改良挤压法制备铁营养强化大米的研究

以早籼米碎米为原料,使用乙二胺四乙酸铁钠（NaFeEDTA）做铁营养强化剂,通过改良挤压法制备铁营养强化大米。采用响应面法考察改良挤压法加工参数,（物料含水率、螺杆转速、机筒温度）的变化对铁营养强化大米质构特性的影响,并且以市售晚籼米质构特性为参考指标,优化铁营养强化大米的制备工艺。得到接近晚籼米质构的最佳工艺条件为湿基物料含水率34％,螺杆转速25r／min,机筒四区温度为102℃,其余四个加热区的温度分别为50、65、90、95℃。此条件下制备的营养强化大米硬度为6062g,粘附力为-1175．21g·s,弹性为0．72,内聚性为0．61,接近市售晚籼米的质构;铁含量为36．95mg／kg,远高于晚籼米的7．21mg／kg,并且淘洗蒸煮损失较小,为其他营养强化米的生产提供理论参考。     

操作参数对挤压组织化花生蛋白质构特性的影响

采用TXLL110型双螺杆挤压膨化机,以高温脱脂花生粕为原料,利用质地剖面分析(TPA)法,研究了机筒温度、物料含水率、喂料速度、螺杆转速对挤压组织化花生蛋白质构特性的影响。结果表明:随着机筒温度的升高,挤压组织化花生蛋白硬度、弹性、剪切力均呈现先升后降的趋势;随着物料含水率的增大,挤压组织化花生蛋白硬度、剪切力均下降,弹性先升后降;随着喂料速度的增大,挤压组织化花生蛋白硬度、弹性、剪切力均先升后降,弹性与剪切力降幅较小;随着螺杆转速的增大,挤压组织化花生蛋白硬度略有下降,弹性略有升高,剪切力先升高后略有下降;试验最佳的操作参数为机筒温度150℃,物料含水率30%,喂料速度550 kg/h,螺杆转速350 r/min。     

挤压工艺对碎米重组米品质特性的影响

向碎米中添加燕麦粉、大豆粉、马铃薯淀粉,利用双螺杆挤压技术制备重组米,并考察挤压温度、物料水分含量、螺杆转速对重组米质构、感官评分以及糊化度的影响。结果表明：随着机筒温度的升高,重组米的硬度、咀嚼性、黏聚性总体上呈下降趋势;随着物料水分含量的增加,重组米的硬度逐渐减小,咀嚼性和黏聚性先减小后增加,弹性总体上先增大后减小;硬度、咀嚼性、黏聚性总体上均随螺杆转速的增加而增大;糊化度和感官评分随着机筒温度、物料水分含量和螺杆转速增加,总体上先增大后减小。综合分析,机筒温度80℃、物料水分含量31%、螺杆转速160 r/min为制备最佳工艺。     

低蛋白重组米关键制备技术及功能性评价

采用挤压工艺制备低蛋白重组米,以崩解值为评价指标,以机筒温度、物料含水率、螺杆转速为考察因素,通过试验得出最佳工艺参数为机筒温度102℃、物料含水率30%、螺杆转速132 r/min,此条件下得到的低蛋白重组米崩解值达到最大值(1 113.9 c P),外观和颜色上非常接近粳米。初步的饮食干预试验可得,喂食低蛋白重组米的肾损伤大鼠体重高于标准饮食和正常大米组,且低蛋白重组米组大鼠的血肌酐、尿素氮、白蛋白水平与标准饮食和正常大米组相比差异显著(Ρ0.05),表明低蛋白重组米由于含有的蛋白质含量较少,对肾损伤大鼠的肾脏具有一定的保护作用。     

操作参数对组织化大豆蛋白产品特性的影响

低温脱脂豆粕的组织化加工是提高豆粕利用率的有效途径.以低温脱脂豆粕为原料,应用DSE-25型双螺杆挤压实验室工作站,分析了物料含水率、机筒温度、喂料速度、螺杆转速等操作参数对组织化大豆蛋白质构特性和理化特性的影响.结果表明:随着物料含水率的增加,咀嚼性下降,组织化度(TI)提高,在较高的物料含水率(45%、50%)条件下,氮溶解指数(NSI)较低,水分保持能力(WHC)较高;随着机筒温度的升高,TI和NSI逐渐增加,WHC先下降后上升,咀嚼性在140℃有明显降低趋势;随着喂料速度的增加,咀嚼性、TI、WHC、NSI下降;随着螺杆转速的增加,WHC和TI逐渐下降,咀嚼性、NSI基本不变;从理化特性和质构特性两个角度考虑,适宜的操作参数应为物料含水率45%～50%,机筒温度为140～150℃,喂料速度在30 g/min以下,螺杆转速为90 r/min.     

单螺杆挤压机加工工艺参数的优化

对豆粕挤压膨化系统诸参数(物料含水率、螺杆转速、机筒温度)对成本的影响规律和挤压膨化系统最佳参数进行了研究.结果表明,影响实验指标的主要因素是螺杆转速,实验因素主次排列为螺杆转速、机筒温度、物料含水率.其较优组合为:转速295r/min、机筒温度130℃、物料含水率27%.     

挤压膨化机结构参数对豆粕吸水指数影响的研究

研究了豆粕挤压膨化系统诸参数(物料含水率、螺杆转速、机筒温度)对其吸水性指数的影响规律和挤压膨化系统最佳参数。试验结果表明,影响试验指标的主要因素是螺杆转速,试验因素主次排列为物料含水率、机筒温度、螺杆转速。其较优组合为物料含水率为17%、机筒温度为130℃、转速为305r/min。     

结构参数对单螺杆挤压机生产率影响的研究

研究了豆粕挤压膨化系统诸参数(物料含水率、螺杆转速、机筒温度)对生产率的影响规律和挤压膨化系统最佳参数。试验结果表明，主次排列为：螺杆转速、机筒温度、物料含水率。物料含水率26％。影响试验指标的主要因素是螺杆转速，试验因素其较优组合为：转速335r/min、机筒温度123℃。     

结构参数对单螺杆挤压机生产率影响的研究

研究了豆粕挤压膨化系统诸参数 (物料含水率、螺杆转速、机筒温度 )对生产率的影响规律和挤压膨化系统最佳参数。试验结果表明 ,影响试验指标的主要因素是螺杆转速 ,试验因素主次排列为 :螺杆转速、机筒温度、物料含水率。其较优组合为 :转速 335r/min、机筒温度 12 3℃、物料含水率 2 6 %。     

相关参数对单螺杆挤压机耗电量影响的研究

研究了豆粕挤压膨化系统的相关参数(物料含水率、螺杆转速、机筒温度、模头长径比L/D)对耗电量的影响规律和挤压膨化系统最佳参数。试验结果表明,影响试验指标的主要因素是螺杆转速,试验影响因素主次排列为螺杆转速、模头长径比、物料含水率和机筒温度。其最优组合为转速337r/min、模头长径比7、物料含水率35%、机筒温度140℃。     

直接挤出制备米粉(线)工艺的优化

为了获得直接挤压制备米粉(线)的最适工艺参数,采用响应面(RSM)方法设计试验方案,对挤压机挤压制作米粉的工艺参数进行优化分析。研究原料含水量、机筒温度、螺杆转速对米粉糊化度的影响。结果表明:3个因素对糊化度影响大小依次为机筒Ⅲ区温度>螺杆转速>原料含水量。通过响应面分析得出挤压米粉最佳工艺:原料含水量35.1%,Ⅲ区温度102℃,螺杆转速117 r/min。在此条件下,米粉糊化度为92.1。与3种市售产品对比,自制米粉在硬度、糊化度、咀嚼性和感官品质方面达到了市售产品平均水平。     

Texture and Microstructure of Cassava (Manihot esculenta Crantz) Flour Extrudate

Cassava flour (Manihot esculenta Crantz) was texturized by single-screw extrusion processing. Relationships between texture and micro-structure as a function of extrusion variables were examined. The effect of feed moisture or screw speed was significant (P < 0.01) on all textural parameters except springiness and energy first bite. Hardness, gumminess (P < 0.05) fracturability and cohesiveness (P < 0.01) decreased with increasing temperature. Hardness, fracturability and firmness were lowest at screw speed 520 rpm with feed rate 300g/min, 120–125°C and 11% feed moisture. Scanning electron micrographs showed structural change from a coarse cell mass at high feed moisture to a porous, thin-walled structure with decreased feed moisture.     

挤压碎米制备富锌强化大米

以粳米加工副产品碎米为原料,使用乳酸锌作为锌强化剂,通过挤压法制备富锌强化大米。将碎米粉碎成100?目,乳酸锌添加量2.0%,采用响应面法考察含水量、螺杆转速及机筒温度对富锌强化大米质构特性的影响。优化条件为含水量20%、螺杆转速80?r/min、机筒温度100?℃,制得富锌强化大米硬度为1?339.05?g,黏着性为0.75?mJ,弹性为0.79?mm,咀嚼性为967.42?mJ,锌含量为450.0?mg/kg。经X-射线衍射分析表明强化米中淀粉颗粒的结晶度较粳米明显减少,通过扫描电镜表征发现强化米淀粉颗粒外表面呈现不规则类似鳞片形状,并产生聚集现象,淀粉糊化温度由77.9?℃降低到56.2?℃,酶解反应完成后还原糖增加23.0%以上,有利于强化米淀粉颗粒的酶解作用。将其按1∶10的比例添加到粳米中,米饭口感、外观良好,锌含量为48.0?mg/kg。     

挤压花生蛋白品质特性的加工因素研究

基于Box-Behnken响应面模型,研究花生蛋白挤压过程中挤压参数（机筒温度、螺杆转速、物料水分）对产品品质（膨胀率、吸水性指数、氮溶解指数、硬度）的影响,并根据标准型原理分析单因素对产品品质的贡献率。结果表明,随着机筒温度、螺杆转速、物料水分的上升,产品膨胀率不断增加;机筒温度和螺杆转速对产品的吸水性指数影响显著;高温、高湿、高剪切力使产品的氮溶解指数和硬度处于较低的水平。利用转化为标准型的回归方程计算出机筒温度对膨胀率的贡献率为59.3%,螺杆转速对硬度贡献率为54.5%。物料水分对吸水性指数和氮溶解指数具有决定性的作用。通过调整挤压操作参数,可以一定范围内控制挤压蛋白产品品质。     

Effect of extrusion conditions on the physicochemical properties of a snack made from purple rice (Hom Nil) and soybean flour blend

Soy flour was added at levels of 5%, 10%, and 15% of Hom Nil rice flour for extrusion at 190 °C barrel temperature and 350 rpm screw speed. The extruded snack qualities decreased inversely with soy flour. However, product qualities were considered to be optimised when soy flour at 5% was added. The effect of feed moisture content (15, 17, 19 g (100 g)^?1 wb), barrel temperature (150, 170, 190 °C) and screw speed (350, 400, 450 rpm) on physicochemical properties of the snack were then investigated. The physicochemical properties of the product including expansion ratio, density, water absorption index (WAI), water solubility index (WSI) and hardness were evaluated. All properties were related, as linear equations, in terms of feed moisture content, barrel temperature, screw speed with relative correlation (R²) at 0.83–0.94. The snack properties along with consumer acceptance were all highest when the extruded condition were 15 g (100 g)^?1 wb feed moisture content, 170 °C of barrel temperature and 450 rpm of screw speed.     

Effects of extrusion conditions on secondary extrusion variables and physical properties of fish, rice-based snacks

A formulation containing rice flour, fish powder, menhaden oil and vitamin E was extruded at a feed rate of 10 kg/h using a co-rotating twin-screw extruder. Primary extrusion (independent) variables were temperature (125-145 °C), screw speed (150-300 rpm) and feed moisture (19-23 g/100 g db). Response surface methodology (RSM) was used to study the effects of extrusion conditions on secondary extrusion variables (product temperature, pressure at the die, motor torque, specific mechanical energy input and mean residence time) and physical properties of the extrudates. Second-order polynomial models were computed and used to generate contour plots. Increasing feed moisture and screw speed decreased pressure at the die. Increased screw speed increased product temperature at the die but increased feed moisture lowered it. Increased barrel temperature, feed moisture and screw speed decreased motor torque. Increased screw speed increased specific mechanical energy, while increased feed moisture reduced it. Longer mean residence times were observed at lower screw speeds. Product density increased as feed moisture increased, but decreased with screw speed. Increased feed moisture decreased radial expansion.     

双螺杆挤出条件对玉米粉质构特性的影响

考察了不同加水量、机筒温度、螺杆转速对双螺杆挤出玉米粉质构特性的影响。试验结果表明,当加水量由10%增加到35%时,面团硬度增加了38.0%,而粘度和弹性分别下降了42.3%和66.8%。当温度由100℃增加到160℃时,面团硬度减少了19.5%,而粘度和弹性分别增加了92.9%和44.0%;温度由180℃增加到200℃时,硬度增加了41.0%,而粘度和弹性分别减少了34.8%和24.1%。当螺杆转速由180r/min增加到220r/min时,面团硬度和弹性分别增加了48.5%和7.7%,而粘度降低了58.1%;当螺杆转速由240r/min增加到280r/min时,面团硬度和弹性分别降低了24.2%和20.5%,粘度增加了215.8%。因此,双螺杆挤出对玉米粉质构特性有较大的影响。     

大豆蛋白高水分挤压组织化过程中工艺参数对系统压力和扭矩的影响

以食用脱脂低温豆粕为原料,用响应面分析法,研究了DSE-25型双螺杆挤压机在大豆蛋白高水分挤压组织化过程中工艺参数对系统压力和扭矩的影响。结果表明,机筒温度、物料水分含量、喂料速度和螺杆转速等操作参数对挤压机系统压力和扭矩均具有显著的影响。系统压力随着机筒温度和物料水分含量的升高而降低,随着喂料速度的增加而增加,螺杆转速对其影响较小;扭矩随物料水分含量的增加而降低,随着机筒温度和螺杆转速的升高均表现出先升后降的趋势,随喂料速度的增加则表现出先降后升的趋势。依据逐步回归分析法建立的双螺杆挤压机系统参数的统计模型,具有较高的预测精度,可用于挤压过程的控制和挤压结果的预测。     

新型鲜湿方便米粉二级挤压工艺的研究

研究新型鲜湿方便米粉二级挤压工艺,考察生产过程中挤压关键参数(进料水分、喂料速度、一级机筒温度、二级机筒温度、模板孔径)对米粉品质的影响。实验以籼米(川种优3877)与粳米(隆两优534)为原料,利用响应面实验优化二级挤压工艺关键参数。结果表明,挤压参数能在一定范围内提高鲜湿方便米粉的品质。通过最佳二级挤压参数(进料水分41%、喂料速度0.50 kg/min、一级机筒温度179℃、二级机筒温度58℃、模板孔径1.0 mm)制作鲜湿方便米粉产品米香浓郁、富有弹性,综合品质较好。本研究可为鲜湿方便米粉连续化工业化生产提供参考。     

Screw Configuration Effects on Macroscopic Characteristics of Extradates Produced by Twin-screw Extrusion of Rice Flour

The effects of 29 screw configurations on rice flour extrudates were investigated. The moisture content, screw speed and feed flow rate during all extrusion experiments were 15%, 400 rpm, and 12kg/h, respectively. Temperature profile in the 8 barrel sections from feed to die end were set at 0, 30, 30, 30, 70, 100, 150, and 150°C. Incorporation of kneading block (KB) and reverse screw element (RSE) in screw profiles significantly influenced apparent density, product expansion (radial, axial and overall), and breaking strength. Apparent density and overall expansion were functions of die temperature. KB was the best element for maximizing radial expansion. Product hardness (breaking strength) decreased with increasing radial expansion.