、设备组成及工程建设情况等进行了介绍和讨论.     

异形坯连铸结晶器内三维流场的数值模拟

根据湍流理论及异形坯连铸的特点, 建立了异形坯结晶器三维流场数学模型, 对不同条件下的流场进行了数值模拟, 分析了水口结构和工艺参数变化时异形坯结晶器内涡心深度的变化规律及液面湍动能的分布状态. 结果表明 采用上倾式水口, 水口夹角为120°, 拉速为0.9m/s时, 结晶器内流场分布较为合理, 液面较稳定. 模拟结果与水模实验结果吻合较好. 该模型可对连铸过程进行离线分析, 确定最佳参数, 并可作为在线控制模型的基础.     

铸轧法生产3004铝合金带坯工艺探讨

采用φ820×1600国产双驱动倾斜式铸轧机生产3004铝合金带坯,通过试验摸索3004铝合金的铸轧生产工艺,提出成功生产3004铝合金带坯所需的工艺参数配置.     

Microstructure and solidification thermal parameters in thin strip continuous casting of a stainless steel

The present work focuses on the relationships between solidification thermal parameters and the dendritic microstructure of an AISI 304 stainless steel solidified both in a strip casting pilot equipment (twin-roll) and in a directional solidification simulator. Experimental studies were conducted with a stainless steel strip casting obtained in a twin-roll continuous caster pilot equipment and in samples solidified in a directional solidification simulator with two different melt superheats. In both cases, the surface of the substrates was similar, with mean surface roughness of about 0.3 μm. After solidification, the specimens were cut at different positions from the metal/mold interface and etched for metallographic examination. An empirical equation from the literature relating secondary dendrite arm spacing and cooling rates was used to demonstrate the similarity of the cooling efficiency. The results have shown that the simulator can be used in the determination of transient metal/mold interface coefficients (h_i) and in the preprogramming of the strip casting operational conditions as a function of roll materials and surface roughness.