顺丁橡胶装置闪蒸法预凝聚技术的探讨

为了在不增加顺丁橡胶装置凝聚能耗的前提下降低物耗,在实施三釜差压凝聚的基础上,增加了预凝聚工艺,阐述了预凝聚工艺原理,该工艺主要由汽水混合器、胶液过热水混合器和喷嘴3部分构成;在预凝聚过程中,蒸汽的作用是通过胶液与过热水充分混合来实现的,过热水温度是该过程重要的工艺控制条件;通过溶剂绝热闪蒸热量衡算,建立了过热水最低允...     

橡胶凝聚2#釜气相管线优化

橡胶聚合车间凝聚单元采用水析法凝聚工艺,利用水蒸汽蒸馏原理,胶液与热水混合后一起由下部喷入第一凝聚釜,通过釜问泵输送到第二凝聚釜,并利用搅拌器进行搅拌.同时釜底通入低压蒸汽,使胶液中易挥发的溶剂油汽化,而橡胶凝聚成胶粒,从而达到溶剂油与橡胶分离.     

异戊橡胶生产新方式

<正>中国石化北京化工研究院近期开发出一种异戊橡胶生产新方法,即在稀土催化剂和溶剂存在下使异戊二烯聚合,然后将得到的胶液进行预处理和凝聚。预处理和凝聚的过程包括在终止釜中使聚合得到的胶液与非水溶性分散剂接触,制得混合胶液;将混合胶液与碱水接触并分层;最后将分出的上层胶液送至凝聚釜与水溶性分散剂接触。该方法能有效脱除橡胶中残留的卤化物、氢离子及金属化合物。将通过该方法生产的橡胶制     

顺丁橡胶单釜凝聚设备的改进

以抽余油作溶剂生产的顺丁橡胶胶液采用水析凝聚,即将胶液喷入凝聚釜内的既作为传热介质又作为输送介质的热水中,借水蒸汽将溶剂油(包括部分未反应的丁二烯)汽提,达到橡胶与溶剂油分离的目的。 我厂凝聚系统是由2台容积为60米~3凝聚釜构成的两条单釜凝聚生产线,设计生产能力为15000吨/年顺丁橡胶。但在化工试车中,凝聚系统不但效果很差,耗蒸汽量     

国内简讯

顺丁橡胶后处理工序 技术革新点滴 凝聚釜采用三流体喷嘴 原设计的胶液凝聚采用单流体多孔喷嘴,其凝聚效果较差,胶粘度大,结团严重,故常堵塞设备和管道,影响正常生产。为此,新设计一种三流体多孔型喷嘴,即利用蒸汽在喷嘴腔体内于热水中直接切割胶液,而后混合液体进入釜内凝聚。这种喷嘴经初步试验证明,凝聚胶粒度适中,胶中含油量较低,胶无结团     

降低锂系聚合物凝聚装置蒸汽喷射泵动力蒸汽消耗

锂系聚合物胶液中溶剂环己烷含量占90%以上,环己烷在凝聚装置实现分离和回收。胶液在凝聚首釜完成大部分溶剂的脱除后,被依次送入凝聚中、末釜进行进一步脱除溶剂。末釜顶部气相在蒸汽喷射泵的作用下返回首釜底部,达到降低进后处理的胶粒水温度,进一步回收溶剂,给首釜供热等目的。稳定产量和溶剂回收效果的同时,降低蒸汽喷射泵动力蒸汽消耗可以有效的降低锂系聚合物凝聚装置单位产量蒸汽消耗。     

顺丁橡胶凝聚节能与降耗的理论探讨

利用非均相水蒸气蒸馏原理,对顺丁橡胶凝聚过程中节能与降耗理论进行了探讨.指出凝聚过程中节能与降耗是以溶剂汽化推动力为纽带的一对矛盾,它们互相制约,又必须兼顾;采用三釜差压凝聚可有效缓解节能与降耗这对矛盾.     

顺丁橡胶溶液湿式凝聚的机理探讨和工程分析

在分析了顺丁橡胶溶液湿式凝聚过程的基础上，首次将其分为胶液分散、溶剂汽化和分子扩散３个阶段，指出了各阶段的控制因素，据此对现有的湿式凝聚工艺进行了工程分析。     

溶液聚合橡胶的凝聚节能降耗技术

分析了溶液聚合橡胶凝聚过程中物耗和能耗的影响因素,讨论了节能降耗技术,提出了降低蒸汽和溶剂消耗的方法.采用双釜串联凝聚工艺可解决节能与降耗的矛盾;利用蒸汽喷射泵、热泵等技术可以充分利用废热,蒸汽消耗可以降低0.5～1.4 t(以1 t胶计);使用分散剂可以使胶粒变小,有利于溶剂从胶粒中脱出,从而降低溶剂消耗;改进凝聚釜搅拌桨、胶液喷嘴、蒸汽喷嘴等有利于节能降耗.     

顺丁橡胶生产中凝聚效果的影响因素探讨

主要讨论在顺丁橡胶生产过程当中,凝聚釜搅拌、挡板、胶液及蒸汽喷嘴和凝聚釜操作温度、压力,胶含量,水胶比,胶粒大小以及汽提剂对橡胶胶液凝聚的影响,分析和讨论各因素的相互制约作用关系,并提出了一些合理化的建议。     

溶液聚合法合成橡胶凝聚釜的设计和放大

胶液凝聚是生产合成橡胶的重要工序之一。技术先进的凝聚工艺都采用多釜凝聚技术。因此,在开发凝聚技术过程中,凝聚釜的设计和放大是极关重要的。目前,有关这方面的文献报导较少。作者根据自己在胶液凝聚技术方面的科研和生产实践,并结     

顺丁橡胶生产中凝聚效果的影响因素探讨

主要讨论在顺丁橡胶生产过程当中，凝聚釜搅拌、挡板、胶液及蒸汽喷嘴和凝聚釜操作温度、压力，胶含量，水胶比，胶粒大小以及汽提剂对橡胶胶液凝聚的影响，分析和讨论各因素的相互制约作用关系，并提出了一些合理化的建议。     

三釜凝聚工艺在异戊橡胶生产中的应用

在异戊橡胶（IR）生产过程中为了将胶液中残留己烷质量分数脱除到不大于0.5%（占总己烷溶剂的0.1%）,参照中国石化北京燕山分公司橡胶一厂顺丁橡胶装置的凝聚条件,通过理论计算对比了分别采用单釜、两釜和三釜凝聚工艺时的蒸汽耗量,并确定了生产IR的最佳凝聚工艺及条件。结果表明,不同凝聚工艺下每吨IR所需蒸汽量从大到小依次为单釜凝聚、两釜凝聚、三釜凝聚,在三釜凝聚工艺中将气相烃类带出凝聚釜的蒸汽消耗占总蒸汽消耗的68%左右,三釜凝聚工艺的总蒸汽消耗比两釜凝聚工艺低19%,理论计算说明IR生产过程中宜采用三釜凝聚工艺;采用的三釜凝聚工艺最佳条件为1#釜压力（35±3）k Pa,温度（87±2）℃;2#釜压力（55±3）k Pa,温度（101±2）℃;3#釜压力（20±3）k Pa,温度约99℃。     

顺丁橡胶装置溶剂降耗分析与对策

根据顺丁橡胶装置溶剂走向及平衡情况分析发现,溶剂损耗来源主要集中在尾气、残液排放和油罐排水3个方面。通过选择先进的三釜凝聚技术、改造凝聚釜搅拌、升级改造湿溶剂罐脱水装置、降低聚合配方及优化残分排放操作等手段,可以将溶剂单耗控制在28 kg/t的国内先进水平。     

TDI装置脱光气塔热虹吸再沸器强化循环改造

热虹吸再沸器主要依靠塔釜液与换热管内汽液两相流之间的密度差作为推动力,通常不能用于塔釜出料组成为宽沸程的物系。针对热虹吸再沸器的这一缺点,结合甲苯二异氰酸酯生产装置中脱光气塔的操作状况,提出了从塔下部引入一股轻组分进入再沸器的方法,以达到提高再沸器换热管内的汽化率、促进物料在再沸器循环的目的。通过模拟计算获得了最佳的操作条件,并在现场进行验证,表明此方法可行,扩展了热虹吸再沸器在塔釜物料为宽沸程物系的应用。     

国内简讯

降低顺丁胶凝聚水胶比 提高生产能力效果显著 1983年,我厂顺丁胶装置实际年产量巳超过原设计生产能力的1.5倍,但凝聚釜的规模并未变动。为了提高凝聚釜的生产能力,我们采用降低水胶比的方法,取得了令人满意的效果。     

混合溶剂法氯磺化聚乙烯橡胶湿法凝聚工艺研究

采用湿法凝聚工艺对氯磺化聚乙烯胶液进行凝聚,并将混合溶剂脱出回收重复利用,凝聚后的湿胶块经螺杆脱挥等干燥处理后即成氯磺化聚乙烯橡胶。研究了凝聚温度、搅拌桨、水胶比等、对湿胶块水含量、混合溶剂含量等的影响,并测其物化性能,根据螺杆脱挥的要求确定了湿法工艺条件。     

顺丁橡胶聚合胶液采用闪蒸技术的研究

镍系顺丁橡胶通过聚合反应后,胶液中胶的质量分数为18%左右,82%(质量分数)左右的溶剂(也可称为溶剂油)和未反应的丁二烯通过凝聚系统蒸出,需要消耗大量的蒸汽.本文设计胶液的闪蒸流程,用闪蒸技术对胶液进行处理,使胶液中的胶含量提高到22%,减少了凝聚和回收处理溶剂油的蒸汽消耗,每吨橡胶节约蒸汽为0.455 t,也可缓解凝聚和回收的生产负荷,降低凝聚过程中的胶中含油.     

嵌段丁苯热塑弹性体(SBS)的研究和技术开发 (四)SBS胶液的后处理

由50吨/年中试装置合成的星、线型和充油SBS胶液,经后处理可得回收溶剂-粗环己烷和成品-颗粒状SBS干胶。本文讨论用湿法(常压溢流釜式凝聚)脱气和双机(脱水挤压机脱水,挤压膨胀干燥机干燥)干燥法处理各种星、线型和充油SBS胶液的后处理工艺技术问题。     

用惰性气流带出和气相色谱法测定无限稀释活度系数

用惰性气流带出和气相色谱法测定无限稀释活度系数,这一方法包括改进了平衡釜的结构以增大气液界面和加长气液两相的接触时间;采用双釜流程,在平衡釜前加一个盛有纯溶剂的预饱和器,使平衡釜内的溶剂损失减至最小。这样,使平衡釜内的气液两相达到平衡,并使溶剂不变。在计算实验结果时,考虑了平衡釜出口气流中的溶剂蒸气量,使实验结果准确可靠。