改性水性聚氨酯树脂的合成及性能研究

进行了几种聚酯/聚醚水性聚氨酯树脂的合成及力学性能、耐水性、耐溶剂性比较。并用丙烯酸酯及环氧树脂对水性聚氨酯进行改性,结果表明:两者均不仅可以提高聚氨酯的耐水性和耐溶剂性,而且也可提高聚氨酯的力学性能。其中,环氧树脂的改性效果尤为显著。     

水性聚氨酯的合成及固化涂层性能

以甲苯-2,4-二异氰酸酯、2,2-二羟甲基丙酸、聚乙二醇和乙醇酸为主要原料,合成了带有羧基的水性聚氨酯,通过与带有氮丙啶基聚氨酯交联剂的室温固化,得到了具有优良耐水性及力学性能的涂层材料.     

高固含量脂肪族高效减水剂的合成及性能研究

采用二步法工艺合成了高固含量的脂肪族高效减水剂,并以柠檬酸对脂肪族高效减水剂进行了接枝改性。考察了固含量、原材料摩尔比、缩合反应温度、缩合反应时间等合成条件对减水剂性能的影响,并用IR对减水剂的分子结构进行表征,以GPC表征减水剂的相对分子质量及其分布。结果显示,此工艺合成的高固含量脂肪族高效减水剂减水与保坍性能要优于低固含量及市售的脂肪族高效减水剂。     

高固含量聚羧酸减水剂的常温合成及性能研究

以在常温下合成具有理想分子结构和良好分散性能的高固含量聚羧酸高性能减水剂为目的,依据自由基聚合原理和分子设计理论,采用丙烯酸和改性聚醚大单体甲基烯丙基聚氧乙烯醚(TPEG2400)为主要原料,在水溶液中通过简单二元共聚,常温合成了一种固含量60%的甲基烯丙基聚氧乙烯醚型减水剂。结果表明,最佳合成工艺为:10~30℃下反应4.5 h,n(TPEG)∶n(AA)=4.0∶1.0,双氧水(30%)、酒石酸用量均为单体总质量的1.0%。制备的减水剂具有固含量高、掺量低、分散性好、混凝土减水率高、保坍性好等特点。此合成方法可减少蒸汽用量,节约能源,降低生产成本。     

水性聚氨酯的合成及改性研究

水性聚氨酯是以水作为分散介质,在传统聚氨酯基础上引入亲水基团,从而提高其对水的相容性,达到以水代替有机溶剂的目的Ⅲ。水性聚氨酯具有无毒、无味、无污染、不燃、加工方便等特点,日益受到人们的关注。单一的水性聚氨酯在稳定性、耐水性、自粘稠性、光泽等方面不尽人意,需要对其进行改性,才能符合现实中的使用要求。     

聚酯型阴离子水性聚氨酯乳液的合成及性能研究

采用聚酯二醇、甲苯二异氰酸酯、二羟甲基丙酸为基本原料,用丙酮法合成了稳定的聚酯型阴离子水性聚氨酯乳液。讨论了NCO/OH(摩尔比)、反应温度、反应时间、催化剂用量等对水性聚氨酯乳液性能的影响。实验结果表明,当初聚NCO/OH(摩尔比)=2.3、总体NCO/OH(摩尔比)=1.1、初聚反应温度为(65±1)℃、扩链反应温度为(82±1)℃、中和反应温度为30～40℃、初聚反应时间为2.0h、扩链反应时间为1.5h、催化剂用量为0.03%时,合成的聚酯型阴离子水性聚氨酯乳液具有较好的贮存稳定性,且涂膜的耐水性和机械性能良好。     

水性聚氨酯木器漆性能及应用研究

本文介绍了水性聚氨酯分散体的合成技术,及由合成的聚氨酯分散体配制的水性木器漆的各项性能。研究结果表明:水性木器漆的硬度高、耐磨损、耐化学侵蚀,其性能完全可以与溶剂型木器漆相媲美,并且具有很低的VOC挥发量。简单介绍了水性聚氨酯木器漆的施工方法。     

内交联型水性聚氨酯的合成及其性能研究

采用IPDI型二异氰酸酯为主要原料,与聚醚2020反应,同时添加聚醚3050,合成了内交联型水性聚氨酯乳液,并对影响乳液稳定的因素及胶膜的力学性能进行了研究。     

高固含量环境友好型聚氨酯灌浆材料的研究

简单介绍了我国聚氨酯灌浆材料的发展历史.着重从环保和消防安全性考虑,对稀释剂等原材料进行筛选,制备了不合丙酮的高固含量环境友好型聚氨酯灌浆材料.讨论了纯聚氨酯含量、聚醚官能度等对材料性能的影响.     

水性聚氨酯涂料的合成

总结并讨论了水性聚氨酯涂料（PUR）的合成技术，包括组分和双组分系统，对单组分系统，可通过非离子和阴离子亲水改性合成高分子量的线型聚氨酯分散体，对双组分系统，异氰酸酯组分为水可分散的聚异氰酸酯，100％固体；羟基组分可为聚氨酯多元醇，也可以是含羟基聚丙烯酸酯类。     

PEG含量对水性可降解聚氨酯性能的影响

本文采用"预聚-乳化法"合成了软段为聚(ε-己内酯)(PCL)和聚乙二醇(PEG),硬段为异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和小分子扩链剂的无毒水性可降解聚氨酯(PCLPU),通过红外光谱(FTIR)和差示扫描量热(DSC)曲线分析、偏光显微镜(PLM)观察以及相对分子质量、水接触角和降解失重测定,研究了PEG含量对聚氨酯微相分离程度、软段结晶性能和降解行为的影响。发现随着PEG含量的增加,PCLPU的微相分离程度增加,软段PCL的结晶受到阻碍。材料的亲水性和结晶性对PCLPU的降解影响明显,当PEG和PCL比例(PCLPU50)适当时,所获得的亲水性、酯基含量以及结晶程度均适中,这时材料的降解速率最快。细胞毒性测试表明PCLPU降解液质量浓度低于1mg/mL时,细胞生长正常。此类水性无毒可降解聚氨酯将在生物工程领域具有广阔的应用前景。     

天然原料合成水性聚氨酯的研究

采用天然的蓖麻油与聚醚(N 210)、聚乙二醇(Mn=1000)、甲苯二异氰酸酯、二乙烯三胺、环氧氯丙烷、马来酸酐等为原料,通过丙酮法制得稳定的水性聚氨酯乳液。提出了聚合反应的机理,研究了亲水单体对聚氨酯乳液的粘度、稳定性、乳液成膜的干燥时间、膜的耐水性的影响。结果表明,通过改变亲水单体的含量,可以制得稳定、适用的聚氨酯乳液。     

AG-80环氧树脂改性水性聚氨酯的合成与性能研究

采用甲苯二异氰酸酯、聚酯多元醇、三羟甲基丙烷、环氧树脂(AG-80)、水性环氧乳化剂和二羟甲基丙酸为主要原料,合成了环氧树脂改性水性聚氨酯乳液(WPUE),并通过傅立叶红外光谱、凝胶渗透色谱和粒径分析等方法对制备的WPUE的结构及有关性能进行了分析和表征.研究了体系中n(NCO)∶n(OH),TMP、DMPA、AG-80和乳化剂质量分数对WPUE及其涂膜性能的影响.结果表明,当n(NCO)∶n(OH)=1.4～1.6,m(TMP)=7%～9%,m(DMPA)=5%,m(AG-80)=5%,m(乳化剂)=2%时制得的WPUE贮存稳定性在12个月以上.与未改性的WPU相比,WPUE涂膜的硬度可提高到0.92,拉伸强度可提高到35MPa,断裂伸长率降低到490%;WPUE涂膜于室温下在水中浸泡48 h和在丙酮、甲苯等溶剂中浸泡24 h后,仍保持完整状态、不发白.WPUE涂膜的耐水性、耐溶剂性和力学性能均优于同类型的SPU产品.     

水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液合成与性能

以甲苯二异腈酸酯(TDI-80)、聚醚二元醇(N210)、二羟甲基丙酸(DMPA)、1,4-丁二醇(BDO)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)等为基本原料,三乙胺(TEA)作中和剂,乙二胺(EDA)为扩链剂,采用原位乳液聚合法合成了水性聚氦酯丙烯酸酯复合乳液(WPUA),并探讨了影响WPUA复合乳液合成的各种影响因素。实验发现,预聚温度在80℃,BDO扩链温度在75℃时,反应时间短,副反应影响小,NCO基反应较完全;NCO/OH(初)为6.7～7.2时,得到的PU/MMA分散液和WPUA的复合乳液的外观好、涂膜硬度大;NCO/OH(总)为1.3～1.4时,得到的PU/MMA分散液和WPUA的复合乳液的外观好、涂膜硬度和光泽度大,吸水率低;-COOH的质量百分率为2.5%时,所得WPUA乳液稳定、涂膜吸水率低;～NH2占残余-NCO量的30%～50%时,所得乳液外观好、贮存稳定、涂膜耐水性好。     

酮基水性聚氨酯树脂的合成及交联研究

采用端羟基酮将酮羰基引入聚氨酯分子链上,然后通过加入己二酸二酰肼(ADH)得到单组分常温自交联水性聚氨酯(WPU).通过红外光谱、动态力学分析和硬度等测试,对涂膜结构和性能进行了表征和分析,并将其与ADH交联的常规水性聚氨酯和常规水性聚氨酯进行比较,结果显示,酮肼交联的酮基水性聚氨酯树脂的性能更优.     

水性聚氨酯树脂的合成和性质研究

通过对不同体系、不同配方下水性聚氨酯乳液及其涂膜的研究,发现了不同种类的二异氰酸酯、二元醇,不同含量的亲水单体、亲水基团以及改性单体、扩链剂、溶剂等对水性聚氨酯性能均有影响,得到适用于木器漆、皮革织物类涂层、防水涂料等的水性聚氨酯树脂。     

丙烯酸改性水性聚氨酯乳液的合成及表征

采用接枝法制备丙烯酸改性水性聚氨酯(PUA)乳液,研究了二羟甲基丙酸(DMPA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)对PUA乳液吸水率、黏度及涂膜硬度的影响,并用红外分析法表征了水性PUA与水性PU和共混型PU/PA在分子结构上的差异。     

高固含量聚合物多元醇L-50的合成及应用

采用自己合成的大分子分散剂,通过连续工艺合成了高固含量聚合物多元醇(POP,Po lym er/po lyo lscom pos ition)L-50。讨论了工艺条件变化及各助剂用量对最终产品物性的影响。经检验,L-50实际固含量达48.5%以上,粘度为7 200~7 500 m Pa.s/25℃,过滤性(150目)为100%,该产品用于软泡生产中,对提高泡沫的硬度及压陷性能有明显的作用。     

端羟基水性聚氨酯分散体的合成研究

采用羟基封端剂A,合成端羟基水性聚氨酯分散体,该分散体应用于双组分水性聚氨酯木器漆,研究了反应温度、聚酯多元醇、扩链剂等对产品性能的影响。配制成双组分水性聚氨酯木器清漆,测试了产品的硬度,附着力等技术指标。     

水性聚氨酯丙烯酸酯的合成与表征

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚醚二元醇(N220)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)等为主要原料,制备了聚氨酯丙烯酸酯(PUA)乳液。探讨了影响乳液性能的主要因素,并对乳液进行了性能测试与表征。结果表明,制备聚氨酯丙烯酸酯乳液的适宜条件为:n[—NCO]∶n[—OH(初)]=9.0~9.5,引发剂浓度3.0%,中和度80%,乳液聚合温度70℃,分散转速4500 r/min。红外分析表明,—NCO基与羟基化合物反应生成了聚氨酯,MMA进行了聚合,从而得到PUA乳液;接触角测试发现,PUA与水的接触角较PU与水的接触角大,耐水性得到了改善;TEM和粒径分析可知,PUA乳胶粒子小于100 nm,粒径分布窄;DSC分析发现,聚丙烯酸酯可使PU软、硬段的相容性增大,但仍存在一定程度的微相分离。