快速凝固Al－Fe－V－Si合金薄带微观结构的热稳定性

通过示差热分析、Ｘ射线衍射、能谱分析和透射电镜观察，研究了快速凝固Ａｌ－Ｆｅ－Ｖ－Ｓｉ合金薄带微观结构的热稳定性．结果表明，室温时已存在立方结构的α－Ａｌ（１３）（Ｆｅ，Ｖ）３Ｓｉ相，呈近球形弥散分布；加热时α粒子长大，但直到５１０℃／１００ｈ粒子粗化仍不明显．升温到６５０℃发生相转变．出现多边形θ－Ａｌ２（Ｆｅ，Ｖ，Ｓｉ）六方结构相；而经６５０℃／２５ｈ处理后观察到长条形析出相，其成分近似为（Ａｌ，Ｓｉ）（１３）Ｆｅ４，并与原来立方相、六方相粒子共存．     

Al—Mg合金液态结构及快速凝固模拟

简介数值形式ＥＡＭ多体势的构造途径,并模拟Ａｌ,Ｍｇ及４种Ａｌ－Ｍｇ合金的液态结构,验证这种多体势可靠性及传递性。进而对Ａｌ８０Ｍｇ２０合金的快速凝固进行了分子动力学模拟,研究其微观结构演化特点。     

快速凝固AI—Li合金的拉伸性能及微观机制

对不同的热处理条件下不同挤压比成型的快速凝固AI－Li合金的拉伸性能进行了对比研究，通过电子透镜和扫描断口分析表明，AI－Li合金是一种近乎脆断的断裂方式，其原因是δ相（AI3Li)和S^′相（AI2CuMg)不能很好地匹配。     

快速凝固AlMnSi薄膜的热稳定性与微观结构表征

用快速凝固技术制备AlMn、AlMnSi薄膜,分别用示差扫描量热法、透射电子显微镜、X射线衍射仪等检测技术对薄膜的相变温度、显微结构和相组成进行表征。研究结果表明:添加Si可以提高AlMn薄膜的热稳定性,本试验范围内薄膜的热稳定性从270℃提高至600℃以上。添加Si可以改变薄膜的相组成,AlMn薄膜的相组成主要为Al+Al6Mn;添加Si的质量分数分别为3%、5%的AlMnSi薄膜的相组成主要为Al+Al4.01MnSi0.74相,Si质量分数的增加对薄膜的相组成没有明显影响。添加Si可以改变薄膜的显微组织,使未加Si时出现的棒状、块状、花瓣状等多种形态的化合物转变为单一的球状化合物,并且合适的Si、Mn配比使晶粒得到细化。     

时效对微晶Al—Si系合金α—Al相晶格常数的影响

研究了时效对微晶态Ａｌ－Ｓｉ二元合金和Ａｌ－Ｓｉ－Ｆｅ－Ｃｕ－Ｍｇ多元合金相组成、基体α－Ａｌ相晶格常数的影响。结果表明：时效初期合金中第二相质量分数明显增加，时效一定时间后，第二相质量分数不再变化，而α－Ａｌ相晶格常数一直增大，直至超过纯铝晶格常数值；两种合金时效１００ｈ后，晶格常数趋于一致。     

电磁搅拌对Al—Si合金凝固组织的影响

利用电磁搅拌凝固Ａｌ－Ｓｉ亚共晶合金,实验中发现,电磁搅拌使合金的宏观组织得到明显细化在显微组织中,随着电磁搅拌增强,α－Ａｌ枝晶向非枝晶转化;同时,液相流动促进了Ｓｉ相生长,使之发生经,相间距离增加。     

快凝Al—Fe—V—Si—Nd合金中亚稳相Al8Fe4Nd的价电子结构及 …

应用固体与分子经验电子理论,对快凝（ＲＳ）Ａｌ－Ｆｅ－Ｖ－Ｓｉ－Ｎｄ合金中的复杂相Ａｌ８Ｆｅ４Ｎｄ的价电子结构进行了计算分析,并研究了相变温度与键络断开温度的关系,计算显示在Ａｌ８Ｆｅ４Ｎｄ合金相中存在１２种共价键,Ｆｅ－Ｆｅ,Ａｌ（１）＿Ａｌ（１）,Ｆｅ－Ａｌ（２）,Ａｌ（１）－Ａｌ（２）键属于强键集团,Ｆｅ－Ａｌ（１）,Ａｌ（２）－Ａｌ（２）,Ａｌ（１）－Ａｌ（１）,Ｎｄ－Ａｌ（１）,Ｎｄ－Ａ     

快速凝固AlFeVSiNd纳米合金薄带时效过程

采用透射电镜和X射线衍射谱研究了快凝AlFeVSiNd弥散纳米晶合金薄带在时效处理过程中微结构变化,结果表明:快凝AlFeVSiNd纳米晶合金微结构随热处理温度而变化,先是出现元素偏聚现象,而后,Al8Fe4Nd相开始溶解,同时αAl13(Fe,V)3Si相开始析出·测量了时效处理前后样品的力学性能,出现类似传统铝合金时效硬化的现象·     

快速凝固过共晶铝硅合金粉末特性

借助多级快冷装置（ＭＳＲＳ）配制了含磷分别为０．０４％，０．０８％和０．１２％（质量分数）的过共晶Ａｌ－２２Ｓｉ粉末，通过对粉末形貌、粒度、微观结构及点阵常数变化的研究，以图提高最终材料的塑性。结果表明，不同粒度的粉末组织存在差异，含磷０．０４％的Ａｌ－２２Ｓｉ合金粉末平均粒度最小，粉末中硅相得到了进一步细化，提高退火温度和延长保温时间导致硅相的粗化，４００℃×１ｈ或４８０℃×３０ｍｉｎ的退火条件下，硅相长大不明显。     

Al—Si合金凝固相变热的Fourier算法

应用Fourier有源热传导理论,使用装有两支热电偶的分析样环,研究了铝合金凝固相变热的Fourier算法及其计算机辅助分析系统。测量了含Si量分别为6.34%、7.68%和8.46%铝合金的凝固相变热。计算结果分别为407、411和429kJ/kg。与差热分析法比较,最大误差为5%,其计算精度远高于Newton算法。实验结果证明,使用凝固始点和终点的热扩散系数αs、αe和Newton迭代法来计算凝固区间的“零”曲线具有更好的精度,所确定的“零”曲线更接近凝固相变的自然过程。说明建立在这种算法上的合金凝固质量计算机辅助冷却曲线分析系统,可广泛地用于材料加工过程的信息和参数计算。     

快速凝固Ti3Al基合金中ω相的形成

通过电子衍射的方法研究了ＴｉＡｌ基合金中ω相的形成规律及形成过程。在快速凝固态、热压态以及淬火态的ＴｉＡｌ基合金中均未见到ω个，而在淬火后４０００～６００℃回火时则可清楚地看到ω相的存在，并且在此温度范围内随着回火温度的升高，ω相的析出越长彻底，结构越完善。     

快速凝固Al－Fe－W－Si－RE耐热铝合金的研究

研究了用多级快速凝固技术制取的Ａｌ－１１．５Ｆｅ－３．８Ｗ－２．３Ｓｉ－ＲＥ（质量分数）合金粉末的室温和高温组织结构及性能，结果表明，该合金有利于形成所谓“无特征区”组织，确定了合金的相变和第二相粒子大小为３０～８０ｎｍ，并获得了室温和高温拉伸性能优良的新合金。     

放电等离子烧结快速凝固Al75Si25合金的组织及力学性能

高硅铝合金粗大的初晶硅严重影响其力学性能与机械加工性能.本文利用熔融纺丝快速凝固技术、球磨与放电等离子烧结相结合的方法制备了Al₇₅Si₂₅合金.研究发现,放电等离子烧结Al₇₅Si₂₅能够遗传其快速凝固组织的特点.500 MPa,320℃烧结条件可获得密度达到98%以上的块体,其初晶硅弥散分布,组织尺寸细小,具有超细晶粒特征.此外,硅元素过饱和固溶于α（Al）基体.维氏硬度值和抗压强度分别达到298 Hv和674 MPa,具有优异的力学性能.      

快速凝固过共晶Al-Si合金雾化制粉研究

本文介绍了采用快速凝固气体雾化法制备铝硅合金粉末的方法,并通过正交实验获得一种最佳的雾化工艺参数,实验结果表明,喷嘴间隙和气体流量两个工艺参数对粉末质量的影响最大。     

快速凝固Al-Li-Cu-Mg-Zr合金的时效特征

本文采用力学性能试验和透射电镜分析相结合的方法,探讨了一种快速凝固(RS)Al-2.28Li-1.70Cu-l.05Mg-0. 32Zr合金在时效处理中力学性能和微观组织变化的特征。结果表明:合金的硬度及强度在时效处理中会迅速达到峰值,延伸率却同时降至最低值。另外,析出相δ′(A1_3Li)很快长大,其直径与对应的时效时间的1/3次方成正比,无析出区(PFZ)在晶界产生并逐渐宽化,其宽度与时效时间的1/3次方成线性关系,过时效处理后一部分δ′相被“复合析出物”Al_3(Li,Z_r)所取代,在晶界或位错等处还析出S′(Al_2CuMg)相。     

SiC晶须对Al—Fe—V—Si合金高温蠕变行为的曩

研究了ＳｉＣ晶须增强Ａｌ－Ｆｅ－Ｖ－Ｓｉ复合材料的蠕变变形,发现该材料的反常蠕变行为可以通过引入门槛应用加以解释。ＳｉＣ晶须通过增加门槛应力和承受部分载荷来提高复合材料的抗蠕变能力,后者可采用修正的Ｓｈｅａｒｌａｇ模型加以定量描述,但须考虑ＳｉＣ晶须角度和长度分布的不均匀性,复合材料的蠕变变形是由基体晶格自扩散控制的。     

快速凝固Al-Cu-Si薄带钎料的制备及其性能

利用快速凝固技术制备了 3种低熔点Al Cu Si系带状钎料 ,并对其性能进行了分析 .结果表明 ,利用快速凝固技术可以制备低熔点Al Cu Si系带状钎料 ,Al30Cu9Si和Al2 0Cu10Si钎料都可以在温度低于 5 2 0℃以下焊接 ;退火后金属薄带能对折 180°而不折断 ,可以满足使用要求 ;快冷钎料比传统钎料有更好的流动性 .θ′相的析出是造成快冷钎料显微硬度增加的主要原因 ,快冷薄带经过退火处理后 ,θ′相转变成稳定的与基体非共格的θ相 ,可显著提高快冷薄带的塑性 .     

快速凝固AI—Li合金的低循环疲劳断裂行为

利用德国schenck疲劳试验要对快速凝固AI－Li合金进行了低循环疲劳试验研究。得到了σ－N循环硬化／软化曲线。并对低循环疲劳断口形貌进行了分析,确定了其裂纹源形成的主要原因。为该合金的进一步完善指明了方向。