近代铝轧制技术

随着加工技术的发展,对板材要求有更高的可靠性。板材轧制的条件是更严格的,需要高级控制技术和规定严密的质量管理。     

铜—铝爆炸焊接—轧制复合板及其应用

介绍了厚６ｍｍＴ２在铜板和厚３２ｍｍＬ２铝板爆炸焊接－轧制的联合工艺，复合板焊缝性能的测定结果以及在华加日铝业有限公司８０００ｔ／ａ产有铝材表面生产线上的应用情况。     

最近的铝轧制技术

随着铝加工技术的发展,要求板材质量具有更高的可靠性。板材的轧制条件愈趋严格,需要高水平的控制技术和极精细的质量管理。     

铝轧制技术的发展与课题

1 前言如图1所示,1980～1989年10年间,日本的铝轧制产品产量几乎成倍增长.其中,罐用板材所占的比例逐年上升,这种倾向近几年来尤为显著.为适应上述需求,各国都掀起了以提高生产率为目标的技术开发和设备更新改造.另外,如表1所示,对铝轧制品所要求的质量是多方面的,目前正在继续开发与这些项目相关的新技术.特别是在对罐材板厚精度的要求日趋严格的情况     

欧洲的铝轧制技术

近年来欧洲铝轧制技术发展迅速,在过去5年里已经举办了4次世界铝贸易博览会。2002年世界铝贸易博览会已于9月在德国举办,占地3.5万平方米,有来自38个国家的近530位参展商参展,共1.2万人参观。下面根据展出的欧洲铝轧制技术装备综述如下: 1.德国艾亨巴赫公司的铝箔轧制技术。德国艾亨巴赫公司的铝箔轧制工艺技术和设备在世界居领先地位,这可以从该公司向中国和韩国提供的铝箔轧机看出来,该公司向中国厦门的厦顺铝箔公司提供了3台铝箔轧机,铝卷最大重量12吨,轧制速度最高达2000米/分,主要产品为6微米铝箔,将于2003年中期投产。     

非均匀轧制铝板中的织构

分析了在大压下量冷轧变形时铝板中应力状态的变化规律,多滑移系组合启动的过程以及随之引起的剪切织构的形成原因。研究表明,大压下量使冷轧铝板在承受正常轧制应力的同时又承受了明显的切应力。随着附加切应力的增加,正常轧制织构即{112}<111>,{123}<634>,{110}<112>和{110}<001>逐渐减弱;而剪切织构,即{000}<110>以及{111}纤维织构不断增强。还讨论了这两种织构的内在联系。     

铝冷轧机轧制油的处理（上）

为了满足提高产品质量，运行效率和方面的要求，全面有效地处理轧制油显是日益重要。目前，采用现代化的处理系统可以完成这一任务，但这些装备仍有待于改进，本文详细介绍了这些系统的技术和构造。     

铝轧制基础油的性能与特性

介绍了铝轧制基础油的分类和基本性能;轧制基础油在铝加工业上的应用以及影响工艺参数和质量的关键因素。     

铝的粘附对轧制摩擦系数的影响

轧制时,由于铝的粘附特性,在辊面形成铝的粘附膜层,它改变了轧辊与轧件接触界面间摩擦副性质.此种物理吸附膜的存在与脱落,引起轧制变形区内摩擦系数的变化.本文在干摩擦与用变压器油润滑轧制条件下,实测了摩擦系数的变化情况.     

美国铝轧制产能继续下降

从2002年起至2005年美国铸锭热轧生产能力下降了约725kt／a，因为先后关闭了斯科茨渡罗轧制厂（Scottsbom）、麦克库克（McCook）轧制厂、圣安东尼奥（San Antonio）轧制厂，并对雷文斯伍德轧制厂的设备作了改造，对产品结构作了调整。不过，生产能力主要集中在普通铝板带领域，而厚板及铝箔的生产能力则有所上升。2005年豪梅特公司又关闭了哈尼巴尔（Hannibal）轧制厂，阿莱利斯公司（Aleris）关闭了卡逊（Carson）轧制，使美国2005年轧制产品（FRPs）的生产能力减少到5500kt／a。     

铝轧制用乳液的粒径效应

分散相液滴直径是乳液的重要性能指标，较大粒径有助于提高乳液的热分离性，增加辊面油膜附着量，但不利于乳液的咬入性和稳定性，控制粒径分布已成为乳液日常管理的主要内容之一。     

不锈钢／Al固液轧制复合板材界面的精细结构

应用场发射透射电子显微镜研究了不锈钢／Ａｌ固液轧制复合板材界面的精细结构。结果表明,在钢－Ａｌ之间存在主要由两种金属间化合物组成的界面反应层。靠近钢处由一层细小的（Ｆｅ,Ｃｒ,Ｎｉ）２Ａｌ５纳米晶组成,靠近Ａｌ处由纳米级的（Ｆｅ,Ｃｒ,Ｎｉ）４Ａｌ１３柱状晶组成。反应层附近的Ａｌ中有各种形态的（Ｆｅ,Ｃｒ,Ｎｉ）４Ａｌ１３相析出,并对界面结构的形成进行了初步的分析。     

800mm轧机轧制铝板用的乳液初探

改变800mm4重冷轧机轧制铝板用的乳液成分，并对配制的乳液的性能进行检测，为实际生产中选择乳液的配制成分提供技术数据。     

3300四辊可逆轧制1050A纯铝板材工艺

介绍了在3300mm四辊可逆式热轧机上轧制纯铝1050A板材的轧制工艺。结合"地铁铝/钢感应板"的研发,通过设计合理的变形方式,采用一火500℃/15h,二火460℃/1.5～2h的加热制度,确定合理的辊型、压下制度,轧制出外形尺寸、同板差、力学性能等各项技术指标均满足技术标准GB/T3880—1997及科研协议的成品铝板。     

铝板带材退火后轧制油污染程度的定量评价

铝板带材退火后轧制油污染程度的定量评价渤海铝业有限公司辛达夫轧制油是铝板带材轧制过程中不可缺少的冷却剂和润滑剂。在轧制过程中残留在板带表面上的轧制油，在退火过程中，因退火制度不同和轧制油品种、质量不同而在板带材表面留下不同颜色的斑痕，当然与轧制过程中...