高铬锰耐磨铸铁复合锤头的研究

研制了一种新型复合锤头磨损部分用铸态高铬锰耐磨铸铁,锤柄用普通低碳钢。这种高铬锰铸铁是用锰取代高铬钼铸铁中的钼,生产成本低,高铬锰铸铁耐磨性比高锰钢提高2倍,与高铬钼耐磨性相当,该材料具有广泛的应用前景和推广价值。     

球磨机高铬铸铁衬板的研究与应用

研制了一种球磨机高铬铸铁衬板 ,这种材料的主要特征是以锰部分取代高铬铸铁中的钼 ,其组织为马氏体加碳化物。试验结果表明 ,使用该材料制作的衬板在低冲击载荷的工况条件下其使用寿命优于奥氏体高锰钢 ,且生产成本低 ,具有广泛的使用和推广价值。     

生产破碎机锤头的新型抗磨铸铁材料

总结了近年来我国冶铸工作者研制的生产锤头新型抗磨铸铁材料,叙述了奥-贝球铁、马-贝球铁、高钒高耐磨合金铸铁、高铬钼镍合金铸铁、WMnNbTa抗磨铸铁及高铬铸铁的二次硬化热处理、低铬硼耐磨铸铁的生产工艺。     

简讯

<正> 高铬铸铁是继高锰钢,镍硬铸铁之后出现的新一代抗磨材料,通常含铬14％～28％、含碳2.4％～3.6％,此外还含有钼、镍、硅、锰和铜等元素,具有良好的机械性能和抗磨能力,在选矿设备中已得到广泛应用,现将应用情况作一简介。 1 高铬铸铁磨球在磨机中的应用高铬铸铁球具有硬度高、淬透性好和韧性高的特点,因而耐磨,可以达到降低球耗指标的目的。     

铬锰钼合金研磨体在湿式磨矿中的应用

铬锰钼合金是在传统高铬铸铁基础上研制开发的一种既耐磨又具有相当韧性的合起料。在铅锌矿磨矿中应用,其技术经济指标优于常用的锻钢、稀土中锰球墨铸铁磨球。     

新型贝氏体球墨铸铁磨球

以锰和微量合金元素取代贵重金属镍、钼、铜,并采用不同于等温淬火的冷却方式,获得以针状组织(贝氏体 马氏体)为主,有一定量奥氏体的新型抗磨铸铁。冲击韧性可达10J/cm~2以上,硬度达HRC50以上。在磨球生产上应用结果表明,耐磨性比中锰球铁磨球提高一倍,冲击疲劳性能比中锰磨球提高七倍,而生产成本与之相当,具有很好的推广应用前景。     

镍硬铸铁的技术性能和应用

镍硬铸铁(Ni—Hard)是一种耐磨性能突出的镍铬白铸铁。近五十年来,它已在采矿、电力、水泥、陶瓷、喷镀、挖泥、炼焦、炼钢和铸造等行业中广泛应用。实践证明,这种合金白铸铁耐磨性极好,而且价格低廉。最典型的用途是做球磨机的铁球、磨机衬板、粉磨机辊圈、滚动头、砂泵内衬、管子和弯头、耐磨衬板、轧辊等。美国的许多机械制造厂都能生产这种铸铁。在与铬钼铸钢、高锰钢和铬钼铸铁的竞争中,镍硬铸铁价格最低。(因美国工资在产品成本中占主要比例,而镍     

冶金矿山机修技术交流会

<正> 为了促进冶金矿山机修单位的科研工作和新技术、新工艺、新材料的推广应用,冶金部矿山生产技术司于1985年8月8—11日在峨口铁矿召开了冶金矿山机修技术交流会。参加会议的有科研、教学、厂矿和山西省科委、冶金厅(局)等21个单位54名代表。会议主要内容是,冶金矿山两种新型耐磨材料(在MQYφ3.2×4.5磨机衬板应用的MnNiCrCu抗磨铸铁,应用于分级机衬铁上的稀土锰铜铬钼抗磨铸铁)的鉴定和推广应用;总结矿山机修的工作和     

凿岩机用新型高强度中空合金钎钢

随着我国国产高效率新型凿岩机YT-25及YT-30在矿山凿岩中的大量使用,以往的中空炭8钢钎已不能满足需要。为了解决这个问题,新抚钢厂会同长沙矿山研究院、北京地质学院等单位协作进行新的中空合金钎钢的试验研究。经过一年多来室内及现场较全面系统的试验,对中空铬钼、中空55硅2锰钼二个合金中空钢号获得了基本成功。在弓长岭铁矿、河北铜     

用于制作螺旋分级机小叶片的新型材料耐磨铸铁的研究

在普通高铬铸铁的基础上,研制了一种用于制造螺旋分级机小叶片的高合金耐磨铸铁材料。对材料的金相组织和力学性能进行了测试分析。实际生产应用试验表明:新型高合金耐磨铸铁抗磨性优良,性价比高。用于制作小叶片,使用寿命可达到普通白口铸铁的九倍以上。     

多元低合金贝氏体铸钢的研究和应用

以Si、Mn、Cr为主要合金元素,加入少量Mo、V、Ti、B及稀土进行微合金化和变质处理,在空冷淬火条件下,获得了综合性能优良的贝氏体组织。本文主要介绍了多元低合金空冷贝氏体铸钢的成分、组织和性能,这种材料具有优良的强韧性和耐磨性,用于制造破碎矿石的颚板和研磨矿粉的磨机衬板,使用寿命比高锰钢提高1.5～2.5倍,用于制造球磨机磨球,磨耗比普通锻钢球和低铬铸铁球低50%～80%,和高铬铸铁球相当;用于制造铁矿粉输送管道,寿命比16Mn钢提高3～4倍。多元低合金空冷贝氏体铸钢生产工艺简单,贵重合金元素加入量少,生产成本低,应用于矿山行业,可明显提高破磨设备运转率,降低矿粉加工成本。     

高铬铸铁在冲击式粉磨机中的应用研究

分析了耐磨件的磨损机理以及冲击式粉磨机对耐磨件的使用要求 ,结合金属材料的耐磨性和金属工艺学的基本原理 ,试验研究了高铬铸铁在冲击式粉磨机中的应用 ,确定Cr15Mo2Cu为适合制造冲击式粉磨机耐磨件的材料。     

中铬镍耐碱腐蚀磨损铸铁材料的研制

针对高温浓碱腐蚀冲击磨料磨损工况研制中铬镍耐碱腐蚀磨损铸铁材料,分析材料的显微组织和力学性能。结果表明,中铬镍耐碱腐蚀磨损铸铁材料的组织为细珠光体和菊花状M7C3型共晶碳化物。适宜的铬、镍、钼、铜含量,塑韧性较好细珠光体金属基体及适宜粒度的、孤立分布的高硬度M7C3型碳化物,使所研制材料的耐高温浓碱腐蚀性能、抗冲击疲劳和抗湿试冲击磨料磨损的性能都较好。     

余热淬火低合金耐磨球铁的组织及性能

研究了一种可用冲天炉生产的煤粉磨机磨球用低合金余热淬火耐磨铸铁．通过添加少量硼、铬、锰、铜等合金元素及使用特殊的淬火介质,在铸态下不仅使合金中的碳化物显微硬度明显提高,改善了碳化物的形态,而且还能获得强硬的马氏体、贝氏体基体．实践表明,该材料不仅具有较高的硬度,而且还具有一定的韧性,耐磨性能满足磨机的要求．     

高铬铸铁锤头的研究与应用

采用高铬铸铁凝固后于高温区间缓慢冷却或停留工艺 ,能显著提高过冷奥氏体的稳定性 ,增加高铬铸铁锤头淬透性 ,新工艺生产高铬铸铁锤头具有工艺简单、生产成本低和抗冲击磨损性能好等特点 ,使用寿命达到高锰钢锤头的 3.15倍 ,而材料费用仅是高锰钢的 4 8% ,推广使用高铬铸铁锤头具有很好的经济效益     

低合金贝氏体铸钢的研究和应用

以Si、Mn、Cr为主要合金元素 ,加入少量Mo、V、Ti、B、Y进行微合金化和变质处理 ,在空冷淬火条件下 ,获得了综合性能优良的贝氏体组织 ,用于制造研磨煤粉的破碎机锤头和球磨机衬板 ,使用寿命比高锰钢提高 3～ 5倍 ,可明显提高研磨设备运转率 ,降低煤粉研磨成本     

硼铸铁汽车引擎汽缸套切削加工用PCBN刀具材料的制备与切削性能研究

介绍了一种硼铸铁汽车引擎汽缸套切削加工用PCBN刀具材料的制备方法, 并对PCBN刀具材料配比、合成块组装以及烧结工艺参数进行了探讨。结果表明, PCBN刀具材料显微硬度为3 669HV、抗冲击次数63次、抗弯强度906 MPa、磨耗比8 858, 证明PCBN刀具材料具有良好的力学性能, 在铸铁类零件的加工中有很好的应用前景。通过硼铸铁汽缸套切削加工试验, 验证了合成的PCBN刀具材料具有良好的耐磨性, 以此刀具加工硼铸铁类零件的表面粗糙度可达0.486 μm。     

热处理温度对高铬铸铁组织及耐磨性的影响

利用硬度、磁性测定和金相显微等方法，研究了淬火及回火温度对15Cr-2Mo-1Cu型高铬铸铁的组织和性能的影响，并着重对高铬铸铁二次硬化的形成过程和原因进行了分析研究，结果表明：高铬铸铁经过二次硬化热处理（1100℃ 540℃）后，硬度高于“最佳”热处理后试样的硬度值，其耐磨性为“最佳”热处理后的1．59倍。使用经过二次硬化热处理后的高铬铸铁制造的锚喷机分料盘，可以减少材料消耗，降低锚喷支护的成本，减少停机维护的次数，提高经济效益。