气相流化床法聚乙烯工艺技术比较

聚乙烯由于其性态稳定,价格低廉等特点,被广泛应用于实际生产当中。选取目前最流行的聚乙烯生产方法,即气相流化床法作为研究重点,进而围绕气相流化床法三种具体的方法展开研究,其目在于促进聚乙烯工艺技术的发展与完善。     

气相流化床法聚乙烯工艺技术的比较

乙烯经过聚合产生聚乙烯,聚乙烯是一种热塑性树脂,是一种较常用的现代化工业生产材料。目前生产聚乙烯比较常见的方法应该是气相流化床法,早在1968年时这项技术就已经出现,由于该技术不仅简单可靠,而且安全环保,因此一直到现在气相流化床这种方法仍然广泛应用在生产聚乙烯中。对当今世界的通用标准密度进行划分,可以将聚乙烯主要分为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、超低密度聚乙烯以及线性低密度聚乙烯,而我国主要生产聚乙烯的主要方法就是气相流化床法。本文主要内容是对气相流化床法聚乙烯工艺进行技术比较。     

气相法聚乙烯工艺技术及其催化剂进展

气相法工艺制备聚乙烯是当今聚乙烯工业的主要发展趋势.介绍了冷凝及超冷凝技术、不造粒技术、共聚技术、原位技术、反应器新配置、双峰技术、激光催化等聚乙烯生产新技术的开发应用情况,以及用于乙烯气相聚合的铬基催化剂、齐格勒-纳塔催化剂、茂金属催化剂等催化剂的发展历程和现状.     

气相法聚乙烯流化床反应器偏流现象研究

偏流是影响气-固流化床反应器平稳和安全运行的重要因素。以气相法聚乙烯流化床反应器为研究对象,以反应器分布板上方的射流作用区和滞留区的温度极差和标准差为依据,对偏流现象进行识别和调控。研究结果表明流化床反应器中存在偏流现象,并且射流作用区比滞留区的偏流现象更加严重。当冷凝液含量(w)低于10%时,随着流化床入口循环物料中冷凝液含量的增大,偏流现象得到改善。当冷凝液含量(w)超过10%后,冷凝液对偏流的作用不明显。     

气相法聚乙烯流化床反应器冷凝操作模式应用

本文详细阐述了气相法聚乙烯流化床反应器冷凝操作模式的优势、模型计算、操作要点以及操作中的注意事项。与常规操作模式相比，冷凝操作模式具有提高装置操作弹性，提高反应器的撤热能力和时空收率，减少或消除静电的特点。冷凝操作过程中，应确保在线分析仪工作正常，避免频繁进入或退出冷凝模式，应将冷凝量控制在5％～12％，以防止冷凝量过低进入“泥浆”相或冷凝量过大而影响树脂黏度。     

UNIPOL气相法流化床聚乙烯工艺冷凝态技术最新进展

综述了Uinipol气相法聚乙烯工艺的冷凝态、超冷凝态、液体单体聚合、液体成分聚合和间接冷却反应器技术的最新进展情况。     

气相流化床聚乙烯反应系统运行连续性探索

对影响气相流化床聚乙烯反应器运行连续性的因素 ,如结块、熔床、静电等进行了详细的分析探讨 ,指出严格控制各物料质量、减少静电、维持良好的流化状态及严格生产管理等是维持气相流化床连续运转的关键因素 ,对装置的安全、平稳生产具有积极的意义。     

气相法聚丙烯工艺技术对比

本文从催化剂活性、流程复杂性、相对分子质量分布、产品质量、反应器体积设计、能耗、生产连续性、扩能潜力等方面,对Unipol,Innovene,Novolen气相法聚丙烯工艺技术进行了对比,为新建聚丙烯装置选择适宜工艺提供技术依据。     

气相法聚乙烯流化床反应器中冷凝操作模式的声发射检测

在Unipol气相法乙烯聚合装置中,对流化床反应器切换到冷凝操作模式的过程进行声发射检测试验。当循环气体中冷凝液出现且含量逐渐增加时,声发射信号在175～200kHz特征频域内的能量分率(R)发生突变并持续增大。据此,提出以R发生突变并持续增大作为流化床反应器切换到冷凝操作模式的判据。工业试验结果表明,可利用声发射技术检测流化床反应器是否进入冷凝操作模式,且比传统的温差判别方法更为灵敏。     

气相流化床聚乙烯装置调温水系统常见故障分析

对Unipol聚乙烯装置调温水系统及反应温度控制回路中的常见故障进行了分析,并提出了各类故障相应的解决方案,实际操作中收到良好的效果,对UNIPOL气相法装置具有现实的指导意义。     

气相法聚乙烯装置静设备设计

气相法聚乙烯技术已成为我国聚乙烯生产的一种最主要技术。中国石化宁波工程公司先后设计了四套气相法聚乙烯装置,实现了装置静设备从设计、选材到制造、安装的全过程国产化。文章概述了气相法聚乙烯装置中关键静设备——反应器、产品净化仓、循环气冷却器等的设计要点,为今后大型聚乙烯装置的国产化,打下了良好的基础。     

SLC-G气相法聚乙烯催化剂投入生产

上海立得催化剂有限公司开发的SLC-G气相法聚乙烯催化剂,日前在天津石化乙烯厂UNIPOL聚乙烯装置试用成功。     

气相法聚乙烯装置的改进

<正> 本装置是于1978年12月由美国联合碳化物公司(UCC)引进的低压气相法生产HDPE技术(即Unipol工艺技术),年生产能力14万吨。1987年6月投料试车,1989年3月实现了装置月达标,1990年6～8月实现了季达标。一、技术改造自投产以来,在HDPE装置共进行了34项技术改造及技术革新项目,特别是在1988、1989年大检修期间完成了几项较大的     

气相流化床聚乙烯装置排放气回收工艺的改进

通过比较压力变化及低压冷凝器对回收的影响,对现有气相流化床聚乙烯装置排放气回收工艺作了一些改进,并提出采用膜分离方法提纯氮气,减少尾气排放。     

气相流化床聚乙烯冷凝技术的应用与运行优化

介绍了气相流化床聚乙烯冷凝技术特点,分析了气相流化床聚乙烯冷凝模式操作参数的相互影响关系,提出了装置投料开车及冷凝模式下稳定运行的优化措施。运行结果表明,在冷凝操作模式下应确定各参数的安全操作范围,冷凝操作的进入或退出应尽快完成。装置开车阶段对原料和回收液(气)要预先取样分析合格,投催化剂后出现静电大幅波动应消除杂质来源再提负荷,进冷凝操作模式时原始种子床粉料应排出彻底,为防止反应器爆聚应提高对异常现象的判断及处置速度。装置运行阶段应强化原料质量和原料精制床精制效果的监控。     

气相法高密度聚乙烯生产技术总结

<正> 气相法高密度聚乙烯(HDPE)工艺,是七十年代美国联碳公司(UCC)开发和推广使用的先进技术。乙烯在高效催化剂作用下,于2.157MPa,100℃左右进行气相聚合,直接得到干燥的聚乙烯粉料。因此工艺流程简单,成本低于溶液法和淤浆法。但气相法所用催化剂对原料纯度要求高。比如用S-2催化剂,CO含量达0.3ppm时催化剂活性降低50％。采用S-9催化剂,CO含量达1ppm时,活性下降80％。在目前,该工艺还     

新型高性能气相法聚乙烯Ziegler-Natta催化剂

通过简化的合成方法,制备了新型高性能MgCl2-SiO2复合载体型气相法聚乙烯Ziegler-Natta催化剂(NGE),通过BET,SEM,XRD等方法对催化剂进行了表征,采用淤浆聚合的方法评价了催化剂的乙烯/1-己烯共聚性能,考察了催化剂的形态、结构与聚合活性之间的关系。实验结果表明,NGE催化剂的聚合活性达到4 510⁷ 526 g/g(以单位质量催化剂上共聚物的产量计),当共聚单体1-己烯的加入量为2 mL时,催化剂的性能较好,共聚物产品的堆密度达0.382 g/cm3,熔体流动指数(10 min)为0.45 g,粒径为757 526 g/g(以单位质量催化剂上共聚物的产量计),当共聚单体1-己烯的加入量为2 mL时,催化剂的性能较好,共聚物产品的堆密度达0.382 g/cm3,熔体流动指数(10 min)为0.45 g,粒径为75⁷50μm的颗粒含量为99.32%(w);NGE催化剂是传统M催化剂的聚合活性7倍左右,共聚物产品的堆密度提高了10%左右,NGE催化剂的共聚能力优于M催化剂。     

气相法聚乙烯装置扩能技术评述

气相法聚乙烯装置扩能技术评述王洪涛周象珉（齐鲁石化公司塑料厂，山东省淄博２５５４１１）ＷａｎｇＨｏｎｇｔａｏａｎｄＺｈｏｕＸｉａｎｇｍｉｎ（ＰｌａｓｔｉｃｓＣｏｍｐｌｅｘ，ＱｉｌｕＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ，ＳｈａｎｄｏｎｇＰｒｏｖｉｎ...     

气相法聚乙烯装置改扩技术分析

气相法聚乙烯工艺为第二代聚烯烃技术 ,对气相法聚乙烯工艺来说 ,提高反应器生产能力的关键是一、如何迅速移出反应热。二、采用高效催化剂。因此 ,气相法聚乙烯装置改扩技术也主要是针对这两个方面。