低压动态煮沸系统优化设计

本文简要介绍啤酒厂糖化生产线的二次蒸汽热能回收方式,低压动态煮沸的控制原理,同时通过介绍JX-300X系统在啤酒生产中的应用,阐述了低压动态煮沸系统改造的实现方法。     

低压动态煮沸和常压煮沸的应用效果比较

煮沸锅是啤酒工厂的耗能大户,糖化煮沸占全啤酒厂蒸汽总消耗量的35%～40%。传统麦汁煮沸的煮沸强度高,热负荷大,不仅影响啤酒品质,而且煮沸过程排出的二次蒸汽浪费大量的热能。我们在设备改造中上了低压动态煮沸项目,使用效果很好,不但节约能源,还使产品质量上了一个新台阶。下面就从我公司使用动态煮沸前后的情况对比来说明。     

动态低压煮沸控制技术——啤酒糖化节能降耗控制案例

<正>近几年,啤酒生产过程中麦汁的煮沸技术有了显著的发展和进步,为了降低能耗,采用了新的工艺和技术。糖化车间煮沸锅是啤酒工厂耗能主要设备,煮沸蒸汽用量占全啤酒厂蒸汽总消耗量的35％-40％。目前国内大部分啤酒厂仍采用传统煮沸工艺,煮沸强度高,热能消耗大,不仅影响啤酒品质,而且煮沸过程排出的二次蒸汽带走大量热量,造成能源浪费。在保证啤酒质量前提下,为了降低煮沸强度,回收利用二次蒸汽热量,提出了动态低压煮沸方法。     

啤酒生产企业节能措施综述

该文借鉴国内外啤酒企业的先进节能工艺和技术,提出了低压动态煮沸和二次蒸汽回收、高浓糖化、啤酒激冷、电机系统变频改造、凝水回收等节能措施,供我国众多中小型啤酒企业参考.     

浅析糖化车间蒸汽消耗

本文以65千升/批次麦汁糖化设备为例,分析糖化工序的蒸汽消耗状况,,仅供同行参考。 工艺条件 糖化设备采用六器组合,8—10批次/天;麦汁浓度12。p;大米、麦芽采用湿粉碎;糖化、糊化采用底部进料;麦汁煮沸采用低压动态工艺;回收煮沸产生的二次蒸汽,用以预热从暂存罐到煮沸锅的麦汁。     

浅析糖化车间蒸汽消耗

<正>本文以65千升/批次麦汁糖化设备为例,分析糖化工序的蒸汽消耗状况,,仅供同行参考。工艺条件糖化设备采用六器组合,8—10批次/天;麦汁浓度12。p;大米、麦芽采用湿粉碎;糖化、糊化采用底部进料;麦汁煮沸采用低压动态工艺;回收煮沸产生的二次蒸汽,用以预热从暂存罐到煮沸锅的麦汁。     

糖化车间蒸汽消耗平衡分析

啤酒厂糖化工序的热能消耗约占整个厂热能消耗的50％。本文通过一个典型的60千升／批次麦汁糖化设备为例,分析糖化工序的蒸汽消耗状况。一、工艺条件糖化设备采用六器组,8批次／天～10批次／天;麦汁浓度12°P;大米、麦芽采用湿粉碎;糖化、糊化采用底部进料;麦汁煮沸采用低压动态工艺;回收煮沸产生的二次蒸汽,用以预热从暂存槽到煮沸锅的麦汁。     

糖化二蒸汽的回收应用

麦汁煮沸的能耗占全厂30%,因此煮沸系统的节能降耗非常重要.我厂新投入使用的10 kL糖化设备在设计上充分考虑到了这一点,安装了一套二次蒸汽回收系统.为了考察二次蒸汽回收的效果,我们进行了一组试验.     

啤酒厂麦汁煮沸的热能回收及利用

啤酒厂糖化工段的麦汁煮沸需消耗大量的热能，而回收煮沸过程中产生的二次蒸汽的热能并进行再利用，其节能效果相当显著。本文提出了几种热能回收的方法并进行了量化比较，结果表明，带热能回收的低压煮沸比常压煮沸节能56％，比低压煮沸节能43％，比带热能回收的常压煮沸节能23％。建议啤酒厂新建麦汁煮沸系统宜采用带热能回收的低压煮沸装置，而对于目前大多数常压煮沸系统的啤酒厂来说，可以通过技术改造来实现。     

糖化二次蒸汽回收途径的探讨

啤酒生产的蒸汽消耗量大，糖化工序占了总热量消耗的50％，而麦汁煮沸则占了30％左右。如何将煮沸锅产生的二次蒸汽回收利用，使吨酒能耗降低，是值得大家共同探讨的问题。     

节约一次性能源技术在啤酒酿造中的应用

在啤酒酿造过程中，麦汁煮沸是消耗能潭最多的阶段。低压煮沸和高温麦汁煮沸在麦汁煮沸期间具有较低的热负荷，从而进一步减少了能源消耗。本文主要讨论了麦汁煮沸的环境和减小热女荷的可能性。对近年来的麦汁煮沸系统，即低压动态煮沸和低热负荷与挥发物去除（蒸汽、膜厦真空去除）相结合的煮沸系统，给与了特别的关注。     

二次蒸汽冷凝水余热加热锅炉给水的改造

目前,啤酒生产企业糖化车间煮沸锅的二次蒸汽大多已回收到糖化车间加热投料水,剩下的富裕热量再用来加热中央CIP用水。由于二次蒸汽产生的冷凝水含有杂质,不能直接回收利用,目前大多是通过排污管道排到污水处理站进行处理。但这些二次蒸汽冷凝水温度接近100℃,直接排到污水站不但加重了污水处理负担,其所含的热量没有得到利用也非常可惜。我公司成功地将其用来加热锅炉给水,每年可以节约200多吨标准煤,本文即是这一成果的总结。1二次蒸汽冷凝水回收利用的必要性啤酒生产企业的糖化车间是用汽大户,约占全厂总用汽量的40%左右,二次蒸汽回收热量之后形成的冷凝水为100℃左右的高温水,有着相当高的热量利用价值。锅炉运行中需要补给大量的     

麦汁分段煮沸工艺的应用探讨

在确保产品保质期和风味稳定性的前提下,采用新的煮沸工艺,减少麦汁蒸发量,是麦汁分段煮沸工艺的要点。1麦汁分段煮沸的过程原理麦汁动态低压煮沸需要增加二次蒸汽回收设备和调节系统,分段煮沸工艺在一般啤酒厂中不需要增加设备即可执行。本公司在电器设备论证后得到了实际应用,取得了较好的成绩。麦汁煮沸只有麦汁不良气味需要挥发,其他     

啤酒企业节能改造发展低碳经济

主要介绍了公司通过余热利用,能量系统优化,电机系统等多个节能项目的改造,提高了生产效率与能源利用率。余热利用项目中通过改进糖化工艺,采用动态低压煮沸并配备热能回收装置,每年可节约蒸汽9.27万吨;蒸汽冷凝水的回收每年可节约蒸汽3596.8吨,每年可节约新鲜水3.24万m3。能量系统优化项目中改进了生产设备,每年可节约蒸汽6656吨,年节电87.36万Kwh。包装车间可减少定员240人。采用高浓糖化工艺和发酵液激冷技术,糖化煮沸工段的耗能相应减少33.3%,冷量可节约3.28×109KJ,约合电能91.2万kWh。电机系统改造中对电机进行变频改造,每年节电约306.3万度。改造总节标煤10837.43吨/年。     

参观世界饮料技术博览会及联邦德国主要公司访问记(续)

<正> Huppmann供应的麦汁煮沸设备如下: (1) 低压麦汁锅-涡旋槽联用系统(图24) 此系统带有外煮沸器和锅蒸汽冷凝器,每个联用锅-槽,都作为麦汁暂存器,可以最低运行8次糖化/日。     

一种低压煮沸锅的改造方法

众所周知,低压煮沸系统在降低蒸汽能耗、缩短煮沸时间、降低麦汁色度等方面有明显的优势,但是由于低压煮沸采用密闭系统,煮沸强度小,麦汁煮沸不强烈,不利于二甲基硫(DMS)、某些酒花油成分、挥发性硫化物等对香味不利的挥发性物质的去除。 DMS是一种易挥发的含硫化合物,它可给啤酒带来不愉快的口味的气味。啤酒中DMS的口味阈值大约为50～60μg/L,要减少啤酒中的DMS含量,在麦芽干燥时,非活性的前驱体分解为活性的DMS-P和游离DMS。这一过程在麦汁煮沸时又重新进行。麦汁煮沸时间越长,越剧烈,DMS-P转变为DMS并被蒸发出去的就越多。因此,低压煮沸     

生产工艺对高辅料啤酒非生物稳定性的影响

探索了糖化方法、糖化温度、麦汁煮沸时间、麦汁pH值和PVPP添加量等生产工艺对高辅料啤酒非生物稳定性的影响.结果表明:最佳的糖化工艺条件是:采用一次煮出糖化法,糖化温度70℃,麦汁pH值为5.2～5.4,麦汁煮沸90min～100min.在啤酒中添加150mg/L的PVPP,可以明显降低啤酒中的多酚物质,提高高辅料啤酒的非生物稳定性.     

糖化二次蒸汽的回收应用

麦汁煮沸的能耗占全厂30％，因此煮沸系统的节能降耗非常重要。我厂新投入使用的10kL糖化设备在设计上充分考虑到了这一点，安装了一套二次蒸汽回收系统。为了考察二次蒸汽回收的效果，我们进行了一组试验，     

啤酒企业如何节约用水

水是重要的资源,啤酒企业如何节约用水,我谈谈自己的看法:1.杜绝因阀门、管道的泄漏而造成水的浪费,凡有泄漏,及时修复,责任到人。2.糖化过滤槽的麦糟要干出槽,不能用水冲。3.煮沸锅的二次蒸汽回收利用。     

麦汁的低压动态煮沸

麦汁采用低压动态煮沸在保证麦汁煮沸效果的同时,可以节省麦汁蒸汽的消耗。