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一、序言对于一只特殊的压铸件,当冷压室充填高度小于最佳值时,则很难计算普通冷压室工艺规程。很多使用者报导了压室充填高度低达25％。这样就会出现充填热损耗,注入过多空气和压室内出现骚动等问题。大多数意见认为,压室充填度的比率最好是在40～75％的范围内。这个观点是从处理注入过多空气的角度出发的。在压射过程中,利用真空可部分抵销此基本缺陷。在很多情况 相似文献
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周智明 《特种铸造及有色合金》1998,(Z1)
介绍了用于冷室压铸机的新型金属液输送系统的4个主要部件——泵、电源、管道系统和控制系统的结构特点,泵主要由两个同轴耐火缸体组成,其中设有运转部件;电源为1200Hz的单相机组;管道系统由外部的钢管和内部的两层同轴耐火套管组成,用110V的单相电源分五段独立加热;控制系统主要有4个部件——逻辑程序控制器(PLC)、泵系统、金属液面传感器和管道系统,其中金属液面传感器是该系统的关键创新点。使用这个输送系统传送的金属液,不与空气接触,大大减少了铸件由于氧化和吸氢造成的缺陷。 相似文献
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研究了卧式冷室压铸机压室内金属液充填过程中产生的破碎激冷层及其对铸件质量的影响，浇注温度及金属液在压室内停留时间，压室充满度对破碎激冷层生成量的影响，结果表明，产生破碎激冷层使铸件强度下降，气密性不良，提高浇注温度，缩短金属在压室内的停留时间及提高压室满度，均可使破碎激冷层的生成量减少。 相似文献
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曾繁福 《特种铸造及有色合金》1993,(4):39-40
由于熔融金属在模具内的冷却极为迅速,可以自由流动因而可以有效传递压力的时间极为有限,为使熔融金属能在液态时充满型腔和浇注系统,并在压力下凝固成形完善、强度较高的压铸件,实现压铸工艺的基本目标,压铸模设计以及压铸机选用的一项重要工作就是实现压铸机与模具的型腔浇注系统的最佳匹配,使压铸机能够给压铸模提供尽可能多的充型能量或功率,既保证充型过程能在允许的时间内完成,又使型腔内的金属能得到尽可能大的压射压力。 相似文献
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冷室压铸机最大空压射速度表示压铸机所能提供的压射能量,也表示在较短充型时间内能向型腔内充填大容量的金属熔体,以及与模具特性一起表示工艺灵活性. 相似文献
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冷室压铸机压射速度的匀加速控制 总被引：1，自引：0，他引：1
目前冷室压铸机的压射过程大多采用三级压射的控制方法,不仅给压铸机的调整带来不便,而且还对压铸件的质量和压铸机本身产生不良影响。为了克服这些缺陷,提出了压射速度的匀加速控制,并给出了一种压射速度匀加速控制系统的控制方法、基本组成和控制过程。在实际应用中,通过对原压铸机的液压系统和电气系统进行改造,实现了压射速度的匀加速控制,并取得了良好的效果,从而为压铸机压射速度的控制提供了一种简便而有效的方法。 相似文献
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近50年我国压力铸造发展的回顾与展望 总被引：6，自引：1，他引：6
我国的压力铸造业经过近50年的发展，已建立起自己的压铸合金体系和压铸机系列，已制成锁型力达20000kN或更大的压铸机，能自行设计和制造与锁型力在10000kN以上的大型压铸机配套的压铸型，生产从几克至二三十公斤的压铸件，分析了我国压铸业的成绩和不足，并展望了压铸业的前景。 相似文献
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以冷室压铸机压室直径、充填率、冲头速度及加速度为参数进行四因素三水平正交试验,用FLOW-3D软件模拟不同的参数对压室内铝合金液体金属流动过程的影响,发现冲头速度影响最为显著。 相似文献
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液态模锻力学成形理论的研究 总被引：2，自引：1，他引：2
液态模锻既是一个物理化学（凝固）过程，亦是一个力学成形（塑性变形、强制补缩）过程，两者的复合，便形成了液态模锻自身理论。本文重点放在力学成形过程方面，力图利用金属塑性加工理论，结合液态模锻本身的特点，从理论和试验的结合，计推液态模锻力学成形理论的最新研究成果。 相似文献
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介绍了国际欧美带锯床锯切控制工艺和装备自动控制方面的进给控制技术发展状况,对比分析中国现有锯床技术的控制理念和现状,并展望了中国锯切市场带锯床控制方式的前景。 相似文献
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