PC程序控制器在真空制盐中的应用

在卤水蒸发过程中,结晶析出的固体盐沉降在沉降管的下锥体中,由人工控制气动阀的开关进行排盐。这样的排盐方式存在着很多弊病。第一,因排盐脚离操作者有一定距离,操作者在观察视镜时眼睛很容易疲劳(特别是夜班)、不能连续工作,至少要两小时换一次人。这种排盐方式操作强度高,人员     

合理选择质量参数实现真空制盐排料的仪表自控

长期以来,我厂制盐车间在生产中还是依靠人工取样分析,间隙排料。不仅工人的劳动强度大,且排盐量很难控制,特别是在Ⅰ效罐内料液转Ⅱ效时,极易造成热损失和动力消耗。因此,控制好各蒸发罐内的固液比就显得尤为重要。以前,我厂曾采用过PC程序控制排料,该方案的最大缺点是:不能正确反映蒸发罐内的固液比面定时排料。 真空蒸发制盐时,理想的排盐方式是:高浓度的盐浆顺流排盐。若排盐浓度过高,易堵塞管道,影响生产;排盐浓度过低,则带出卤水量大,增加排盐动力消耗。另一方案,排量大,影响到液面高低,产生低液面,造成管内     

制盐方法

本发明摘要本发明讲述从卤水中结晶分离晶体盐的方法和设备,包括在一加热器内连续加热卤水、把已加热的卤水导入一蒸发室,把水蒸发掉因而在卤水中使盐核晶和结晶生成盐浆,把生成的盐浆从蒸发室排到加热室进行再循环,把部分盐浆排进一离心区,从而使晶体盐从盐浆中离心分离出来,把剩余的上层清液卤水导入蒸发室再循环,从离心区排出晶体盐以便收集。     

以苦卤为原料制取氯化钾的兑卤新工艺

文章探讨了以苦卤为原料,采用兑卤法生产氯化钾工艺过程中,使用二效蒸发罐排盐、一效蒸发罐内兑卤新工艺,与使用传统的苦卤与光卤石母液在兑卤计量流槽内兑卤,在兑卤沉降器分离苦盐浆生产工艺进行了对比评述,介绍了二效蒸发罐排盐、一效蒸发罐内兑卤的实施方法及改进效果。     

制盐蒸发设备的自动排盐控制

目前国内采用最多的是多效蒸发制盐工艺,MVR蒸发制盐工艺最近几年也逐渐增多,无论哪种制盐工艺,实现无人工干预的自动排盐都是一个难题。文章采用DCS控制系统实现盐浆固液比的自动检测,与排料控制阀组成闭环控制回路,实现自动排盐控制。     

盐浆浓缩器的结构设计与应用探讨

浓缩器是在真空制盐转排盐浆时，使蒸发罐内固液分离、浆料浓缩的一种简易设备。本文介绍一种在蒸发罐下循环管内安装的转排盐浓缩器的结构设计与应用情况。     

原卤成分变化引发制盐难题的应对解决措施

原卤由硫酸钙型转变为氯化钙型,使蒸发系统严重结垢,产量降低、能耗增加、系统运行周期缩短、盐品结块发蓝.通过外排老卤,控制料液波美度,提高循环泵流量,保持高液位、高固液比,旋流浓缩排盐,加大洗盐强度,喷洒无水硫酸钠饱和溶液,提高了运行周期,保证了产品质量,解决了卤水变化引发的制盐难题.     

顺流排盐中转料位置的选择

在真空制盐生产中,采用顺流排盐的厂家逐渐增多,特别是以硫酸钠型卤水为原料的厂家,如要提硝,顺流排盐流程就更为必要。但是,采用这种流程后,蒸发罐中料液固相物逐效增加,料液重度、粘度等物化性质发生很大变化,较为严重地影响系统的传热速率,堵塞加热管,给生产带来很大的困难和损失。如何避免上述问题,本文作了一些分析和探索。     

真空制盐蒸发器最佳液面高度的探讨

一、防止料液在加热管内沸腾所需的液柱高度当前影响真空制盐的生产强度、蒸发效率、生产周期等问题的重要因素之一是蒸发器的堵管问题。加热室堵管一般是两种垢物组成。一种是盐垢,另一种是石膏等垢。本文主要是探讨解决加热管结盐垢问题。即防止料液在加热管内沸腾而生成盐垢所必须的液柱高度。国内真空制盐的设计与生产通常采用“过     

加热条件下盐溶液水分蒸发速率影响因素的实验研究

通过在不同条件下测定盐溶液水分蒸发速率,分析加热温度、盐浓度和盐种类3种影响盐溶液水分蒸发速率的因素,构建盐溶液蒸发速率的大致模型。结果表明,在55～95℃温度区间内,实验条件下的纯水蒸发平均速率与温度大致呈线性关系,当盐溶液接近饱和时,盐浓度越高,水分蒸发速率越低,且不同盐种类对盐溶液水分蒸发速率的影响较大。     

压差手动排盐在我厂生产中的应用

本文以该厂在真空盐生产中改进工艺流程,取得较好效果的实践,说明采用平流进料、压差手动顺流排盐方式在以硫酸钙型卤水为原料的小真空制盐生产中是可行的。     

蒸发罐组串联煮碱法

我厂的蒸发系统采用的是四效低真空蒸发。过去蒸发罐除垢采用的是传统煮碱方法，也就是各罐单独煮碱，即：往蒸发罐内加足水，再从罐体人孔门处将碱、盐等药剂投入罐内，使碱液液面盖过上花板，通入蒸汽加热，维持在沸腾煮碱状态。煮碱中蒸发出的二次蒸汽由各罐罐顶的排空管排空，同时往罐内不断地加水以补充蒸发出的水分，维持罐内的液位。这种方法既费时又费力，在近几年生产实践中，我们试验了串联煮碱法，并取得了很好的效果。这种方法的操作重点是：将水和碱、盐等药剂都加入到稀汁箱内，配成所需浓度的“碱液”，像正常生产时蒸发糖汁…     

关于真空制盐生产最佳液面高度计算的探讨

在真空制盐生产中,对最佳液面高度的计算问题,近年来为大家所关注。这是因为在解决制盐生产中出现的加热管结盐垢(甚至被堵死),需要考虑最佳液面高度是多少?该如何计算?因为液面高了,增加静压头,影响有效温差降低,减少传热量,从而降低蒸发强度。但液面低了,又会出现加热管内沸腾,造成加热管结盐垢(甚至被堵死),使传热系数降低(或减少加热面积),同样也会减少传热量,降低蒸发强度。为此液面太高了不好,太低了也不行,就有个最佳液面的计算问题。对此不     

精制盐蒸发设备爆裂原因分析

多效蒸发在化工生产中是常见的，各效之间的转料在多效蒸发中经常应用。本文结合某场兴建精制盐（见效蒸发系统）ⅡⅢ效蒸发罐集盐腿在试车生产中所发生的三次爆裂事故，探讨多效蒸发经各个不同顺流转料的安全生产问题。     

石膏型卤水真空制盐节能措施初探

中盐榆林盐化有限公司600kt／a真空制盐项目,在石膏型卤水五效真空蒸发生产中采用了“轴向进料、正循环、平流补料、分效排盐”工艺,首创了卤水井下净化和卤水地热能利用技术,采用一种母液处理新工艺,提高了制盐蒸发的热经济性,提高了热能利用率。走出了一条绿色、环保、低碳、节能、科技创新、循环经济的发展道路．取得了非常理想的节能效果。     

芒硝法生产硫酸钾蒸发系统的节能降耗

蒸发系统是芒硝法生产硫酸钾过程中副产品工业盐的生产体系。在蒸发体系利用热喷射泵使低品位的一效二次汽变成高品位的蒸汽而加以利用,增加淘洗提高盐质,省去复杂的洗盐工序,大幅度降低了蒸发系统的能耗,在蒸发系统降低能耗方面有借鉴价值。     

浅谈真空制盐过程中的几个问题

国内真空制盐已有十多年历史,但在实际生产中蒸发强度一般为18～26kg/m~2·时,与国外先进水平40kg/m~2·时相比还是处于低水平。如果对现有真空盐设备、工艺进行改革和适当的填平补齐,还有较大的潜力可挖。自贡市张家坝制盐化工厂前年底试车投产的十万吨真空盐,在工艺、设备结构、控制系统作了较为合理的改进后进行设计的。在短短几个月生产实际中,蒸汽压力仅1.7kg/cm~2,蒸发强度已达25kg/m~2·时左     

对真空制盐生产中排盐工艺问题的探讨

真空制盐生产中的排盐工艺是一个重要环节。排盐工艺的合理与否,不仅关系到产品的产量和质量,而且关系到产品单位能源的耗量。本文针对排盐工艺提出一些肤浅看法,供大家讨论。一国内外排盐方式1.国外罗马尼亚佛尔恰、荷兰享格洛、西德的巴特莱辛哈尔、施塔德、梅索等真空制盐厂采用     

高碘盐卤水制盐的碘含量初步分析

应用含碘酸钾的高碘饱和岩盐卤水，研究了自然蒸发和加温蒸发条件下所制食盐中碘含量。所得盐中碘含量与盐卤水含碘浓度呈密切的相相关关系。加温蒸发中，卤水中析出盐的碘含量随着加温过程卤水浓缩而上升。用高碘盐卤水浸渍食盐，亦可使盐中碘含量增加。但在同样碘浓度条件下，所得盐中碘含量远低于蒸发所制得盐。本项研究将为力。碘食盐生产揭示了一个新的加碘途径。     

美国制盐业发展简况

作为全国性的工业,制盐业在美国,如同世界上大多数国家一样,经历了三个发展阶段:1)为用盐自给自足而作的努力;2)通过深钻方式探寻岩盐;3)运用科学方法,发展以盐为基础的大规模化学工业。 盐类可以通过蒸发海水、蒸发陆地上咸水泉以及开采岩盐的方式获得。两百多年前的英属北美殖民地最适宜于生产海湾盐,当时在詹姆士敦、普利茅斯殖民地都已有了制盐场。