油气输送管道腐蚀机理及其相关防护对策

油气集输、油气储运是油气生产、输送过程中的重要环节,直接影响到企业的经济效益。而油气集输和输送过程中离不开油气管道,只有保证油气管道安全平稳运行,才能确保油气本身的安全和企业的经济效益。油气储运作为石油工业的重要一环,其运行是否稳定,直接关系到油气输送安全。其中影响油气管道安全平稳运行的一个主要因素就是管道腐蚀。管道的使用寿命和所输油品质量会直接受到油气管道腐蚀的影响,甚至造成管道穿孔泄漏不能使用。因此,对油气管道腐蚀的机理及防护措施进行分析研究,有十分重要的现实意义。     

油气管线的腐蚀与防护

本文针对油气集输管道具有地域分布广、管道输送介质差异性大、管道运行年龄跨度长等特点,提出了控制油气管道腐蚀的对策。     

集输管道腐蚀因素分析

管道输送是油气运输的方式,然而在油气集输过程中由于腐蚀介质的影响,管道存在腐蚀泄漏的潜在安全隐患,严重时甚至对人民的生命安全产生威胁。本文对集输管道的水质腐蚀影响因素进行了研究。     

油气管道腐蚀因素分析

管道集输是油气输送的主要方式,但由于大多管道埋藏于地下,受土壤、地下水以及杂散电流、输送介质的腐蚀,造成管道变薄甚至泄漏,不仅造成一定的经济损失,还对环境产生严重污染。本文对油气管道腐蚀进行了分析。     

油气集输管道安全管理的研究

近些年随着我国科学技术的发展,经济水平有了较大的提高,进一步加快了我国现代化的进程,油田生产规模日益扩大,但是在经济建设过程中,缺乏一定的安全管理措施,导致石油天然气生产事故频发。我国多数油田目前处于注水开发阶段,当开发成功之后会成为高含水油气田,此时便需要输送更多的介质采出液。但是当输送介质采出量增加之后会对集输管道造成压力,使其腐蚀速度加快。因此,油气集输管道安全管理时需要考虑集输管道使用的寿命。为了适应石油天然气行业的快速发展,必须要加强油气集输管道安全管理技术的快速发展,减少运输过程中事故的发生。重点介绍油气集输管道安全管理系统、集输管道的防腐措施以及安全管理设计时需要注意的影响因素。     

燃气轮机在石油工业上的应用(四)

1.在油气集输上的应用 (1)油气长输管线目迅速发展和对增压站使用燃气轮机的要求 随着世界油气产量的增长,其集输能力亦不断扩大,输送方式已从铁路运送过渡到长输管道和大型油轮输送。目前全球角管道输送油品的比例已达到75～90％。长输管道迅速发展的原因在于:它的修建速度比修同样长度的铁路要快一倍,修建费用却只有铁路的1/2;占地少,好管理;运行费用仅为火车的1/10,为水运的1/2;美国成品油每吨每公里的运输成     

油气两相流管线内腐蚀速率预测模型的求解

与单相输送管道相比，油气混输管道的内壁腐蚀要严重得多。其内壁腐蚀会影响输送效率、设备安全和管道的可靠性。在大量文献调研的基础上，根据集输管道的内腐蚀工况，研究了油气两相流管道内腐蚀的腐蚀机理及影响腐蚀速率的因素，求解了油气两相流腐蚀速率预测模型。通过算侧分析表明，混输管道的内腐蚀与流型有关，在段塞流流型下所对应的油气两相流管道腐蚀最为严重。     

油气集输管道腐蚀的防治及安全检测

油气集输管道的腐蚀现象可分为内壁腐蚀与外壁腐蚀两种情况。目前国内针对油气集输管道外壁腐蚀防治措施主要是环氧涂层与阴极防护技术。环氧涂层管道防腐技术相对较为成熟,具体实施是在管道外壁上喷涂添加防腐剂的涂料,将外部腐蚀介质与管道外壁隔离开,避免外壁受到外部介质腐蚀。金属缓蚀剂是向具有腐蚀介质的环境中添加某些能够阻碍腐蚀介质与金属发生化学反应的化学物质,具体可以分为无机缓蚀剂与有机缓蚀剂两大类。目前国内油气集输管道缓蚀剂普遍采用的是有机缓蚀剂。在管道腐蚀监测中可以通过观察管道内表面粗糙度去确定某些地方的管道腐蚀情况,进而加快油气输送的效率。     

油气集输管道内腐蚀及内防腐

油气集输管道中的腐蚀问题一直是影响整个油气传输工艺的主要问题,直接影响着管道内部腐蚀的程度,影响整个运行成本。油气集输管道的新问题导致油水分离处理的难度加大、油气集输管道腐蚀严重,再加上设备本身的功率低,导致油气集输管道的工作效率不断降低,严重影响着油田开发生产。针对油气集输管道腐蚀问题,需要通过使用新工艺、新技术、新材料来解决。缓蚀剂是当前在油气集输管道中使用最广的防腐材料,能够有效地降低集输管道内壁腐蚀性。将缓蚀剂注入到管道中,会在管道腐蚀区域形成缓蚀剂膜,这种隔离膜能够有效地将管道内壁与腐蚀气体进行隔离,进而降低管道内的腐蚀程度。     

油气集输管道腐蚀的原因与对策

本文针对油气集输管道内外部腐蚀的原因进行研究,并提出有效的应对策略,从而延长油气集输管道的使用寿命,提升油气集输效率。     

中原油田中高含水期油气常温输送技术研究与应用

本文针对中原油田进入中高含水期后油气集输常温输送问题进杆了探讨，从理论上研究了中高含水期温度、油气比、粘度、含水率、输量和管道的几何尺寸等因素对管运输送压降△P的影响，对比验证了中原油田气液两相流动计算压降的经验公式，为油气集输常温输送提供了理论依据。通过现场的实际应用，提出了在不同含水范围内的集输方式，从节能降耗方面提出了中高含水期“端点站加药，管道破乳，常温输送，低温脱水”的一条龙处理工艺。     

如何保障“能源血管”的安全——管道防腐与检测技术大解密

正近几十年来,全球海洋油气开发如火如荼,海底油气管道作为连续、大量输送油气资源较为快捷、安全可靠、经济的方式,担负着海上油气集输的重要任务,被称为海洋油气工程的"生命线"。自1954年美国BrownRoot海洋工程公司在墨西哥湾铺设了第一条海底管道以来,全球各大海域已经形成庞大的海底管道网络。目前,墨西哥湾已建成长约37000公里的海底管道,连接该海域     

输油管道优化研究

管道集输是目前油气集输的主要方式,输油管道的合理设计是保证油气集输的重要前提。本文以M油田原油集输管道为例对输油管道的合理设计优化进行了研究。     

超声波壁厚在线监测系统在高酸气田的应用

油气集输管道长期服役于复杂、恶劣的环境,腐蚀导致的壁厚减薄现象日趋严重,已威胁到油气场站的生产安全。普光气田是国内最大的海相整装气田,H2S体积分数平均达到15%,CO2体积分数平均达到9%,具有“三高一深”的特点,集气站集输管道采用湿气混输工艺,输送介质对集输管道具有较强的腐蚀性。为确保集输管道安全运行,在管道重点部位安装超声波壁厚在线监测系统。该系统采用回波-回波测量方式进行壁厚检测,传感器通过超声波探头定期采集管道壁厚数据,并通过无线通信模块将数据传输至云端显示,实现管道壁厚的实时在线监测。现场应用表明,该系统监测数据准确率达到99%以上,故障率低,为管道的防腐提供了重要的基础数据。     

油气集输管道的腐蚀失效与环境保护

由于西部油气资源具有分布广、油气井高度分散、生态环境脆弱、自净能力差等特征,生态环境破坏严重。该文通过对西部油气集输管道的建设、生产运行、失效过程的细节分析,提出了加强集输管道建设质量检验与控制,从管道建设初期抑制管道失效或损伤;提出在集输管道生产运行过程中加强巡检、实时监控从而更加有效及时地避免安全隐患以及油气泄漏事故的发生;提出通过集输管道安全事故"环境保护应急预案"的建立和完善,对失效事故所引起的环境污染源进行逐一排除,将失效所引发的环境污染降到最低。总结了集输管道服役期间沿线环境污染存在于集输管道建设、生产运行和发生失效等过程中环境保护措施,并对解决西部油气集输工程与环境可持续发展提出了可行性建议。     

油气输送管道腐蚀影响因素及防腐途径

油气输送安全关系到国民经济的平稳健康发展,油气管道防腐决定了油气输送的安全平稳。因此,油气输送管道的防腐工作至关重要。油气输送管道一旦出现腐蚀现象,管道寿命将受到极大影响且影响企业经济效益。因此,有必要对油气输送管道的腐蚀问题进行深入研究和分析,探寻管道防腐的途径,确保油气输送安全平稳。     

关于石油管道施工中存在的安全问题研究

由于石油管道输送具有易燃易爆的油品,同时传输链长面广且呈现高能高压,致使石油管道集输过程的安全问题尤为重要,石油管道施工安全早已是石油行业至关重要的环节。本文分析了管道施工中存在的主要安全问题,提出了一些具体的应对举措和办法,希望对油气储运行业有一定的借鉴意义。     

基于检测数据的油气集输管道失效故障树建立

针对胜利油田集输管道存在的缺陷和隐患,充分考虑集输管网的特点,利用基于检测数据的故障树分析法建立了适用于胜利油田的油气集输管网风险评价方法。通过整合分析油气集输管道的历年检测数据和国内外管道失效数据,构建了便于查询分析的集输管道SQL数据管理平台。通过对集输管道相关标准进行研究,建立了有169个末端失效因子的失效理论故障树。为增强评价的客观性,依据已有检测、失效数据间的关系,运用灰色关联分析法,通过求解关联度值来简化理论故障树,从而得到了末端因素均可定量化的简化故障树,为后序构建适用于油气集输管网定量风险评价体系奠定了基础。     

集输设备腐蚀研究

目前我国石油集输管线长达两万多公里,已成为继铁路、公路、水运、航运之后的第五大运输工业。我国油气管道大多是在早期建设的,使用周期较长,目前管道出现的各种腐蚀问题已成为影响油气集输的主要因素[1]。因此,对油气集输设备腐蚀的研究,就显得尤为重要,这对了解油气管道腐蚀规律,改进防护措施有着重要的意义。     

油气集输管道内腐蚀及内防腐技术

油气开采和集输过程中,金属管道内壁普遍发生腐蚀,多相流恶劣工况下还会发生使涂层及缓蚀剂失效。针对现场油气水输送中所经常遇到的多相流工况,对金属管道腐蚀的特点及腐蚀机理进行了探讨,并介绍了几种效果较好的内防腐技术。