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研究了“DGG”回火工艺对W6Mo5Cr4V2高速钢机械性能的影响;与常规回火工艺比较,将其在1230℃淬火并经“DGG”低、高温回火(370~380℃×1h+560℃×1h二次)后,具有最佳的综合机械性能。直柄麻花钻用“DGG”回火处理,其切削寿命比常规三次回火的约提高30%,且可以降低能耗。 相似文献
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为改善高速钢的性能,利用程序控制深冷箱对W6Mo5Cr4V2试件进行了不同温度(-120~-180℃)下的深冷处理,随后进行560℃×60 min回火处理。对深冷处理后的试件进行了显微组织观察,并对其硬度及红硬性进行了检测。结果表明,经深冷处理后马氏体基体上可析出大量弥散分布的碳化物,随深冷温度的降低,二次碳化物的尺寸减小,马氏体基体组织细化,试件的硬度提高。大、小二次碳化物的最小平均尺寸分别出现在-150和-120℃,经-180℃处理试样的硬度最高,为65.2 HRC,-150℃处理试件的红硬性表现为最好。 相似文献
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本文研究了四种不同的热处理工艺,即正常淬火加三次高温回火,空冷淬火加三次高温回火,等温淬火加三次高温回火和正常淬火加三段变温回火对16B推刀变形的影响。结果表明:正常淬火加三段变温回火是防止热处理变形最有效的工艺.与正常淬火加三次高温回火相比,W6M05Cr4V2钢16B推刀因变形超差导致的报废率从40~50%降到5%以下,寿命提高近1/4。并有一定的降耗节能价值. 相似文献
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对经过常规处理的W6Mo5Cr4V2钢用CO2激光器进行激光淬火处理,并对淬火后的试样进行不同温度的回火处理。试验结果表明,激光淬火组织的回火稳定性明显提高,并且“二次硬化”现象显著。借助电子显微镜观察,分析了回火稳定性提高的原因。 相似文献
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在改进的MLD-10型冲击腐蚀磨损试验机上对W6Mo5Cr4V2进行了冲击磨损试验.对冲击磨损试验后试样进行了失重测量,并用SEM分析磨损表面形貌,用OM观察金相组织.结果表明,淬火态W6Mo5Cr4V2具有较高的抗冲击磨损性能.扫描照片显示裂纹扩展方向平行于表面.W6Mo5Cr4V2冲击磨损机制为疲劳断裂. 相似文献
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研究了预处理工艺对W6Mo5Cr4V2高速组织与性能的影响。试验结果表明,与退火预处理相比,调质预处理的奥氏体晶粒细小,未溶碳化物少,残留奥氏体量多,屈服强度高,低应力区疲劳寿命长,但抗弯强度,塑性,冲击韧度,断裂韧性都较低,高应力区疲劳寿命也短。 相似文献
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冶炼和铸造了不同稀土镁含量的W6Mo5Cr4V2高速钢,并对铸态钢材进行退火及锻打,检测了不同状态下的显微组织,并用Gleeble模拟了钢材的高温性能。结果表明:稀土镁能使铸态W6Mo5Cr4V2钢中网状碳化物组织断裂;随着钢中稀土镁含量的增加和锻打压下量的增大,碳化物粒化度提升;热模拟表明W6Mo5Cr4V2钢的第I高温脆性区为熔点到1180℃,第Ⅱ高温脆性区为950~800℃;综合高温塑性区极窄,为1170~1190℃。 相似文献
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冷冲压模具要求具有较高的硬度、强度、韧性和耐磨性,而较高的强度和硬度往往会给冷冲压模具带来韧性不足,因此改善冷冲压模具的强韧性对提高模具的使用寿命十分重要。本文探讨了具有高硬度、高强度、高耐磨性的高速工具钢W6Mo5Cr4V2钢模具热处理工艺参数的改进和提高其韧性的关系,从而提高模具的使用寿命。 相似文献
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针对实际生产中W6Mo5Cr4V2与45钢摩擦焊接接头性能差及废品率较高的问题,通过调整摩擦焊工艺参数,利用拉伸试验、冲击试验、断口分析、金相组织观察,分析了工艺参数对焊接接头性能的影响,并讨论了焊后热处理工艺对接头性能的影响程度大小。根据试验结果分析,确定了高性能低废品率的最佳焊接工艺规范 相似文献
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W6Mo5Cr4V2与45钢闪光对焊工艺参数对接头组织及性能的影响 总被引:1,自引:2,他引:1
针对实际生产中W6Mo5Cr4V2与45钢闪光对焊废品率高的问题,通过调整闪光对焊工艺参数,利用拉伸试验、断口分析、金相组织观察,分析了工艺参数对焊接接头性能的影响,并讨论了焊后热处理工艺问题。根据实验结果分析,确定了降低废品率的最佳焊接工艺规范。 相似文献