电解清洗技术在酒钢镀锌线的应用

介绍了电解清洗的基本原理,重点阐述了酒钢镀锌线的电解清洗槽的结构及控制方式。文中介绍了提高电流效率的技术措施,最后总结了生产和维护过程中的常见故障及处理方法。     

含硼结构级镀锌钢带热轧工艺优化

为开发高质量含硼结构级热镀锌产品,以含硼与无硼的美标SS340热轧镀锌钢带为研究对象,由原料热轧钢带生产入手,运用力学拉伸试验、金相组织观察、TEM手段,对比分析了硼元素对其性能的影响。结果表明,微合金元素硼加入后,形成BN强化相,明显使热轧钢带基体晶粒粗大,引起屈服强度值降低。优化热轧工艺参数和化学成分后,提升了含硼热轧钢带的屈服强度,可以保证最终镀锌产品的性能。     

无折痕缺陷镀锌钢带工艺

由于产生“折痕”进行分级的表面缺陷镀锌钢带，用户再加工时，通常导致镀锌钢带断裂。对于镀锌钢带来说，这种缺陷最具代表性。在厚度大于1mm的低碳钢轧材上最容易产生这种缺陷。个别情况下，“折痕”这种缺陷在钢带生产进程中就已表现出。但是，大多数情况下，只有在用户对钢材进行加工时（开卷时，钢带切割时，成型等），这种缺陷的存在较为明显。     

高速电镀锌工艺试验及其镀层性能

在自制的高速电镀模拟槽内,探索性研究了镀液组成、工艺参数（包括主盐浓度、温度、电流密度、镀液流速等）对镀层结晶取向、镀层表面明度、电流效率的影响,为实现大电流高速电镀准备了基础数据。     

提高CQ级镀锌钢带弯曲性能的研究

结合河钢唐钢CQ级镀锌钢带生产实际,详细分析了其弯曲加工横折纹、拉矫纹、拉矫亮印的产生原因,认为拉矫机延伸率使用不当是导致带钢缺陷的根本原因,并通过调试试验进一步表明了延伸率与弯曲加工性能及拉矫纹之间的关系。结果表明,带钢厚度相同时,延伸率越大,屈服平台越短;延伸率相同时,带钢越厚,屈服平台越短;随延伸率增加,屈服平台相应缩短,弯曲加工性能得到有效提高,但拉矫纹严重程度也有所增加。通过优化拉矫机延伸率及规范拉矫工艺制度,提高了带钢的弯曲性能,使产品质量大幅提高,异议数量大幅降低,经济效益极大提高,具有很强地推广和示范作用。     

镀锌层表面新型环保钝化膜的耐腐蚀性能

 通过扫描电镜、辉光光谱、电化学测试、盐雾实验及湿热实验等手段探讨了用于钢板镀锌层表面A、B两种新型环保钝化膜的微观状态和耐腐蚀性能。结果表明：A型环保钝化膜的耐腐蚀性能明显优于传统铬酸盐钝化膜;B型环保钝化膜的耐腐蚀性能略低于传统铬酸盐钝化膜;并讨论了A型环保钝化膜耐腐蚀性能优异的原因。     

连续镀锌线入口活套的设计与结构改造

热镀锌生产线中的立式活套用来存储一定数量的带钢,既起缓冲作用,也保证整条生产线的连续运行.本文分析了某钢铁集团1 450 mm冷轧工程连续热镀锌机组立式入口活套的结构型式及主要技术参数,对局部结构进行了改造和设计计算.实际生产表明,改造后的新型结构,增加了生产线的稳定性与可靠性,效果良好.     

降低锌锅出渣率的生产实践

锌渣的产生是热镀锌生产中锌损耗的一个重要途径,在生产成本中占有很大比例,通过改进工艺操作方法,降低实际生产中锌渣的生成量,对提高生产质量,降低成本,增强企业竞争力有非常重要的意义,文章介绍了降低锌锅出渣率的途径及所采取的措施。     

EDTA─Cu比色法测金矿氰化液中的氰化钠

氰化钠浓度的测定及控制是黄金生产中的重要研究课题。本文研究了用比色法测定金矿氰化液中游离氰化钠的方法，为国内研制氰化钠自动分析仪打下基础。     

唐钢连续热镀锌钢带企业标准及其保证措施

介绍了唐钢连续热镀锌钢带企业标准的主要内容及标准执行的主要保证措施。     

Open circuit potential and leaching rate of pyrite in cupric chloride solution

As a refractory gold mineral, pyrite needs to be oxidised prior to gold leaching. In this study, the effect of [Cl^?] concentration (40.6–149.8?g/L), [Cu²⁺] concentration (0.8–31.6?g/L), pH (1.5–2.5) and temperature (25–90 –C) on the pyrite leaching rate was investigated. In addition, the open circuit potential (OCP) values of pyrite in cupric chloride solution were investigated. A linear regression model was constructed to predict pyrite dissolution rate i.e. corrosion current density. It was shown that the temperature had a significant positive effect on pyrite dissolution, while increased cupric ion concentration was also shown to provide some dissolution enhancement. According to the regression analysis, pH had no effect on the corrosion current density at OCP. Dissolution rates of pyrite varied between 0.05 and 2.9?µm/h. The activation energy values varied from 20 to 90?kJ/mol, indicated that the pyrite dissolution reaction rate was controlled by the chemical reaction or mixed mechanism rather than diffusion alone. The simultaneous increase in corrosion potential and corrosion current density indicated that the anodic pyrite dissolution reaction was rate determining at OCP.     

鼓氧氰化法生产高纯度氰化亚金钾的研究

以还原金粉为原料，采用鼓氧氰化法合成了氰化亚金钾。保持金粉过量投料，控制氰化亚金钾溶液的浓缩水量是得到高纯度和高收率产品的关键。此方法具有产品纯度高、生产操作简单、生产成本低和环保要求代等优点，适合中小企业生产。     

Studies on Extraction of Potassium from Feldspar by Roast-leach Method Using Phosphogypsum and Sodium Chloride

The extractions of potassium value from feldspar via roasting and leaching route was studied with a focus on the effects of the roasting time, temperature, additives, and particle size. Sodium chloride and phosphogypsum (PG) were used as a source of chloride and calcium, respectively, and played the important role during the roasting of feldspar. When the feldspar sample was roasted at 900°C with sodium chloride alone, the extraction of potassium was limited to 61%. The extraction could go up to 92.5% by the addition of phosphogypsum along with sodium chloride. The optimum conditions of potassium extraction were found to be, particle size 100 µm, roasting temperature 900°C and roasting time of one hour. The X-ray diffraction study indicated the formation of sylvite (KCl) in the roasted product and its disappearance in roast-leach residue due to its high water solubility. The morphological changes during the roasting process were clearly observed by field emission scanning electron microscope (FESEM) images. The extraction of potassium from feldspar was best fitted by the Ginstling and Brounshtein kinetic model. The activation energy of 238.6 KJ/mole and 28.73 KJ/mole for low and high-temperature regions indicated that the overall extraction process follows two-steps reaction path.     

丙醇-硫氰化钾-氯化钠-水体系析相萃取分离铂

研究了铂在丙醇-硫氰化钾-氯化钠-水体系中的析相萃取行为及与一些金属离子分离的条件。结果表明,丙醇的水溶液在氯化钠的作用下可分成醇/水两相,在分相过程中,Pt(Ⅳ)与硫氰化钾生成的[Pt(SCN)₆]^2-可与质子化的丙醇 [PrOH₂]⁺形成离子缔合物[Pt(SCN)₆]^2-·2[PrOH₂]⁺而被丙醇相完全萃取。当溶液中丙醇、硫氰化钾和氯化钠分别为30%(V/V)、6.0×10^2- mol/L和0.16 g/mL时,Pt(Ⅳ)的萃取率达到98.2%以上,而试液中的Mo(Ⅵ)、Ce(Ⅲ)、Ni(Ⅱ)、V(Ⅴ)、Cr(Ⅲ)、Ag(Ⅰ)、Mn(Ⅱ)、Mg(Ⅱ)、Cd(Ⅱ)、Ga(Ⅲ)、Fe(Ⅱ)和Al(Ⅲ)几乎不被萃取,从而实现了Pt(Ⅳ)与这些金属离子的分离。方法应用于Ni-Pt/Al₂O₃催化剂中铂的分离萃取和测定,测得结果与参考值基本一致,相对标准偏差(RSD,n=5)为2.3%。     

氯化钠-硫氰酸钾-正丙醇体系析相萃取分离和富集钛

研究了正丙醇-硫氰酸钾-水体系析相萃取分离和富集Ti的行为及与一些金属离子分离的条件。结果表明, 氯化钠能使正丙醇的水溶液分成两相,在分相过程中, Ti和硫氢化钾生成的Ti(SCN)₆^2-与质子化正丙醇C₃H₇OH₂⁺ 形成的缔合物［Ti(SCN)₆^2-］［C₃H₇OH₂⁺］₂能被正丙醇相完全萃取。当正丙醇、硫氰酸钾和氯化钠的浓度分别为30%（V/V)、8.0×10^-2 mol/L和0.17 g/mL时, Ti的萃取率达到98.9%以上,V、Ce、Mg、Mn、Cd、Cr、Al、Fe、Zn、Ni、Ag 和 W不被萃取,实现了Ti与上述金属离子的分离。对合成水样中的钛进行分离和测定, 结果满意。     

正丙醇析相萃取BiI4-络阴离子的研究

试验了在氯化钠存在下,Bi3+以BiI4-络阴离子萃取到正丙醇相的最佳条件。结果表明,氯化钠能使正丙醇的水溶液分成两相,在分相过程中,Bi3+与碘化钾生成的BiI4-与质子化正丙醇(C3H7OH2+)形成的缔合物[BiI4-][C3H7OH2+]能被正丙醇相完全萃取。当正丙醇、碘化钾和氯化钠的浓度分别为30%(V/V)、6.0×10-3mol/L、0.2 g/mL时,Bi3+的萃取率达到99.2%以上,Fe2+、Co2+、Ni2+、Ag+、Mn2+、Cr3+、Ce3+、Zn2+和Al3+基本不被萃取,实现了Bi3+与上述金属离子的分离,对合成水样和锌铋合金中Bi3+的分离和测定,结果满意。     

无氰解吸工艺生产实践

结合生产实践讨论分析了影响载金炭解吸工艺指标的主要因素，介绍了无氰解吸工艺应用效果。