缩合型室温硫化硅橡胶的配合剂(二)

介绍了缩合型室温硫化硅橡胶中常用的催化剂（如有机锡类、钛酸酯及其螯合物、有机酸的金属盐等）的特点和作用。     

单组分缩合型室温硫化氟硅橡胶胶粘剂的研制

研究了羟基封端聚甲基三氟丙基-二甲基硅氧烷的合成方法,讨论了合成反应中催化剂用量对聚合反应的影响,并以此为主体材料制备了单组分室温硫化氟硅橡胶胶粘剂。试验结果表明,该聚合物有较好的耐油性能。     

MQ硅树脂增强缩合室型室温硫化硅橡胶

对用ＭＱ硅树脂增强缩合双组分室温硫化硅橡胶进行了研究,结果表明：增强效果主要决定于ＭＱ硅脂的结构,包括Ｍ／Ｑ和硅羟基的质量分数。Ｍ／Ｑ决定了硅树脂和硅橡胶的相容性,耐硅羟基决定了硅树脂和硅橡胶之间的化学结合程度。     

单组分缩合型室温硫化氟硅橡胶的研究

考察了以南大－４２为交联剂的单组分缩合型室温硫化氟硅橡胶（ＦＲ１）的硫化特性、粘接性、耐热性、耐油性。实验结果表明，ＦＲ１具有良好的粘接性，较好的耐油性及耐热性     

双组份缩合型室温硫化硅橡胶制备技术的讨论

以疏水处理气相ＳＯ２填充补强Ｍｎ＝４０００～４５０００范围内的羟基封端聚二甲基硅氧烷制备双组份室温硫化硅橡胶（ＲＩＶ－２）与混用高低分子量生胶或接枝硅橡胶做基胶相比，前者可以适度交联形成强韧的弹性体。     

高硬度高强度双组分脱醇型室温硫化硅橡胶的研制

研究了云母粉、硅微粉、石英粉和氧化锌四种填料以及脱氢和脱醇两种硫化体系对室温硫化(RTV)硅橡胶室温力学性能和热空气老化性能的影响,确定以高强度脱氢型RTV硅橡胶基膏为基础、硅微粉为增硬填料、正硅酸乙酯为交联剂、二月桂酸二丁基锡为催化剂制备高硬度高强度双组分脱醇型RTV硅橡胶。该硅橡胶的邵尔A硬度达到65度,拉伸强度5.4 MPa;经过300℃×168 h老化后,其拉伸强度为4.2 MPa,拉断伸长率为107%,综合性能稍优于RTV88。     

缩合型室温硫化氟硅橡胶的研究

研究以苯胺甲基三乙氧基硅烷（南大－４２）为交联剂的单组分缩合型室温硫化氟硅橡胶和以硅氮化合物ＫＨ－ＣＬ或正硅酸乙酯为交联剂的双组分缩合型室温硫化氟硅橡胶的硫化性能及其粘接性能。     

缩合型室温硫化硅橡胶耐热性的研究进展

从硅橡胶的分子结构分析了其耐热性优于普通橡胶的原因及热老化机理，并比较了几种硫化体系的缩合型室温硫化硅橡胶的耐热性，着重介绍了国内外提高室温硫化硅橡胶耐热性的方法和研究进展。     

烷氧基封端聚硅氧烷及其脱醇型RTV-1硅橡胶的研制

通过α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)与烷氧基硅烷的"封端"反应,制得烷氧基封端聚硅氧烷;再配合纳米碳酸钙、交联剂和钛酸酯催化剂,制得脱醇型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶。探讨了封端剂类型、纳米碳酸钙和交联剂用量、钛酸酯种类和用量对硅橡胶性能的影响。结果表明,以环己酮肟为催化剂、乙烯基三甲氧基硅烷为封端剂,对黏度20 000 mPa.s的107硅橡胶进行封端制成的烷氧基封端聚硅氧烷(PDMS-4)最适合作脱醇型RTV-1硅橡胶的基胶;当PDMS-4用量为100份、纳米碳酸钙用量为100～130份、交联剂用量为5份、螯合型钛酸酯用量为4.0～5.0份时,脱醇型硅橡胶在生产过程中无"黏度高峰"效应,硫化速度适中,触变性较好,储存期长达1年;邵尔A硬度大于35度,拉伸强度大于2.0 MPa,拉断伸长率大于400%;无需添加增粘剂,对玻璃、铝合金、PC、ABS等材料具有良好的粘接性。     

快速检测RTV-2硅橡胶热失重方法探讨

考察了硅橡胶热失重检测过程中,加热温度和加热时间对测试结果的影响。结果表明,RTV-2硅橡胶直接在90℃鼓风干燥箱内加热24 h后测得的质量损失率与采用标准检测方法测得的结果的相对误差为0.30%~3.49%。因此,快速检测法可作为非型式检验时快速测定RTV-2硅橡胶热失重的检测方法。     

甲醇对脱醇型RTV-1硅橡胶性能的影响

通过添加无水甲醇模拟脱醇型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶生产过程中产生的甲醇,研究了甲醇对脱醇型RTV-1硅橡胶性能的影响。结果表明:在配制脱醇型RTV-1硅橡胶时,甲醇的加入对密封胶力学和粘接性能无影响,但会影响部分施工性能。经70℃加速贮存5天后(相当于室温放置6个月),甲醇的存在会导致表干时间延长,力学强度和粘接性能均有一定幅度的下降;当甲醇质量分数为1%时,脱醇型RTV-1硅橡胶不硫化;若控制配制时甲醇的残留质量分数低于0.25%,则在加速贮存后,脱醇型RTV-1硅橡胶的施工性能略有下降,力学性能与粘接性能保持率达到80%以上。     

一种低模量室温硫化硅橡胶的制备及性能

采用能控制得到低网络交联密度的交联体系辅以弱补强填料和粘度适当的a.ω－端羟基聚二甲基硅氧烷制备得到了具有良好挤出流动性,硫化后邵A硬度为18、低拉伸应力（＜0．4MPa）、高伸长率（＞800％）的低模量特性的RTV硅橡胶。     

脱醇型室温硫化硅橡胶的制备

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶,氨基硅烷JT-908为封端剂,添加气相法二氧化硅、交联剂、硅烷偶联剂和催化剂制得脱醇型室温硫化硅橡胶,研究了封端剂和气相法二氧化硅用量、催化剂种类和用量、硅烷偶联剂种类对硅橡胶性能的影响.结果表明,封端剂的较佳用量为4份,气相法二氧化硅的较佳用量为10份,催化剂选择二月桂酸二丁基锡...     

脱醇型RTV-1硅橡胶试样预处理对可冷凝成分测定结果的影响探讨

探讨了脱醇型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶的试样形状、试样厚度、硫化时间对可冷凝成分测定结果的影响。结果表明,试样形状(由同厚度试片裁切而成)对其可冷凝成分测试结果无明显影响;随着硫化时间的延长,可冷凝成分测试结果降低;随着试样厚度的增加,可冷凝成分测试结果明显下降。因此建议:未硫化的RTV-1硅橡胶可按标准规定每份取10 g检测;对于硫化后的固态RTV-1硅橡胶,则先制成2 mm厚试片,在标准条件下硫化7天后裁成直径(80±1)mm的圆形试样检测。     

高粘度二甲基二苯基室温硫化硅橡胶制备

探讨了水解缩聚、环体开环共聚两种合成方法制备高粘度二甲基二苯基室温硫化硅橡胶的可行性，讨论了工艺过程对产品性能的影响因素。     

低苯基含量二苯基硅橡胶的制备及应用

以苯基环体、二甲基环硅氧烷为原料,在催化剂存在下,经开环共聚、降解、脱除低沸物,制得低苯基含量的二苯基硅橡胶。讨论了苯基含量、封头剂用量、原料纯度、催化剂用量、加料顺序、工艺条件对产品制备及性能的影响,结果表明：苯基含量（摩尔分数）５％～７％,催化剂占总投料量的３×１０－４～７×１０－４,聚合平衡时间５～８ｈ,采用ＫＨ－ＣＬ为交联剂时生产的硫化胶符合要求。     

缩合型室温硫化硅橡胶基础胶料的制备

详细介绍了采用碱催化平衡聚合法、酸催化平衡聚合法、非平衡聚合法和扩链法制备缩合型室温硫化硅橡胶基础胶料的方法,并对α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷的精制做了简要论述。