三倍体毛白杨EMCC纸浆TCF漂白的研究

经过实验室模拟的延伸改良连续蒸煮(EMCC),得到EMCC纸浆:白度35.8%ISO,卡伯值12.3,粘度966 mg/L.对EMCC纸浆进行OQP全无氯漂白,通过对O段中NaOH用量和温度对氧脱木素效果的影响,确定O段最适宜的工艺条件为:浆浓10%,用碱量3%,MgSO40.5%,氧压0.6MPa,温度95℃,时间60min.通过对Q段中不同EDTA用量和初始pH值对后续H2O2漂白效果影响的研究,确定较适宜的工艺条件为:浆浓10%,EDTA用量0.3%,初始pH值3,温度70℃,时间60min.P段较适宜的工艺条件为:浆浓10%,H2O2用量3%,MgSO40.1%,NaOH 1.5%,温度90℃,时间180min.在优化的OQP条件下,EMCC纸浆的白度可达80%ISO以上,并保持较好的强度.     

碱法蔗渣浆全无氯漂白技术研究

研究了碱法蔗渣浆的(OP)Q(PO)全无氯漂白(TCF)工艺.结果表明,与常规氧脱木素相比.加入0.5%用量的H2O2强化氧脱木素,可使漂白浆的脱木素率和黏度基本不变,而白度大幅提高;螯合处理段EDTA用量(最佳EDTA用量为0.05%)对后续漂白效果产生较大影响;与氮气加压H2O2漂白相比,在同等条件下氧气加堆H2O2漂白具有更高的白度,对于白度超过83.5%的纸浆,采用氧气加压H2O2漂白比采用氮气具有更商的黏度.(OP)Q(P0)全无氯漂白工艺漂白蔗渣浆,具有纸浆白度高、强度性能优良和污染负荷低的特点,用于生产高品质碱法蔗渣漂白浆足可行的.     

桑枝硫酸盐浆的氧脱木素及其后续漂白研究

对桑枝硫酸盐浆的氧脱木素工艺进行了详细探讨,并对氧脱木素后续漂白流程进行了初步探讨。结果表明,氧脱木素段NaOH的最佳用量为4.0%,H_2O_2强化氧脱木素可以提高氧脱木素的效果,最佳H_2O_2用量为0.5%。优化后的OQPo漂白,可使桑枝硫酸盐浆白度达到71.4%。采用O_pDE_(OP)三段漂白,纸浆白度可以达到81.7%,ODED漂白流程可以使纸浆获得90%以上的白度。     

祭祀纸生产用浆漂白工艺研究

通过单因素实验探讨了全竹浆生产祭祀纸的H2O2漂白的工艺参数,找出了H2O2漂白的适宜工艺条件。在H2O2用量9%,温度80℃,时间120min,浆浓10%,NaOH1.5%,Na2SiO33%,漂白助剂0.2%的条件下,漂后浆白度为29.1%ISO,比原浆白度提高了13.8%ISO。且原浆经过氧化氢—连二亚硫酸钠两段漂白后白度达到36.2%ISO,与原浆(白度15.3%ISO)相比白度提高了21个百分点,达到并超过生产厂家对漂白浆的要求。     

废纸脱墨浆FAS漂白及TAED活化H_2O_2两段漂白的实验研究

本实验研究了废纸脱墨浆的FAS漂白工艺及其影响因素,探讨了FAS用量、NaOH用量、温度、时间对纸浆白度的影响,以及FAS漂白(F)和TAED活化H2O2(P)两段漂白工艺条件。结果表明,影响废纸脱墨浆漂白效果的顺序为:FAS用量时间温度NaOH用量;废纸脱墨浆FAS漂白的最佳工艺条件为:FAS用量0.6%,NaOH用量0.3%,温度70℃,时间30min。PF两段漂白优于FP两段漂白。     

烧碱-蒽醌麦草浆DEP中浓漂白研究

研究了烧碱-蒽醌麦草浆DEP中浓漂白过程中相关因素对漂白浆质量性能的影响,重点对D段和P段漂白过程的主要工艺参数进行了优化。结果表明,麦草浆进行D段漂白的适宜工艺参数为:ClO2用量1.2%,反应时间120min,反应温度85℃,初始pH值2.5;P段漂白适宜工艺参数为:H2O2用量2.5%,反应时间120min,反应温度85℃,初始pH值10.4。通过对比麦草浆DEP与CEH漂白效果得出,DEP漂白浆在白度及其稳定性、物理强度方面都具有一定的优势。     

黑液预煮KP法蔗渣浆的OOP漂白

对用黑液预煮的两段改良蔗渣KP浆的氧气和H2O2漂白进行了研究。结果表明，使用OP两段漂白，在H2O2用量低于1．2％的条件下白度很难达到80％SBD。而采用OOP三段漂白，在H2O2用量1．0%的条件下，白度可达80．1％SBD，浆的粘度较高(达752mL／g)。在两段氧气漂白中，NaOH用量3％和H2O2用量1．0％时，提高H2O2漂白温度至86℃，可得到80．9％SBD的漂白浆，浆的粘度达782mL/g。研究认为，两段改良KP浆较常规KP浆具有更好的漂白性能，漂白浆的粘度也较高。     

蔗、芒、竹混合浆在CEHH漂白流程上应用H_2O_2的探索性试验

在我厂生产流程和设备的基础上,研究了在CEHH漂白流程上应用H_2O_2不同漂白序列(CEpHH、CEHHP、CEHP、CEpHP)的漂白效果。通过试验发现当P段的漂白温度在低温(40℃)时、无论P段放在什么位置,效果都不佳,白度只能提高1.6～3.4％,当提高P段漂白温度至60℃时,采用CEHP漂白序列,P段白度可提高5～6％、终点白度可达80％以上,完全可以代替CEHH的第二段次氯酸盐漂白;采用CEpHP漂白序列,在H_2O_2用量1.0％时可较CEHH漂白减少20％以上的用氯量,白度高出2～3％。CEHP、CEpHP两种漂白序列的漂白浆其白度的回色程度较CEHH漂浆大大减少。     

竹浆氧脱木素后的过氧化氢漂白

对竹头装常规过氧化氢(H2O2)漂白工艺进行了研究.结果表明,竹浆适宜的常规H2O2漂白工艺条件为:H2O2用量4%,温度85℃,时间85min,浆浓1%,NaOH用量2.5%,MgSO4用量0.5%、Na2SiO3用量3.5%、二氨基二氰用量0.4%.在此条件下漂后蓑卡伯值为6.8,粘度为779mL/g,白度为82.4%SBD.另外,进一步探讨了氧强化和氮强化的H2O2漂白,尤其是氮强化的H2O2漂白,与常规H2O2漂白相比,可使浆白度提高5.8%SBD,卡伯值降低到3.8,粘度还维持在较高水平,而且本素脱除事由常规H2O2漂白的32.7%提高到62.4%.     

杉木化学浆过氧化氢漂白的研究

由于环境对含氯漂白剂使用的限制,过氧化氢用于化学浆的漂白越来越受到关注。本文主要讨论了杉木化学浆的H2O2漂白的工艺条件,即漂白时间、温度、H2O2用量对纸浆白度、返黄值、抗张指数、耐折度、撕裂指数的影响。通过对杉木硫酸盐法浆进行三因素三水平正交P段漂和HP两段漂研究,结果表明过氧化氢单段漂的最佳漂白工艺为：漂白时间为2h,漂白温度为90℃,H2O2用量为4．5％,过氧化氢补充漂白的最佳漂白工艺条件为：漂白温度为90℃,时间为1h,H2O2用量为3．5％。     

亚硫酸盐蔗渣浆氧脱木素后续漂白研究

研究了强化氧脱木素后的亚硫酸盐蔗渣浆过氧化氢漂白主要影响因素。结果表明:H2O2用量是最主要的影响因素,较适宜的漂白条件为:H2O2用量3.0%、漂白温度80℃、反应时间2h、碱量1.5%、浆浓10%。在此条件下,漂后浆卡伯值为8.9,纸浆黏度为753.2ml/g,白度为72.6%ISO。并提出进一步提高白度的方法。     

三倍体毛白杨低硬度化学浆全无氯漂白的研究

在实验室利用药液预浸和高温汽蒸预处理技术对三倍体毛白杨木片进行预处理,随后采用NaOH-AQ法制浆,得到低硬度化学浆.对该浆进行（Q/Op）QP全无氯（TCF）漂白,确定了（Q/Op）QP漂序较适宜的工艺条件为,H2O2强化氧脱木素段：浆浓10%,用碱量2.5%,H2O2用量3%,MgSO4用量0.5%,氧压0.6 MPa,温度100℃,时间60min;Q段：浆浓8%,DTPA用量0.3%,初始pH值4,温度70℃,时间60min;P段：浆浓10%,H2O2用量2%,MgSO4用量0.5%,Na2SiO3用量0.7%,温度90℃,用碱量1.5%,时间120 min.在适宜的条件下,三倍体毛白杨低硬度化学浆的白度可达82.0%ISO,黏度716mL/g,漂后浆得率91.78%.     

红麻全秆亚硫酸氢镁浆HMP漂白

对红麻亚硫酸氢镁浆HMP三段漂白进行了研究。结果表明,采用金城纸业常规的单段次氯酸盐漂白条件,当有效氯用量为2%时,白度可由46.2%ISO提高到53.2%ISO;采用H加P两段漂白,白度可以进一步提高到72.4%ISO,但还未达到高白度80%ISO要求。在HP漂序中间添加M段预处理形成HMP三段漂白,在预处理条件为pH值3.0、浆浓8%、时间60min、温度40℃、M助剂用量为2%时,可以将红麻浆白度提高到80.97%ISO。实验表明,用HMP三段漂白红麻亚硫酸氢镁浆,在适宜的工艺条件下可以使浆料白度提高到80%ISO以上,满足高白度文化用纸的要求,并且大幅度降低单段次氯酸盐漂白带来的污染物。     

麦草NaOH-AQ浆短程序TCF漂白的研究

对麦草NaOH-AQ浆短程序（OpQPo）TCF漂白工艺进行了研究。结果表明，H2O2化氧脱木素段（Op）的最佳工艺条件为：浆浓10，H2O2,0.5％，MgSO4 0.5％，用碱量4％，氧压0.6MPa,，温度100℃，时间60～90min；EDTA螯合处理（Q）的适宜工艺条件为：浆浓10％，EDTA用量0.3％，初始pH值3，温度70℃，时间60min；高温高压H2O2漂白（P0）的最适宜工艺条件为：浆浓10％，MgSO4 0.5％，Na2SiO3用量3％，NaOH用量为3％，氧压1．1MPa,，漂白温度110℃，H2O2用量3％，时间60min。在优化条件下，漂终白度达80．2％ISO。     

芦苇硫酸盐氧脱木素浆二氧化氯漂白研究

研究了芦苇硫酸盐氧脱木素浆的D0EpD1漂白,重点优化了漂白工艺参数,并对高温二氧化氯漂白进行了探讨。研究结果表明,芦苇硫酸盐氧脱木素浆用D0EpD1流程进行漂白,D0段漂白的最优工艺条件为漂终pH值3．0—4．0,ClO2用量O8％-1．0％,保温时间60min,温度60℃,漂终pH值对D。段漂白结果的影响较大;D0段ClO2用量所占的比例在5／8—6／8之间得到的漂白浆白度最高;在优化的漂白工艺条件下,当第一段ClO2采用85℃高温漂白时,漂终白度可达83．2％ISO;当第一段ClO2采用常规温度漂白时,漂终白度可达82．0％ISO。     

杨木化学浆甲脒亚磺酸-过氧化氢的漂白工艺

甲脒亚磺酸(FAS)是一种新型漂剂,在工业上也称二氧化硫脲。以杨木为原料,研究在CEHP漂白流程中的过氧化氢(P)漂段添加漂白助剂甲脒亚磺酸后的最佳漂白工艺及结果。结果表明,当FAS用量0.4%、H2O2用量1.8%、温度70℃、时间100min、NaOH用量1.7%时,纸浆漂白后得率97.61%,白度85.12%ISO,抗张指数17.65N.m.g-1。相比于CEH三段漂后78.45%ISO以及未添加FAS时CEHP漂后82.22%ISO的纸浆白度,白度增值分别为6.67%ISO、2.90%ISO。FAS-H2O2漂白工艺节省了漂白时间,节约了漂剂,同时提高了纸浆白度。     

废纸脱墨浆H_2O_2漂白及后续漂白的优化实验

研究废纸脱墨浆的H2O2漂白工艺条件,探讨H2O2用量、NaOH用量、Na2SiO3用量、螯合剂用量、温度、时间对纸浆白度的影响,以及FAS(F)后续漂白效果。结果表明,废纸脱墨浆H2O2漂白的最佳工艺条件为:H2O2用量2.0%,NaOH用量0.5%,Na2SiO3用量1.2%,EDTA用量0.005%,温度85℃,时间90min,白度可达62.76%ISO,白度增值达12.74%ISO。之后进行后续FAS漂白,白度比单段H2O2漂白提高1.55%ISO,高达64.31%ISO。     

氧漂稻草浆的H2O2补充漂白

研究了氧漂稻草浆的H2O2漂白工艺及其补漂效果。结果表明，氧漂浆(白度为67．0％IS0，卡伯值为3．25，粘度为84lml／g)经H2O2补漂之后，其白度达到73．4％ISO；粘度为823ml／g，卡伯值2．25，漂白效果较好。适宜的补漂条件是：H2O2量3％，NaOH量0．3％，温度为70℃，时间80min。     

FAS在杉木CTMP漂白中的应用研究

对杉木CTMP组合漂白中的FAS漂白进行了研究.结果表明,FAS漂白中m(NaOH):m(FAS)的最佳值为0.5,FAS适宜进行高温短时间漂白,90℃、30 min时漂白效果良好.FAS与H2O2结合的两段漂白可以将浆料漂白至更高的白度,其中FAS漂白置于H2O2漂白之后,可获得更好的漂白效果,与FAS漂白置于H2O2漂白之前相比,白度可提高1～2个百分点.以FAS漂白为结束段的三段漂白,浆料色相得到改善,白度达到82.8%,且其废水污染负荷和色度较低.FAS漂白对漂白浆料强度性能无不良影响,与未漂浆相比,含FAS的三段组合漂白浆的抗张指数(28.2 N·m/g)、撕裂指数(4.70 mN·m2/g)和耐破指数(1.62 kPa·m2/g)分别提高了100%、22%和70%.     

二氰二胺用于马尾松硫酸盐浆的漂白

通过正交试验研究二氰二胺在马尾松硫酸盐浆漂白中的应用。结果表明:在过氧化氢漂白段影响纸浆白度的主要因素是二氰二胺用量,其次是漂白时间和氢氧化钠用量,而温度对漂白的效果影响最小。过氧化氢漂白段的适宜工艺条件为:过氧化氢用量3%,浆浓10%,二氰二胺用量1.6%,漂白时间60min,氢氧化钠用量3%,漂白温度70℃,硫酸镁用量0.5%,硅酸钠用量3%。在上述适宜条件下,漂后纸浆白度可达90.57%ISO,较未添加二氰二胺的漂后纸浆白度提高5.57%ISO。