典型冷作模具的选材及热处理

分析了典型冷作模具的工作条件、失效形式，合理地选择模具材料以及制定热处理工艺，可以大幅度提高模具寿命。     

新型冷作模具用钢的性能及热处理

介绍了国内外冷作模具用钢的发展概况和趋势,对新型冷作模具用钢的性能与热处理进行了较详细的阐述,并针对我国今后模具钢的研发进行了展望。提高模具钢的冶炼技术,以保证模具钢的性能要求,开发与完善模具材料系列,正确选用热处理技术,改善模具的冷热加工工艺,提高了产品质量和模具寿命。     

冷作模具钢的选材与热处理

在模具制造中,合理地选材与正确制定热处理工艺是至关重要的,它直接关系到产品的质量及经济效益.本文分析了冷作模具钢的工作条件及失效形式,提出能满足冷作模具钢工作条件的性能要求,再选择适用的材料并进行相应的热处理,以保证其性能要求.     

新型冷作模具钢的性能及热处理

本文介绍了国内外冷作模具用钢的发展概况和趋势,尤其是对一些新型冷作模具用钢的性能与热处理进行了较详细的阐述,并对我国今后模具钢的研发进行了展望。     

冷作模具钢7CrSiMnMoV钢的热处理工艺

概述7CrSiMnMoV 钢,又称火焰钢。是我国新发展起来的一种值得推广应用的新钢种。它具有良好的机械性能,而且可采用氧气一一乙炔(或具有一定气压的天热气,工业煤气、液化石油气等可燃气体)的火焰,将钢材表面加热至淬火温度。加热到820℃～1100℃,然后空冷可获得 HRC60以上的硬度。因此 7CrSiMnMoV 钢的应用,给大型、复杂形状及高精度     

高合金冷作模具钢的热处理及其进展

简要介绍了常用高碳高铬冷作模具钢及两种新型高耐磨高韧性冷作模具钢的合金化特点及热处理工艺。     

冷作模具钢的技术发展和热处理工艺

分析了冷作模具钢的性能特点和技术发展,介绍了冷作模具钢材料及热处理工艺。     

提高Cr12MoV钢模具寿命的热处理工艺

从预备热处理、淬火及回火、深冷处理、表面强化处理等方面分析评述了提高Cr12MoV钢模具寿命的热处理工艺措施。     

提高冷作模具钢的耐久性及其工业化生产

由于冷作模具钢引起的冲模失效,历来很多。特别是近年来,由于工件材料用途的多样化,使用不锈钢等各种强韧性材料和超精密有色金属材料,所以对模具提出了前所未有的条件。在工业生产中,使用冷作模具的历史已很久了,但模具用料种类有限。目前,不仅对于冲裁模、拉深模、对冷挤模、精冲模及弯曲机模具等等,都迫切要求作为批量生产模具而具有耐久性。这些模具按用途各有微妙特点。总之,要用新技术的综合力量来解决由来已久的问题和目前迫切要求解决的问题。本文介绍这方面的各国现状和研究概况。     

Cr12MoV冷作模具钢热处理工艺及性能分析

对比分析了抚钢生产的冷作模具钢Cr12MoV和Cr12Mo1V1的热处理工艺及性能。结果表明：淬火加热温度Cr12MoV采用980℃～1,020℃、Cr12Mo1V1采用1,020℃～1,060℃较为适宜,淬火硬度范围两钢种均为60～64.5HRC;回火可采用200℃低温回火和500℃高温回火两种工艺,200℃低温回火硬度两钢种均为62.5HRC,500℃高温回火硬度Cr12MoV为58.5HRC、Cr12Mo1V1为61HRC;Cr12Mo1V1冲击韧性好于Cr12MoV,200℃低温回火纵向冲击功分别约为40J和30J。     

精冲模具的选材及热处理

精冲时板料在三向压力作用下分离 ,从而可以获得尺寸和形位精度比普通冲裁高、剪切面光洁、平整的精密冲裁零件 ,目前精冲工艺愈来愈广泛用在汽车、摩托车零件的制造上 ,如凸轮、齿板、链轮和离合器板等。由于精冲模具所受的压力大 ,凸、凹模间隙非常小 (约为 0 0 1～ 0 0 2ｍｍ) ,以及精冲过程的热效应、摩擦力大等原因 ,使精冲模具的寿命很难得到保证 ,导致精冲模过早的被损坏或报废 ,严重地影响了精冲件的成本和精冲工艺的推广应用。要提高精冲模具寿命 ,模具材料的选择、模坯的锻造和热处理、表面处理是最关键的 ,必须引起足够重视。1…     

Cr12类钢冷作模具的热处理

Cr12类钢包括 Cr12、Cr12 Mo和 Cr12 Mo V,广泛用于制造形状复杂、精度高和重载荷的冷作模具 ,如精冲模、切边模、拉丝模等。为保证其热处理质量和降低热处理成本 ,应根据模具形状的复杂程度分别按图 1所示的三种热处理工艺方法进行处理。考虑到 Cr12类钢的导热性不好 ,为减小热应力 ,在5 5 0～ 6 5 0℃和 82 0～ 85 0℃分别预热 ,淬火加热温度为10 0 0～ 10 2 0℃ (设备 RX- 75 - 12 )。为防止模具表面氧化脱碳 ,可将模具装箱并用生铁屑覆盖。对于形状简单的模具 ,淬火加热后预冷 5～ 15 s入 10 0～ 180℃的热油淬火冷却 (图示 1a)。热…     

钢结硬质合金冷作模具的热处理强化工艺

一、前言钢结硬质合金是高效能的“工程材料”。它既有硬质合金的高硬度、高耐磨性,又有熔炼钢的热加工性能,可锻造、可焊接、可热处理,变形微小,能胜任一般钢材无法承受的单位镦锻力大于250kg/mm~2的冷作模具。钢结硬质合金的性能介于硬质合金与工具钢之间,填补了两者之间的空白。适宜用它制造以磨损为主要失效形式的冷挤压模、冷镦凹模、落料模、冲孔模、切边模、压弯馍、冲裁模等各种冷作模具。与工具钢相比,模具使用寿命提高     

常用冷作模具材料的选用及其发展

介绍了我国近年来冷作模具材料的研制和应用发展，以及常用冷作模具材料的牌号、化学成分、性能和用途，并对我国冷作模具材料今后的发展提出了一些建议。     

高强韧低合金冷作模具钢SDC55的组织和性能

研究了高强韧低合金冷作模具钢的组织和性能.利用JMatpro相图计算辅助进行合金成分设计.运用SEM和TEM等研究了SDC55的微观组织特征和强韧化机制.结果表明,经过淬火回火后,SDC55的组织为回火马氏体基体上均匀分布着弥散细小的碳化物颗粒,残留奥氏体呈薄膜状包裹在马氏体边缘.经930℃淬火180℃两次两小时回火后,SDC55的冲击韧性达到158 J,硬度达到62 HRC.与D2钢比较,硬度基本相当,韧性显著提高.     

热处理对Cr5Mo1V和ER53冷模钢性能影响的研究

本文对Cr5Mo1V和ER53冷模钢的热处理工艺与性能之间的关系进行研究;推荐了热处理工艺参数;并通过冷镦模具寿命考核。认为在制作中、小冷作模具上,可部分代替Cr12、Cr12MoV和GCr15钢。     

冷作模具的常见失效形式及热处理质量检验

通过对冷作模具常见失效形式的分析,指出热处理缺陷是冷作模具失效的重要原因之一,为防止由于热处理质量引起冷作模具失效,给出了冷作模具热处理质量检验的方法和要求。     

SLD-MAGIC冷作模具钢的热处理微畸变特性及其机理

采用真空热处理炉测试了SLD-MAGIC和DC53冷作模具钢样块在1030℃淬火、及210℃回火和520℃回火3种热处理条件下尺寸的畸变率,并结合X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、高精度差分膨胀仪、JMatPro软件等手段对微观结构、马氏体的特征参数、残留奥氏体含量、回火碳化物含量等进行分析。结果表明,SLD-MAGIC钢和DC53钢样块经上述3种热处理后体积膨胀,尺寸畸变率范围在0.02%～0.12%之间,DC53钢在同等热处理条件下平均尺寸畸变率约为SLD-MAGIC钢的1.9～2.2倍;SLD-MAGIC钢25～700℃以上的平均热膨胀系数比DC53钢的低0.15×10^-6℃^-1;SLD-MAGIC钢的马氏体碳含量和晶格常数分别为1.34%、2.8894×10^-10m,都比DC53钢小;并且热处理后的残留奥氏体含量和回火碳化物含量都比DC53钢少,因此SLD-MAGIC钢比DC53钢的尺寸膨胀效应更小,SLD-MAGIC钢具有热处理微畸变特性。     

铸造高合金冷作模具钢热处理工艺的探讨

讨论了热处理工艺对铸造新型高合金冷作模具钢组织与性能的影响,结果表明,采用循环球化退火及1110℃淬火520℃两次回火得到的性能最佳,回火组织为回火马氏体及残余奥氏体,其硬度可达57～60HRC,冲击韧度8-10J/crm2.经优化工艺处理的铸造高合金冷作模具钢镶块,应用于剪切1.0～1.8mm钢板的冲压模具上,模具寿命可达20万次以上.