细长管内壁喷砂除锈作业线的设计

以２．５英寸防腐油管为研究对象,采用先进的喷射装置的砂粒的自动回收与分离技术,设计一条细长钢管内壁喷砂半自动作业线,试验结果：作业线动作准确,工作稳定,除锈质量达到瑞典工业标准Ｓａ２．５级,生产率达３０ｍ＾２／ｈ以上。同时配合三废治理,改善了劳动条件,是替代钢管酸洗的理想工艺,可望在石油、化工、机械等领域内得到广泛应用。     

新型金属管道内壁喷砂除锈装置的设计

研究设计的新型喷射装置有独特的喷头结构和形状 ,用于金属管道内壁喷砂除锈 ,质量达到瑞典工业标准Sa2 5级 ,效率达到 30m2 /h以上 ,喷嘴寿命接近 1 0 0 0h ;在喷砂除锈的同时能在金属管道表面形成一定的表面粗糙度 ,从而提高了涂覆防腐层的附着强度。与传统的酸洗除锈工艺比较 ,应用该新型喷射装置进行喷砂除锈 ,综合优越性突出 ,可望在石油、化工、造船、冶金、机械等领域内得到广泛应用。     

新型金属管道内壁喷砂除锈装置的设计

研究设计的新型喷射装置有独特的喷头结构和形状,用于金属管道内壁喷砂除锈,质量到达瑞典工业标准的Ｓａ２．５级,效率达到３０ｍ＾２／ｈ以上,喷嘴寿命接近１０００ｈ;在喷砂除锈的同时能在金属管道表面形成一定的表面粗糙度,从而提高了涂覆防腐层的附着强度。与传统的酸洗除锈工艺比较,应用该新型喷射装置进行喷砂除锈,综合优越性突出,可望在石油、化工、造船、冶金、机械等领域得到广泛应用。     

自动喷砂除锈装置在西气东输三线管道工程的应用

针对西气东输三线大口径管道工程人工喷砂除锈困难及人工喷砂除锈存在易损伤补口区外的防腐层、工人劳动强度大、工作环境恶劣、污染严重、除锈间断有遗漏、砂料浪费严重、除锈质量受人为影响等诸多问题,将自主研发的自动喷砂除锈设备应用于西气东输三线西段工程的防腐补口施工中。阐述了管道喷砂除锈机理、管道自动喷砂除锈装置组成及工作原理、管道自动喷砂除锈执行机构构成及工作原理、装置性能参数及管道表面处理工作要求,为管道喷砂除锈技术的持续发展提供参考依据。工程应用证明,管道自动喷砂除锈装置可有效解决人工喷砂存在的系列问题,且性能稳定、自动化程度高、操作简单、野外环境适应能力强,除锈质量满足要求,有效节约工时,砂料的循环利用可节约施工成本,切实保障西气东输三线管道工程的顺利施工及管道的安全运营。     

可编程序控制器在钢管壁面喷砂除锈作业线中的应用

用可编程序控制器控制钢管壁面喷砂除锈作业线，提高了自动化程度，操作方便，运行可靠。介绍了作业线的主要设备和工艺流程，电气系统总体设计和程序设计，给出了自动控制程序顺序功能图和梯形图。     

钢桥面无尘喷砂除锈设备及施工工艺

近年来,我国加大了对交通建设的投资,桥梁建设技术的发展也在突飞猛进,新修建的大跨径钢桥大多是采用正交异形钢桥面板的钢箱梁桥,如厦门海沧大桥、江阴长江大桥、南京长江二桥、武汉军山长江大桥和舟山桃天门大桥等。为了保护桥面板,提高钢桥梁的使用寿命和行车舒适悭,减少振动和噪声,桥面板必须进行防腐蚀处理并铺装高性能沥青混凝土层。     

浅析钢管道内壁除锈机的研制及应用

由于放淤固堤季节性较强,造成机淤钢管道长时间闲置,致使钢管道内壁锈蚀严重,大大缩短了钢管道的使用寿命,加大了施工成本。该问题在长期的放淤固堤施工中一直没有得到解决。本文主要阐述了德州黄河建业公司的有关技术人员对该问题进行了攻关,成功地研制出了钢管道内壁除锈机,解决了机淤钢管道内壁除锈这个难题。     

可变尺寸管道外壁除锈装置研究

工程施工中,管道因长时间暴露在潮湿的空气中易发生氧化反应,导致表面出现大量红色铁锈。市面上常见的除锈方法往往成本高、工效低,针对此类情况研制一种管道外壁除锈装置。该装置适用于不同尺寸管道且实现了自动操作,能够确保管道的除锈质量,节约了施工成本。     

小口径钢管内壁振动除锈工艺

针对小口径钢管内壁除锈难的问题,研究一种适用于小口径钢管内壁振动除锈的工艺方法.     

钢板除锈机设计

大型钢板除锈机应用于厚度在10 mm~60 mm范围之内的钢板除锈。该机主要有液压推进装置﹑液压调整装置﹑除锈装置﹑吸尘装置和底架传动装置等机构组成。以电动机为动力源,动力由电动机输出轴输出,通过3个带轮及减速器的传动传输到上下钢丝刷进行除锈,利用液压系统对钢板给予一定的初始力,以防止烧坏电动机,同时还利用液压装置对钢板进行调整的工作,以防止因钢板的位置不合适对钢板的除锈造成不必要的影响。     

磨料水射流对金属材料去除力和去除模型的研究

磨料水射流抛光技术作为一种新型技术,广泛应用于表面抛光加工作业中,利用含有细小磨料粒子的抛光液在高压作用下,与工件表面发生冲击、冲蚀而去除材料,以达到抛光目的。采用单颗粒磨料粒子使材料产生塑性变形模型来研究磨料水射流对金属材料的去除力,通过对纯水射流冲击材料的作用力和射流中磨料射流对材料的作用力以及接触应力的理论推导,得出磨料射流中轴线上磨料颗粒去除金属材料最大打击力和最大剪应力以及最大拉应力;通过建立伯努利方程,得到射流压力与金属材料的剪切力和拉应力的直接关系,为工程上磨料水射流抛光喷嘴设计和泵压选择提供了理论参考依据。     

陶瓷涂覆技术在阀门中的应用

针对阀门易被腐蚀磨损的情况,提出等离子喷涂陶瓷技术,对阀门进行表面改性.选择旋塞阀的阀芯为对象,以氧化物陶瓷为喷涂材料,阐述等离子喷涂的工艺、设备及参数、涂层厚度设计等,使涂层与基体达到较高的结合强度并使阀门耐腐蚀能力大为提高.     

基于机器人的管道内壁三维重建技术研究

该文主要研究根据排水管道的二维激光扫描信息重建其三维内壁图像的技术与应用。提出了携带二维激光扫描仪的管道机器人对管道内壁进行数据采集及处理的方案;探讨管道内壁的三维数据重建算法,即利用机器人在管道中相对于水平面的二维倾角信息和管道内壁点云的圆柱形几何特征来计算机器人在管道中的姿态,进而得到机器人坐标系相对于全局坐标系的变换矩阵,把不同视点的点云转换到统一的全局坐标系中,对点云进行匹配。实验验证了该文提出的管道三维重建算法的可行性,对于检测管道内部工况具有重要的理论与应用价值。     

显示屏内表面喷涂机控制系统的应用研究

通过对AD喷涂机动作过程及与上下设备的运作协调分析，设计出采用OMRON CPM1A-40CDR型构成的AD喷涂机电气控制系统，结构简单，梯形图设计合理。     

An analytic study on laminar film condensation along the interior surface of a cave-shaped cavity of a flat plate heat pipe

An analytic approach has been employed to study condensate film thickness distribution inside cave-shaped cavity of a flat plate heat pipe. The results indicate that the condensate film thickness largely depends on mass flow rate and local velocity of condensate. The increasing rate of condensate film for circular region reveals about 50% higher value than that of vertical region. The physical properties of working fluid affect significantly the condensate film thickness, such as the condensate film thickness for the case of FC-40 are 5 times larger than that of water. In comparison with condensation on a vertical wall, the average heat transfer coefficient in the cave-shaped cavity presented 10-15% lower values due to the fact that the average film thickness formed inside the cave-shaped cavity was larger than that of the vertical wall with an equivalent flow length. A correlation formula which is based on the condensate film analysis for the cave-shaped cavity to predict average heat transfer coefficient is presented. Also, the critical minimum fill charge ratio of working fluid based on condensate film analysis has been predicted, and the minimum fill charge ratios for FC-40 and water are about Ψ_crit= 3-7%, Ψ_crit=0.5-1.3%, respectively, in the range of heat fluxq” = 5-90kW/²     

结构小修改条件下的一种自振频率计算法

本文利用Ｒａｙｌｅｉｇｎ法预测结构再设计后的动态特征的变动情况,采用多方案比较法确定了满足设计要求的最佳方案,并利用模态实验法对该理论和所研制的软件进行了验证。结果表明：该方法具有节省时间和费用的突出特点,特别适用于目前国内产品的改进和开发,具有广泛的工程实用价值。     

托卡马克装置冷却管路钢铝混合接头真空钎焊工艺的研发

在对扬州恒星精密机械有限公司现有混合接头工艺分析的基础上,针对工程实践中存在的诸多问题,提出了托卡马克装置冷却管路钢铝混合接头真空钎焊工艺.该工艺在确定了抗拉强度、抗剪切强度、真空漏率等技术指标的基础上,采用Mg蒸汽保护进行真空焊接的同时缩小预置焊缝间隙,并通过改良钎焊料成分提高了焊缝韧性.     

管道裂纹远场涡流检测的定量反演方法研究

裂纹缺陷定量反演是管道远场涡流检测中的一个难点问题。首先针对远场涡流检测信号的特点,提出了一种基于最小均方误差准则的波形逼近技术,用以高精度提取检测信号的波形特征。接着通过建立非线性多项式反演模型、基于一维搜索寻优的BP神经网络反演模型和基于粒子群搜索寻优的支持向量机反演模型来实现由检测信号波形特征到裂纹缺陷尺寸的定量反演。仿真结果表明,支持向量机反演模型计算相对误差低于5%,具有较强的抗干扰能力,适合作为裂纹缺陷定量反演的有力工具。最后,通过实验也验证了这一结果。     

基于扩散偶浓度分布模型的薄壁铜(管头)-铝(管路)-铜(接头)组合制冷管路异质金属联接技术工程研究

在中国国家自然科学基金项目《金属间化合物/陶瓷复合材料界面设计及关键制备工艺》资助下,以大幅降低制冷器铜管使用为目的,提出铜(管头) 铝(管路) 铜(管头)组合制冷管路结构,核心科学问题是Cu Al异质金属的密封焊接,提出总结性科学研究报告。 以表征异种金属材料焊接扩散规律为目的,探索基于菲克扩散定理的插入式Cu Al热连接模型。认为原子向空穴迁移或在节点间的迁移是固态金属和合金中的基本扩散运动,在溶剂晶格中溶质原子异扩散(AD)具有方向性,导致溶质原子浓度有局部变化。金属在加热或冷却过程中的相变和组织变化总是与扩散过程(DP)密切相关。固态压焊(SSPW)时,DP是确定再结晶(Recrystallization)和激活面(Surface Activation)之间结合后使焊接接头性能改善的主要过程。建立起扩散过程中溶质原子分布的一维扩散模型,由菲克第一定律建立扩散通量与扩散物质浓度和单向扩散距离的关系模型,由菲克第二定律获得扩散物单向扩散浓度模型,通过玻耳兹曼变换(Boltzmann Transform)求解任何时刻的一维浓度分布c(y,t),建立基于高斯误差函数(GEF)erf(β)的扩散偶浓度分布模型(CDM)和扩散偶浓度分布曲线(CDC)。基于CDM,建立CDC、扩散系数、原始接触面(OCS) 浓度、理论均匀化判别等工程应用层面的Cu Al焊接扩散模型。     

一种管内壁自动清淤器磁转子的特性

物料传输管道的结垢一直是有色冶金行业突出的问题，影响了生产工艺要求和生产过程的自动检测。采用非接触的磁力驱动技术能实现对关键管路内壁进行高效螺旋清洗。围绕研制的一种新型自动清淤器，以设计出一种高性能磁力驱动转子为目标，对内外磁转子结构参数进行了优化，并以磁场的有限元分析为基础对磁转子的磁路、转矩和耦合机理等特性进行分析，为自动清淤器设计提供理论依据。